ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਹੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੈਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ
ਸਹੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੈਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਿਲੰਡਰ ਚੁੱਕਣ ਦਾ ਮਾਮਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫੈਸਲਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਢੁਕਵੀਂ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਵੇਲਡ ਪੂਲ ਨੂੰ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਸਾਫ਼, ਸਟੀਕ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਗਾਈਡ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀਆਂ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ
ਗੈਸ ਮੈਟਲ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (GMAW/MIG) ਅਤੇ ਗੈਸ ਟੰਗਸਟਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (GTAW/TIG) ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀਆਂ ਗੈਸਾਂ-ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਜ਼ੋਨ ਤੋਂ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਵੇਲਡ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੋਰੋਸਿਟੀ (ਵੇਲਡ ਵਿੱਚ ਛੇਕ), ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਵੇਲਡ ਦਿੱਖ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਚੋਣ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਈ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ:
-
ਚਾਪ ਸਥਿਰਤਾ: ਕੁਝ ਗੈਸਾਂ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸਥਿਰ ਚਾਪ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਛਿੜਕਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
-
ਵੇਲਡ ਪ੍ਰਵੇਸ਼: ਗੈਸ ਦੀ ਰਚਨਾ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮੀ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋੜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
-
ਵੇਲਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ: ਵੇਲਡ ਬੀਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ (ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਫਲੈਟ, ਕਨਵੈਕਸ, ਜਾਂ ਕੰਕੇਵ) ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
-
ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਗੈਸ ਵੇਲਡ ਧਾਤ ਦੀ ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ, ਨਰਮਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
-
ਸਪੈਟਰ ਪੱਧਰ: ਕੁਝ ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਪੈਟਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵੇਲਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
-
ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੈਸਾਂ
ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਕਸਰ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਨਅਤੀ ਗੈਸਾਂ ਿਲਵਿੰਗ ਲਈ ਕੁਝ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਹਰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅਰਗੋਨ (ਆਰ)
ਆਰਗਨ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਦਾ ਵਰਕ ਹਾਰਸ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸ ਹੈ, ਭਾਵ ਇਹ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ।
-
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਆਰਗਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੀ GTAW (TIG) ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਚਾਪ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਵੇਲਡ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
-
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਇਹ ਇੱਕ ਤੰਗ, ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਹਵਾ ਨਾਲੋਂ ਭਾਰੀ ਹੈ, ਇਹ ਵੈਲਡ ਪੂਲ ਉੱਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਵਰੇਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਫਲੈਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ।
ਹੀਲੀਅਮ (ਉਹ)
ਹੀਲੀਅਮ ਇੱਕ ਹੋਰ ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਆਰਗਨ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਵਿਹਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
-
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਇਹ ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਵਾਲੀ ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਆਰਗਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
-
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਹੀਲੀਅਮ ਆਰਗਨ ਨਾਲੋਂ ਗਰਮ ਚਾਪ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ, ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਹਵਾ ਨਾਲੋਂ ਹਲਕਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਢਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਚਾਪ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ (CO2)
ਆਰਗਨ ਅਤੇ ਹੀਲੀਅਮ ਦੇ ਉਲਟ, ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗੈਸ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਚਾਪ ਦੀ ਤੀਬਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇਹ ਕਾਰਬਨ ਮੋਨੋਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
-
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: CO2 ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ GMAW (MIG) ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਰਥਿਕ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
-
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਇਹ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਘੱਟ ਸਥਿਰ ਚਾਪ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੜਿੱਕੇ ਗੈਸਾਂ ਜਾਂ ਆਰਗਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਛਿੜਕਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੇਲਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਕਸਰ ਚੌੜਾ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਹੋਰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਆਕਸੀਜਨ (O2)
ਆਕਸੀਜਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਦੇ ਵੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।
-
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1-5%) ਅਕਸਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ ਲਈ ਆਰਗਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
-
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਆਕਸੀਜਨ ਚਾਪ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ (ਇਸ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
-
ਖਾਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ
ਅਨੁਕੂਲ ਗੈਸ ਦੀ ਚੋਣ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਗੈਸ ਮੈਟਲ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (GMAW / MIG)
MIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਖਾਸ ਧਾਤ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
-
ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ:
-
100% CO2: ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਲਪ, ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਉੱਚੇ ਛਿੱਟੇ। ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਚੰਗਾ.
-
ਆਰਗਨ/CO2 ਮਿਸ਼ਰਣ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 75% Ar / 25% CO2 ਜਾਂ “C25”): ਆਮ ਬਨਾਵਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਵਿਕਲਪ. ਉਹ ਚੰਗੀ ਚਾਪ ਸਥਿਰਤਾ, ਸ਼ੁੱਧ CO2 ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸਪੈਟਰ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵੇਲਡ ਬੀਡ ਦਿੱਖ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਘੱਟ CO2 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 5-15%) ਪਤਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਜਾਂ ਪਲਸਡ MIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
-
ਆਰਗਨ/ਆਕਸੀਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 95% Ar / 5% O2): ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਪਰੇਅ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਤਰਲ ਵੈਲਡ ਪੂਲ ਅਤੇ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
-
-
ਸਟੀਲ:
-
Argon/CO2 (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 98% Ar / 2% CO2): ਇੱਕ ਆਮ ਚੋਣ, ਪਰ ਕਾਰਬਨ ਪਿਕਅੱਪ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ CO2 ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
-
ਟ੍ਰਾਈ-ਮਿਕਸ (ਆਰਗਨ/ਹੀਲੀਅਮ/CO2): ਅਕਸਰ ਪਤਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਚਾਪ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
-
-
ਅਲਮੀਨੀਅਮ:
-
100% ਆਰਗਨ: ਲਗਭਗ 1/2 ਇੰਚ ਮੋਟੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ MIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਵਿਕਲਪ।
-
ਆਰਗਨ/ਹੀਲੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 50% Ar / 50% He ਜਾਂ 25% Ar / 75% He): ਗਰਮੀ ਇੰਪੁੱਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮੋਟੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
-
ਗੈਸ ਟੰਗਸਟਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (GTAW / TIG)
TIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਖਪਤਯੋਗ ਟੰਗਸਟਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਪੂਲ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਅੜਿੱਕੇ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
-
ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ (ਬਹੁਤ ਮੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ): 100% ਆਰਗਨ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਵਿਕਲਪ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਚਾਪ ਸ਼ੁਰੂ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਾਰਵਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ)।
-
ਮੋਟਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਤਾਂਬਾ: ਆਰਗੋਨ/ਹੀਲੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਅਕਸਰ 50/50 ਜਾਂ 75/25 ਹੀਲੀਅਮ/ਆਰਗਨ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚਾਪ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਤਾਪ ਇੰਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਡੂੰਘੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
-
ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ
ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਜਾਂ ਤਾਂ ਅੱਗ ਨੂੰ ਬਾਲਣ ਲਈ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ, ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਆਕਸੀ-ਬਾਲਣ ਕੱਟਣਾ
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇਸ ਦੇ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਈ ਗਈ ਇੱਕ ਬਾਲਣ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਧਾਰਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ (ਜਲਣ) ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਈਂਧਨ ਗੈਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
-
ਐਸੀਟਲੀਨ: ਕਿਸੇ ਵੀ ਆਮ ਈਂਧਨ ਗੈਸ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚਾ ਫਲੇਮ ਤਾਪਮਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਸਮੇਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬੇਵਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ ਪਰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
-
ਪ੍ਰੋਪੇਨ: ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਵਿਕਲਪ, ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਐਸੀਟਲੀਨ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਅੱਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ।
-
ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ: ਪ੍ਰੋਪੇਨ ਅਤੇ ਐਸੀਟੀਲੀਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਲਾਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਪੇਨ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
-
ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ: ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਲਪ ਜੇ ਸਿੱਧੇ ਸੁਵਿਧਾ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਅੱਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਪਤਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਸਮਾਂ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਕੱਟਣਾ
ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣਾ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਇਨਾਈਜ਼ਡ ਗੈਸ (ਪਲਾਜ਼ਮਾ) ਦੇ ਉੱਚ-ਵੇਗ ਵਾਲੇ ਜੈੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
-
ਹਵਾ (ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ): ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਤੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਵਿਕਲਪ। ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼, ਸੁੱਕੀ ਅਤੇ ਤੇਲ-ਮੁਕਤ ਹਵਾ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
-
ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ: ਅਕਸਰ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕਿਨਾਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਦੋਹਰੀ-ਗੈਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ (ਸ਼ੀਲਡ) ਗੈਸ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
-
ਆਕਸੀਜਨ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਕਿਨਾਰੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਇਸਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
-
ਆਰਗਨ/ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, H35 - 65% Ar / 35% H2): ਬਹੁਤ ਮੋਟੇ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਉੱਚ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
-
ਗੈਸ ਚੋਣ ਸੰਖੇਪ ਮੈਟਰਿਕਸ
ਚੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਸ ਤੇਜ਼ ਗਾਈਡ ਨੂੰ ਵੇਖੋ:
| ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ | ਸਮੱਗਰੀ | ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਗੈਸ/ਮਿਸ਼ਰਣ | ਵਿਚਾਰ |
|---|---|---|---|
| GMAW (MIG) | ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ | Ar/CO2 (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 75/25) | ਚਾਪ ਸਥਿਰਤਾ, ਘੱਟ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਤੁਲਨ। |
| 100% CO2 | ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ, ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਪਰ ਉੱਚੀ ਛਿੜਕਾਅ. | ||
| ਸਟੀਲ | Ar/CO2 (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 98/2) ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਈ-ਮਿਕਸ | ਘੱਟ CO2 ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। | |
| ਅਲਮੀਨੀਅਮ | 100% ਆਰਗਨ | ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਮਿਆਰੀ। | |
| ਆਰ/ਹੀ ਮਿਕਸ | ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। | ||
| GTAW (TIG) | ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ (ਆਮ) | 100% ਆਰਗਨ | ਵਧੀਆ ਚਾਪ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਾਰਵਾਈ. |
| ਮੋਟਾ Al/Cu | ਆਰ/ਹੀ ਮਿਕਸ | ਗਰਮੀ ਇੰਪੁੱਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। | |
| ਆਕਸੀ-ਬਾਲਣ ਕੱਟਣਾ | ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ | ਆਕਸੀਜਨ + ਐਸੀਟੀਲੀਨ | ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੀਹੀਟ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ। |
| ਆਕਸੀਜਨ + ਪ੍ਰੋਪੇਨ/ਪ੍ਰੋਪਲੀਨ | ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਟੋਰੇਜ, ਆਮ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਧੀਆ। | ||
| ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣਾ | ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ | ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਜਾਂ ਆਕਸੀਜਨ | ਹਵਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹੈ; ਆਕਸੀਜਨ ਵਧੀਆ ਕੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. |
| ਸਟੇਨਲੈੱਸ/ਅਲਮੀਨੀਅਮ | ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ | ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਹਵਾ ਨਾਲੋਂ ਸਾਫ਼ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। |
ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਵਿਚਾਰ
ਤੁਹਾਡੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਨਮੀ, ਆਕਸੀਜਨ (ਇਨਰਟ ਗੈਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ), ਜਾਂ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਵਰਗੇ ਗੰਦਗੀ ਵੇਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਦਿੱਖ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
-
ਵੈਲਡਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ ਗੈਸਾਂ: ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਸੀਂ "ਵੈਲਡਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ" ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਆਰਗਨ ਲਈ 99.99% ਜਾਂ ਵੱਧ)।
-
ਸਿਲੰਡਰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ: ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਵਾਲਵ ਬੰਦ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।
-
ਡਿਲਿਵਰੀ ਸਿਸਟਮ: ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰ, ਹੋਜ਼ ਅਤੇ ਫਲੋਮੀਟਰ ਸਾਫ਼, ਲੀਕ-ਮੁਕਤ, ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਖਾਸ ਗੈਸ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
-
ਸਿੱਟਾ
ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਹੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕੁਸ਼ਲ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਦਮ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਕੰਮ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਲਈ ਆਪਣੇ ਗੈਸ ਸਪਲਾਇਰ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰਨ ਤੋਂ ਸੰਕੋਚ ਨਾ ਕਰੋ।
FAQ
1. ਕੀ ਮੈਂ MIG ਅਤੇ TIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ/ਸਕਦੀ ਹਾਂ?
ਜਦੋਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ) 'ਤੇ ਦੋਵਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ 100% ਆਰਗਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ MIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। TIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ 100% ਆਰਗਨ ਜਾਂ ਇੱਕ ਆਰਗਨ/ਹੀਲੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ MIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਪ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ CO2 ਜਾਂ ਆਕਸੀਜਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਆਰਗਨ/CO2 ਮਿਸ਼ਰਣ) ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਸਰਗਰਮ ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। MIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ 100% ਆਰਗਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਅਨਿਯਮਿਤ ਚਾਪ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਵੇਲਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਹੋਵੇਗਾ।
2. ਮੇਰਾ MIG ਵੇਲਡ ਇੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਿਉਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਗੈਸ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ?
ਹਾਂ, ਗੈਸ ਦੀ ਚੋਣ ਸਪਟਰ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ MIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ 100% CO2 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਹਾਈ ਸਪੈਟਰ ਉਸ ਗੈਸ ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਆਰਗਨ/CO2 ਮਿਸ਼ਰਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 75% ਆਰਗਨ / 25% CO2 ਮਿਸ਼ਰਣ) 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਪੈਟਰ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਚਾਪ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਸਪੈਟਰ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਵੋਲਟੇਜ ਜਾਂ ਵਾਇਰ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਸੈਟਿੰਗਜ਼, ਖਰਾਬ ਗਰਾਊਂਡਿੰਗ, ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
3. ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਕਿਫਾਇਤੀ ਕਟਿੰਗ ਗੈਸ ਸੈੱਟਅੱਪ ਕੀ ਹੈ?
ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀ-ਬਾਲਣ ਕੱਟਣ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਪੇਨ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਪੇਨ ਐਸੀਟਲੀਨ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਸਸਤਾ ਹੈ, ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਦਾ ਸਮਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਆਮ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਸਾਫ਼, ਸੁੱਕੀ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ 'ਤੇ ਚੱਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਹੈ।
