වෑල්ඩින් සහ කැපීම සඳහා නිවැරදි කාර්මික වායුව තෝරා ගන්නේ කෙසේද
නිවැරදි කාර්මික වායුව තෝරා ගැනීම සිලින්ඩරයක් තෝරා ගැනීම පමණක් නොවේ; එය ඔබේ වෙල්ඩින් සහ කැපුම් මෙහෙයුම්වල ගුණාත්මකභාවය, කාර්යක්ෂමතාව සහ ආරක්ෂාව කෙරෙහි බලපාන තීරණාත්මක තීරණයකි. සුදුසු ආවරණ වායුව වායුගෝලීය දූෂණයෙන් උණු කළ වෑල්ඩින් තටාකය ආරක්ෂා කරන අතර නිවැරදි කැපුම් වායුව පිරිසිදු, නිරවද්ය කැපීම් සහතික කරයි. මෙම සවිස්තරාත්මක මාර්ගෝපදේශය කාර්මික වායු තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු අත්යවශ්ය සාධක හරහා ඔබව ගෙන යන අතර, ඔබේ නිශ්චිත යෙදුම් සඳහා ප්රශස්ත ප්රතිඵල අත්කර ගැනීම සහතික කරයි.
වෙල්ඩින් සඳහා ආවරණ වායූන් අවබෝධ කර ගැනීම
Gas Metal Arc Welding (GMAW/MIG) සහ Gas Tungsten Arc Welding (GTAW/TIG) වැනි ක්රියාවලීන්හි ආරක්ෂිත වායු අත්යවශ්ය වේ. ඔවුන්ගේ මූලික කාර්යය වන්නේ වායුගෝලීය වායු - මූලික වශයෙන් ඔක්සිජන් සහ නයිට්රජන් - වෑල්ඩින් කලාපයෙන් විස්ථාපනය කිරීමයි. මෙම වායුගෝලීය වායූන් උණු කළ වෑල්ඩින් තටාකයට ඇතුල් වුවහොත්, ඒවා සිදුරු (වෑල්ඩයේ සිදුරු), බිඳෙනසුලු බව සහ දුර්වල වෑල්ඩ පෙනුම ඇති විය හැක.
ආවරණ වායුව තෝරාගැනීම වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේ ප්රධාන අංග කිහිපයකට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි:
-
චාප ස්ථායීතාව: සමහර වායූන් සුමට, ස්ථායී චාපයක් ප්රවර්ධනය කරයි, ඉසීම අඩු කිරීම සහ ක්රියාවලිය පාලනය කිරීම පහසු කරයි.
-
වෑල්ඩින් විනිවිද යාම: ගෑස් සංයුතිය, තාපය මූලික ලෝහයට කොතරම් ගැඹුරට විනිවිද යනවාද යන්න බලපාන අතර, සන්ධියේ ශක්තියට බලපෑම් කරයි.
-
වෑල්ඩින් පැතිකඩ: වෑල්ඩින් පබළු වල හැඩය (උදාහරණයක් ලෙස, පැතලි, උත්තල හෝ අවතල) ආවරණ වායුව මගින් අර්ධ වශයෙන් තීරණය වේ.
-
යාන්ත්රික ගුණ: වායුව වෑල්ඩින් ලෝහයේ අවසාන ශක්තිය, ductility සහ විඛාදන ප්රතිරෝධයට බලපෑම් කළ හැකිය.
-
ස්පේටර් මට්ටම: ඇතැම් වායු මිශ්රණ ඉසීම අවම කරයි, පසු වෑල්ඩින් පිරිසිදු කිරීමේ කාලය අඩු කරයි.
-
වෙල්ඩින් කිරීමේදී භාවිතා කරන පොදු කාර්මික වායු
වඩාත්ම නිතර භාවිතා කරන කාර්මික වායු වෙල්ඩින් සඳහා ප්රාථමික කාණ්ඩ කිහිපයකට අයත් වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම එකිනෙකට වෙනස් ලක්ෂණ ලබා දෙයි.
ආගන් (Ar)
ආගන් යනු වායූන් ආරක්ෂා කිරීමේ වැඩකාරයා වේ. එය නිෂ්ක්රීය වායුවකි, එනම් එය උණු කළ ලෝහය සමඟ රසායනිකව ප්රතික්රියා නොකරයි.
-
යෙදුම්: බොහෝ ලෝහවල, විශේෂයෙන් ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම් සහ ටයිටේනියම් වල GTAW (TIG) වෑල්ඩින් සඳහා ආගන් සම්මත තේරීම වේ. එය විශිෂ්ට චාප ස්ථායීතාවයක් සහ පිරිසිදු වෑල්ඩින් පෙනුමක් ලබා දෙයි.
-
ලක්ෂණ: එය පටු, ගැඹුරු විනිවිද යාමේ පැතිකඩක් නිෂ්පාදනය කරයි. එය වාතයට වඩා බරින් වැඩි බැවින්, එය වෙල්ඩින් තටාකය, විශේෂයෙන් පැතලි වෑල්ඩින් ස්ථානවල විශිෂ්ට ආවරණයක් සපයයි.
හීලියම් (ඔහු)
හීලියම් යනු තවත් නිෂ්ක්රිය වායුවකි, නමුත් එය ආගන්ට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් ලෙස හැසිරේ.
-
යෙදුම්: එය බොහෝ විට ඇලුමිනියම් සහ තඹ වැනි ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් සහිත ඝන ද්රව්ය හෝ ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ආගන් සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා වේ.
-
ලක්ෂණ: හීලියම් ආගන් වලට වඩා උණුසුම් චාපයක් නිපදවයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස පුළුල්, ගැඹුරු විනිවිද යාමක් සහ වේගවත් ගමන් වේගයක් ඇතිවේ. කෙසේ වෙතත්, එය වාතයට වඩා සැහැල්ලු වන අතර, ප්රමාණවත් ආවරණයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉහළ ප්රවාහ අනුපාතයක් අවශ්ය වන අතර, එය චාප ආරම්භය වඩාත් අපහසු විය හැක.
කාබන් ඩයොක්සයිඩ් (CO2)
ආගන් සහ හීලියම් මෙන් නොව කාබන් ඩයොක්සයිඩ් ප්රතික්රියාකාරක වායුවකි. වෙල්ඩින් ආර්කයේ දැඩි තාපය යටතේ එය කාබන් මොනොක්සයිඩ් සහ ඔක්සිජන් බවට කැඩී යයි.
-
යෙදුම්: CO2 කාබන් වානේ GMAW (MIG) වෑල්ඩින් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. එය බොහෝ විට වඩාත්ම ආර්ථිකමය තේරීම වේ.
-
ලක්ෂණ: එය ගැඹුරු විනිවිද යාමක් සපයන නමුත් නිෂ්ක්රීය වායූන් හෝ ආගන් මිශ්රණවලට වඩා අඩු ස්ථායී චාපයක් සහ සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි ඉසීමක් නිපදවීමට නැඹුරු වේ. ප්රතිඵලයක් වශයෙන් වෑල්ඩින් පැතිකඩ බොහෝ විට පුළුල් වන අතර තරමක් වැඩි ඔක්සිකරණය වේ.
ඔක්සිජන් (O2)
ඔක්සිජන් ඉතා ප්රතික්රියාශීලී වන අතර එය කිසි විටෙක ප්රාථමික ආරක්ෂක වායුවක් ලෙස භාවිතා නොවේ.
-
යෙදුම්: කුඩා ඔක්සිජන් ප්රමාණයක් (සාමාන්යයෙන් 1-5%) බොහෝ විට කාබන් සහ අඩු මිශ්ර වානේ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සහ සමහර විට මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා ආගන් වෙත එකතු කරනු ලැබේ.
-
ලක්ෂණ: ඔක්සිජන් චාප ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කරයි, උණු කළ ලෝහයේ මතුපිට ආතතිය අඩු කරයි (එය වඩාත් සුමට ලෙස පිටතට ගලා යාමට ඉඩ සලසයි), සහ ඇතැම් යෙදුම්වල විනිවිද යාම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
-
විශේෂිත වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන් සඳහා වායූන් තෝරාගැනීම
ප්රශස්ත වායු තේරීම වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය සහ මූලික ද්රව්ය මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී.
ගෑස් ලෝහ චාප වෙල්ඩින් (GMAW / MIG)
MIG වෑල්ඩින් නිශ්චිත ලෝහයට ගැලපෙන වායු මිශ්රණ මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී.
-
කාබන් වානේ:
-
100% CO2: වඩාත්ම ලාභදායී විකල්පය, ගැඹුරු විනිවිද යාමක් ලබා දෙන නමුත් ඉහළ ඉසීම. ඝන ද්රව්ය සඳහා හොඳයි.
-
ආගන්/CO2 මිශ්රණ (උදා: 75% Ar / 25% CO2 හෝ "C25"): සාමාන්ය නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් පොදු තේරීම. ඔවුන් හොඳ චාප ස්ථායීතාවයේ සමතුලිතතාවයක්, පිරිසිදු CO2 ට වඩා අඩු ඉසින සහ විශිෂ්ට වෑල්ඩින් පබළු පෙනුම සපයයි. අඩු CO2 ප්රතිශත (උදා: 5-15%) තුනී ද්රව්ය හෝ ස්පන්දිත MIG වෙල්ඩින් සඳහා භාවිතා වේ.
-
ආගන්/ඔක්සිජන් මිශ්රණ (උදා: 95% Ar / 5% O2): කාබන් වානේ ඉසින හුවමාරු වෑල්ඩින් සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ, ඉතා තරල වෑල්ඩින් තටාකයක් සහ ගැඹුරු විනිවිද යාමක් නිෂ්පාදනය කරයි.
-
-
මල නොබැඳෙන වානේ:
-
Argon/CO2 (උදා: 98% Ar / 2% CO2): පොදු තේරීමක්, නමුත් විඛාදන ප්රතිරෝධය අඩු කළ හැකි කාබන් පිකප් අවම කිරීම සඳහා CO2 අන්තර්ගතය අඩු විය යුතුය.
-
ත්රි-මිශ්රණ (ආගන්/හීලියම්/CO2): බොහෝ විට සිහින් මල නොබැඳෙන වානේ කෙටි-පරිපථ වෑල්ඩින් සඳහා භාවිතා වේ, විශිෂ්ට චාප ලක්ෂණ ලබා දීම සහ විකෘති කිරීම අවම කිරීම.
-
-
ඇලුමිනියම්:
-
100% ආගන්: අඟල් 1/2 ක් පමණ ඝනකම දක්වා ඇලුමිනියම් බොහෝ MIG වෑල්ඩින් සඳහා සම්මත තේරීම.
-
ආගන්/හීලියම් මිශ්රණ (උදා: 50% Ar / 50% He හෝ 25% Ar / 75% He): තාප ආදානය සහ විනිවිද යාම වැඩි කිරීම සඳහා ඝන ඇලුමිනියම් කොටස් සඳහා භාවිතා වේ.
-
ගෑස් ටංස්ටන් ආර්ක් වෙල්ඩින් (GTAW / TIG)
TIG වෙල්ඩින් සඳහා සාමාන්යයෙන් පරිභෝජනය කළ නොහැකි ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ වෙල්ඩින් තටාකය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා නිෂ්ක්රීය වායු අවශ්ය වේ.
-
සියලුම ලෝහ (ඉතා ඝන කොටස් හැර): 100% ආගන් යනු විශ්වීය තේරීම වන අතර, විශිෂ්ට චාප ආරම්භය, ස්ථාවරත්වය සහ පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාව (ඇලුමිනියම් සඳහා විශේෂයෙන් වැදගත්) සපයයි.
-
ඝන ඇලුමිනියම් හෝ තඹ: ආගන්/හීලියම් මිශ්රණ (බොහෝ විට 50/50 හෝ 75/25 හීලියම්/ආගන්) චාප වෝල්ටීයතාව සහ තාප ආදානය වැඩි කිරීමට භාවිතා කරන අතර, අධික සන්නායක ද්රව්ය මත ගැඹුරට විනිවිද යාමට සහ වේගවත් ගමන් වේගයක් ලබා දේ.
-
කැපුම් ක්රියාවලීන් සඳහා වායූන් තෝරා ගැනීම
කැපුම් ක්රියාවලීන් සඳහා දැල්ලක් ඉන්ධන කිරීමට, උණු කළ ලෝහ පුපුරවා හැරීමට හෝ දෙකම සඳහා වායූන් අවශ්ය වේ.
ඔක්සි-ඉන්ධන කැපීම
මෙම ක්රියාවලියේදී ලෝහය එහි ජ්වලන උෂ්ණත්වයට පෙර රත් කිරීම සඳහා පිරිසිදු ඔක්සිජන් සමඟ මිශ්ර කළ ඉන්ධන වායුවක් භාවිතා කරයි, පසුව ඔක්සිජන් අධි පීඩන ප්රවාහයක් වේගයෙන් ඔක්සිකරණය කිරීමට (පිළිස්සීමට) සහ ලෝහය පිඹීමට භාවිතා කරයි. ඉන්ධන වායුව තෝරාගැනීම සැලකිය යුතු ලෙස කැපුම් වේගය සහ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි බලපායි.
-
ඇසිටිලීන්: ඕනෑම පොදු ඉන්ධන වායුවක ඉහළම දැල්ල උෂ්ණත්වය නිපදවයි, වේගවත්ම පෙර උනුසුම් වේලාවන් සඳහා ඉඩ ලබා දේ. එය beveling සහ piercing සඳහා විශිෂ්ට වන නමුත් ඉහළ පීඩනයකදී එහි අස්ථාවරත්වය නිසා ප්රවේශමෙන් හැසිරවීම අවශ්ය වේ.
-
ප්රොපේන්: ඉතා ආර්ථිකමය තේරීමක්, සාමාන්ය කැපීම සහ උණුසුම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. එය ඇසිටිලීන් වලට වඩා අඩු දැල්ලක් ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස තරමක් දිගු පෙර උනුසුම් කාලයන් ඇත, නමුත් එය ගබඩා කිරීම සහ ප්රවාහනය කිරීම ආරක්ෂිත වේ.
-
Propylene: ප්රොපේන් සහ ඇසිටිලීන් අතර ගිනි උෂ්ණත්වයක් ලබා දෙයි. එය ප්රොපේන් වලට වඩා වේගවත් පෙර උනුසුම් වේලාවන් සපයන අතර බොහෝ විට අධික කැපුම් යෙදුම් සඳහා වඩාත් කැමති වේ.
-
ස්වාභාවික වායු: බොහෝ විට වඩාත් ලාභදායී විකල්පය වන්නේ පහසුකමට සෘජුවම නල මාර්ගයෙන් නම්. එය අඩු ගිනි උෂ්ණත්වයක් ඇති අතර, එය තුනී ද්රව්ය සඳහා හෝ පූර්ව උනුසුම් කාලය තීරණාත්මක සාධකයක් නොවන යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
ප්ලාස්මා චාප කැපීම
ප්ලාස්මා කැපීමේදී ලෝහය උණු කිරීම සහ වෙන් කිරීම සඳහා අයනීකෘත වායුවේ (ප්ලාස්මා) අධි ප්රවේග ජෙට් යානයක් භාවිතා කරයි.
-
වාතය (සම්පීඩිත වාතය): කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ ඇලුමිනියම් පොදු කාර්ය කැපීම සඳහා වඩාත් පොදු සහ ආර්ථිකමය තේරීම. එය පිරිසිදු, වියලි සහ තෙල් රහිත වායු සැපයුමක් අවශ්ය වේ.
-
නයිට්රජන්: සම්පීඩිත වාතයට සාපේක්ෂව අඩු ඔක්සිකරණයක් සහිත පිරිසිදු දාරයක් නිපදවන බැවින් මල නොබැඳෙන වානේ සහ ඇලුමිනියම් කැපීම සඳහා බොහෝ විට භාවිතා වේ. ද්විත්ව වායු පද්ධතිවල ද්විතියික (පලිහ) වායුවක් ලෙසද එය නිතර භාවිතා වේ.
-
ඔක්සිජන්: කාබන් වානේ මත වේගවත්ම කැපුම් වේගය සහ පිරිසිදු දාර සපයයි, නමුත් එය මල නොබැඳෙන වානේ හෝ ඇලුමිනියම් සඳහා නිර්දේශ නොකරයි.
-
ආගන්/හයිඩ්රජන් මිශ්රණ (උදා: H35 – 65% Ar / 35% H2): ඉතා ඝන මල නොබැඳෙන වානේ සහ ඇලුමිනියම් කැපීම සඳහා භාවිතා වේ. හයිඩ්රජන් ඉහළ තාප හුවමාරුවක් සපයයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස විශිෂ්ට කැපුම් ගුණාත්මක භාවය සහ දුෂ්කර ද්රව්ය මත වේගවත් වේගයක් ලබා දෙයි.
-
ගෑස් තෝරාගැනීමේ සාරාංශ අනුකෘතිය
තේරීමේ ක්රියාවලිය සරල කිරීමට, මෙම ඉක්මන් මාර්ගෝපදේශය වෙත යොමු වන්න:
| ක්රියාවලිය | ද්රව්ය | නිර්දේශිත ප්රාථමික වායු/මිශ්රණය | සලකා බැලීම් |
|---|---|---|---|
| GMAW (MIG) | කාබන් වානේ | Ar/CO2 (උදා. 75/25) | චාප ස්ථායීතාවය, අඩු ඉසීම සහ විනිවිද යාමේ හොඳම ශේෂය. |
| 100% CO2 | වඩාත්ම ආර්ථිකමය, ගැඹුරු විනිවිද යාමක්, නමුත් ඉහළ spatter. | ||
| මල නොබැඳෙන වානේ | Ar/CO2 (උදා: 98/2) හෝ Tri-Mix | අඩු CO2 විඛාදන ප්රතිරෝධය පවත්වා ගනී. | |
| ඇලුමිනියම් | 100% ආගන් | බොහෝ ඝනකම සඳහා සම්මතය. | |
| Ar/He Mix | වැඩි තාපයක් අවශ්ය ඝන ද්රව්ය සඳහා. | ||
| GTAW (TIG) | සියලුම ලෝහ (සාමාන්ය) | 100% ආගන් | හොඳම චාප ස්ථායීතාවය සහ පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාව. |
| ඝන Al/Cu | Ar/He Mix | තාප ආදානය සහ විනිවිද යාම වැඩි කරයි. | |
| ඔක්සි-ඉන්ධන කැපීම | කාබන් වානේ | ඔක්සිජන් + ඇසිටිලීන් | වේගවත්ම උනුසුම් කිරීම, ඉහළම උෂ්ණත්වය. |
| ඔක්සිජන් + ප්රොපේන්/ප්රොපිලීන් | වඩා ලාභදායී, ආරක්ෂිත ගබඩා, සාමාන්ය කැපීම සඳහා හොඳයි. | ||
| ප්ලාස්මා කැපීම | කාබන් වානේ | සම්පීඩිත වාතය හෝ ඔක්සිජන් | වාතය වඩාත් සුලභ ය; ඔක්සිජන් හොඳම කැපුම් ගුණාත්මකභාවය සපයයි. |
| මල නොබැඳෙන / ඇලුමිනියම් | සම්පීඩිත වාතය හෝ නයිට්රජන් | නයිට්රජන් වාතයට වඩා පිරිසිදු දාර සපයයි. |
ගුණාත්මකභාවය සහ සංශුද්ධතාවය සලකා බැලීම
ඔබේ කාර්මික වායුවේ සංශුද්ධතාවය ඉතා වැදගත් වේ. තෙතමනය, ඔක්සිජන් (නිෂ්ක්රීය වායු යෙදුම්වල) හෝ හයිඩ්රොකාබන වැනි අපවිත්ර ද්රව්ය වෑල්ඩයේ ගුණාත්මක භාවය දැඩි ලෙස පිරිහී, සිදුරු, බිඳෙනසුලු බව සහ දුර්වල පෙනුම ඇති කරයි.
-
වෙල්ඩින් ශ්රේණියේ වායු: ඔබ සාමාන්යයෙන් ඉහළ සංශුද්ධතා මට්ටම් ඇති (උදා: ආගන් සඳහා 99.99% හෝ ඊට වැඩි) "වෑල්ඩින් ශ්රේණිය" ලෙස සහතික කර ඇති වායූන් භාවිතා කරන බව සැමවිටම සහතික කරන්න.
-
සිලින්ඩර හැසිරවීම: ගෑස් සංශුද්ධතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා සිලින්ඩර නිසි ලෙස ගබඩා කිරීම සහ හැසිරවීම ඉතා වැදගත් වේ. භාවිතයේ නොමැති විට කපාට වසා තබන්න සහ අධික උෂ්ණත්වයට සිලින්ඩර නිරාවරණය වීමෙන් වළකින්න.
-
බෙදාහැරීමේ පද්ධති: ඔබේ නියාමකයින්, හෝස් සහ ෆ්ලෝමීටර පිරිසිදු, කාන්දු නොවන සහ භාවිතා කරන විශේෂිත වායුව සඳහා නිර්මාණය කර ඇති බව සහතික කර ගන්න.
-
නිගමනය
තෝරා ගැනීම දකුණු කාර්මික වායුව වෑල්ඩින් සහ කැපීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ, කාර්යක්ෂම හා ලාභදායී ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා මූලික පියවරකි. විවිධ ආවරණ වායූන් සහ කැපුම් වායූන්ගේ ගුණාංග අවබෝධ කර ගැනීමෙන් සහ ඔබේ නිශ්චිත ක්රියාවලීන් සහ ද්රව්ය වලට ඒවා ගැලපීමෙන්, ඔබේ මෙහෙයුම් ප්රශස්ත කිරීම සහ ඔබේ කාර්යයේ අඛණ්ඩතාව සහතික කළ හැකිය. ඔබේ අද්විතීය යෙදුම් අවශ්යතා මත පදනම්ව සකස් කළ නිර්දේශ සඳහා ඔබේ ගෑස් සැපයුම්කරු හෝ වෙල්ඩින් උපකරණ නිෂ්පාදකයා සමඟ සාකච්ඡා කිරීමට පසුබට නොවන්න.
නිතර අසන පැන
1. MIG සහ TIG වෑල්ඩින් දෙකම සඳහා එකම ආවරණ වායුව භාවිතා කළ හැකිද?
ඔබට යම් යම් ද්රව්ය (ඇලුමිනියම් වැනි) ක්රියාවලි දෙකම සඳහා තාක්ෂණික වශයෙන් 100% Argon භාවිතා කළ හැකි අතර, එය සාමාන්යයෙන් කාබන් වානේ MIG වෑල්ඩින් සඳහා නිර්දේශ නොකරයි. TIG වෙල්ඩින් කිරීම සඳහා සෑම විටම පාහේ 100% ආගන් හෝ ආගන්/හීලියම් මිශ්රණයක් අවශ්ය වේ. කාබන් වානේ MIG වෑල්ඩින් සඳහා සාමාන්යයෙන් චාපය ස්ථායී කිරීමට සහ නිසි විනිවිද යාමක් ලබා ගැනීමට CO2 හෝ ඔක්සිජන් (ආගන්/CO2 මිශ්රණයක් වැනි) අඩංගු ක්රියාකාරී වායු මිශ්රණයක් අවශ්ය වේ. MIG වෑල්ඩින් කාබන් වානේ සඳහා 100% Argon භාවිතා කිරීම ඉතා අස්ථායී චාපයක් සහ දුර්වල වෑල්ඩින් පැතිකඩක් ඇති කරයි.
2. මගේ MIG වෑල්ඩය මෙතරම් ඉසින්නේ ඇයි, සහ ගෑස් ගැටලුව විය හැකිද?
ඔව්, ගෑස් තේරීම ස්පේටර් මට්ටම්වල මූලික සාධකයකි. ඔබ MIG වෑල්ඩින් කාබන් වානේ සඳහා 100% CO2 භාවිතා කරන්නේ නම්, ඉහළ ඉසීම එම වායුවේ සාමාන්ය ලක්ෂණයකි. Argon/CO2 මිශ්රණයකට මාරු වීම (75% Argon / 25% CO2 මිශ්රණයක් වැනි) සැලකිය යුතු ලෙස ඉසීම අඩු කරයි, චාපය ස්ථායී කරයි, සහ වෑල්ඩයේ සමස්ත පෙනුම වැඩි දියුණු කරයි. වැරදි වෝල්ටීයතාව හෝ වයර් පෝෂක වේග සැකසීම්, දුර්වල භූගත කිරීම හෝ දූෂිත මූලික ලෝහය ඉසිලීමට දායක වන අනෙකුත් සාධක වේ.
3. කුඩා නිශ්පාදන සාප්පුවක් සඳහා වඩාත්ම ආර්ථිකමය කැපුම් ගෑස් සැකසුම කුමක්ද?
ආන්තික කැපුම් වේගය තීරණාත්මක නොවන කුඩා වෙළඳසැල් පරිසරයක ඔක්සි-ඉන්ධන කැපීම සඳහා, ඔක්සිජන් සහ ප්රොපේන් සංයෝගය බොහෝ විට වඩාත්ම ලාභදායී තේරීම වේ. ප්රොපේන් ඇසිටිලීන් වලට වඩා සැලකිය යුතු තරම් ලාභදායී, ගබඩා කිරීමට ආරක්ෂිත සහ පුළුල් ලෙස ලබා ගත හැකිය. පෙර උනුසුම් කාලය තරමක් දිගු වන අතර, එය සාමාන්ය කැපීම සහ උණුසුම් කිරීමේ කාර්යයන් සඳහා ඉතා ඵලදායී වේ. ප්ලාස්මා කැපීම සඳහා, පිරිසිදු, වියලි සම්පීඩිත වාතය මත ධාවනය කිරීමට නිර්මාණය කර ඇති පද්ධතියක් භාවිතා කිරීම සාමාන්යයෙන් විවිධ ලෝහවල පොදු කාර්ය කැපීම සඳහා වඩාත්ම ලාභදායී විසඳුම වේ.
ආගන් වායුව ද්රවීකරණය කරන්නේ කෙසේද?
නයිට්රික් ඔක්සයිඩ් පිරිසිදු කරන්නේ කෙසේද?
