ঢালাই এবং কাটার জন্য কীভাবে সঠিক শিল্প গ্যাস চয়ন করবেন
সঠিক শিল্প গ্যাস নির্বাচন শুধুমাত্র একটি সিলিন্ডার বাছাই করার বিষয় নয়; এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্ত যা আপনার ঢালাই এবং কাটিং অপারেশনের গুণমান, দক্ষতা এবং নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করে। উপযুক্ত শিল্ডিং গ্যাস গলিত ওয়েল্ড পুলকে বায়ুমণ্ডলীয় দূষণ থেকে রক্ষা করে, যখন সঠিক কাটিং গ্যাস পরিষ্কার, সুনির্দিষ্ট কাট নিশ্চিত করে। এই বিস্তৃত নির্দেশিকাটি আপনাকে আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সর্বোত্তম ফলাফল অর্জন নিশ্চিত করে, শিল্প গ্যাস নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করার জন্য প্রয়োজনীয় বিষয়গুলির মধ্য দিয়ে চলে যাবে।
ঢালাইয়ের জন্য শিল্ডিং গ্যাস বোঝা
গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (GMAW/MIG) এবং গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (GTAW/TIG) এর মতো প্রক্রিয়াগুলিতে শিল্ডিং গ্যাসগুলি অপরিহার্য। তাদের প্রাথমিক কাজ হল ঢালাই অঞ্চল থেকে বায়ুমণ্ডলীয় গ্যাস-প্রাথমিকভাবে অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেনকে স্থানচ্যুত করা। যদি এই বায়ুমণ্ডলীয় গ্যাসগুলি গলিত ওয়েল্ড পুলে প্রবেশ করে, তবে তারা ছিদ্র (ওয়েল্ডে ছিদ্র), ভঙ্গুরতা এবং দুর্বল ঢালাই চেহারা সৃষ্টি করতে পারে।
শিল্ডিং গ্যাসের পছন্দ ঢালাই প্রক্রিয়ার বিভিন্ন মূল দিকগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে:
-
আর্ক স্থিতিশীলতা: কিছু গ্যাস একটি মসৃণ, স্থিতিশীল চাপ তৈরি করে, স্প্যাটার কমায় এবং প্রক্রিয়াটিকে নিয়ন্ত্রণ করা সহজ করে তোলে।
-
জোড় অনুপ্রবেশ: গ্যাসের গঠন প্রভাবিত করে কতটা গভীরভাবে তাপ বেস ধাতুতে প্রবেশ করে, জয়েন্টের শক্তিকে প্রভাবিত করে।
-
ঢালাই প্রোফাইল: ঢালাই পুঁতির আকৃতি (যেমন, সমতল, উত্তল বা অবতল) আংশিকভাবে শিল্ডিং গ্যাস দ্বারা নির্ধারিত হয়।
-
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: গ্যাস ঢালাই ধাতুর চূড়ান্ত শক্তি, নমনীয়তা এবং জারা প্রতিরোধের উপর প্রভাব ফেলতে পারে।
-
স্প্যাটার লেভেল: কিছু গ্যাসের মিশ্রণ স্প্যাটার কমিয়ে দেয়, ঢালাই-পরবর্তী পরিষ্কারের সময় কমিয়ে দেয়।
-
ঢালাইয়ে ব্যবহৃত সাধারণ শিল্প গ্যাস
সবচেয়ে বেশি প্রায়শই ব্যবহৃত শিল্প গ্যাস ঢালাইয়ের জন্য কয়েকটি প্রাথমিক বিভাগে পড়ে, প্রতিটি অফার করে স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য।
আর্গন (আর)
আর্গন হল গ্যাসকে রক্ষা করার ওয়ার্কহরস। এটি একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস, যার অর্থ এটি গলিত ধাতুর সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে না।
-
অ্যাপ্লিকেশন: আর্গন হল বেশিরভাগ ধাতু বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং টাইটানিয়ামের GTAW (TIG) ঢালাইয়ের জন্য আদর্শ পছন্দ। এটি চমৎকার চাপ স্থায়িত্ব এবং একটি পরিষ্কার জোড় চেহারা প্রদান করে।
-
বৈশিষ্ট্য: এটি একটি সংকীর্ণ, গভীর অনুপ্রবেশ প্রোফাইল তৈরি করে। কারণ এটি বাতাসের চেয়ে ভারী, এটি ওয়েল্ড পুলের উপর বিশেষ করে ফ্ল্যাট ওয়েল্ডিং অবস্থানে চমৎকার কভারেজ প্রদান করে।
হিলিয়াম (তিনি)
হিলিয়াম আরেকটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস, কিন্তু এটি আর্গন থেকে খুব ভিন্নভাবে আচরণ করে।
-
অ্যাপ্লিকেশন: এটি প্রায়শই অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার মতো উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সহ পুরু পদার্থ বা ধাতু ঢালাই করার জন্য আর্গনের সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়।
-
বৈশিষ্ট্য: হিলিয়াম আর্গনের তুলনায় একটি গরম চাপ তৈরি করে, যার ফলে বিস্তৃত, গভীর অনুপ্রবেশ এবং দ্রুত ভ্রমণের গতি হয়। যাইহোক, এটি বাতাসের চেয়ে হালকা, পর্যাপ্ত রক্ষণ বজায় রাখার জন্য উচ্চ প্রবাহের হার প্রয়োজন এবং এটি চাপ শুরু করা আরও কঠিন করে তুলতে পারে।
কার্বন ডাই অক্সাইড (CO2)
আর্গন এবং হিলিয়ামের বিপরীতে, কার্বন ডাই অক্সাইড একটি প্রতিক্রিয়াশীল গ্যাস। ওয়েল্ডিং আর্কের তীব্র তাপের অধীনে, এটি কার্বন মনোক্সাইড এবং অক্সিজেনে ভেঙ্গে যায়।
-
অ্যাপ্লিকেশন: কার্বন স্টিলের GMAW (MIG) ঢালাইয়ের জন্য CO2 ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি প্রায়ই সবচেয়ে অর্থনৈতিক পছন্দ।
-
বৈশিষ্ট্য: এটি গভীর অনুপ্রবেশ প্রদান করে কিন্তু জড় গ্যাস বা আর্গন মিশ্রণের তুলনায় কম স্থিতিশীল চাপ এবং উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি স্প্যাটার তৈরি করে। ফলস্বরূপ ওয়েল্ড প্রোফাইল প্রায়শই বিস্তৃত এবং সামান্য বেশি অক্সিডাইজড হয়।
অক্সিজেন (O2)
অক্সিজেন অত্যন্ত প্রতিক্রিয়াশীল এবং এটি নিজে থেকে প্রাথমিক শিল্ডিং গ্যাস হিসাবে কখনই ব্যবহৃত হয় না।
-
অ্যাপ্লিকেশন: অল্প পরিমাণে অক্সিজেন (সাধারণত 1-5%) প্রায়শই কার্বন এবং লো-অ্যালয় স্টিল এবং কখনও কখনও স্টেইনলেস স্টীল ঢালাইয়ের জন্য আর্গনে যোগ করা হয়।
-
বৈশিষ্ট্য: অক্সিজেন চাপের স্থায়িত্ব উন্নত করে, গলিত ধাতুর পৃষ্ঠের উত্তেজনা কমায় (এটিকে আরও মসৃণভাবে প্রবাহিত হতে দেয়) এবং কিছু নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনে অনুপ্রবেশ বাড়াতে পারে।
-
নির্দিষ্ট ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য গ্যাস নির্বাচন করা
সর্বোত্তম গ্যাস পছন্দ ঢালাই প্রক্রিয়া এবং ভিত্তি উপাদানের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে।
গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (GMAW / MIG)
এমআইজি ওয়েল্ডিং নির্দিষ্ট ধাতুর জন্য তৈরি গ্যাস মিশ্রণের উপর অনেক বেশি নির্ভর করে।
-
কার্বন ইস্পাত:
-
100% CO2: সবচেয়ে সাশ্রয়ী-কার্যকর বিকল্প, গভীর অনুপ্রবেশ অফার করে কিন্তু উচ্চতর স্প্যাটার। ঘন উপকরণ জন্য ভাল.
-
আর্গন/CO2 মিশ্রণ (যেমন, 75% Ar / 25% CO2 বা "C25"): সাধারণ বানোয়াট জন্য সবচেয়ে সাধারণ পছন্দ. তারা ভাল চাপ স্থিতিশীলতার ভারসাম্য, বিশুদ্ধ CO2 এর চেয়ে কম স্প্যাটার এবং চমৎকার ঝালাই পুঁতি চেহারা প্রদান করে। নিম্ন CO2 শতাংশ (যেমন, 5-15%) পাতলা উপকরণ বা স্পন্দিত MIG ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
-
আর্গন/অক্সিজেন মিশ্রণ (যেমন, 95% Ar / 5% O2): কার্বন ইস্পাত স্প্রে স্থানান্তর ঢালাই জন্য ব্যবহৃত, একটি খুব তরল জোড় পুল এবং গভীর অনুপ্রবেশ উত্পাদন.
-
-
স্টেইনলেস স্টীল:
-
Argon/CO2 (যেমন, 98% Ar / 2% CO2): একটি সাধারণ পছন্দ, কিন্তু কার্বন পিকআপ কমাতে CO2 কন্টেন্ট কম রাখতে হবে, যা ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে পারে।
-
ট্রাই-মিক্স (আর্গন/হিলিয়াম/CO2): প্রায়শই পাতলা স্টেইনলেস স্টীলের শর্ট-সার্কিট ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, চমৎকার আর্কের বৈশিষ্ট্য প্রদান করে এবং বিকৃতি কমিয়ে দেয়।
-
-
অ্যালুমিনিয়াম:
-
100% আর্গন: প্রায় 1/2 ইঞ্চি পুরু অ্যালুমিনিয়ামের বেশিরভাগ এমআইজি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য আদর্শ পছন্দ।
-
আর্গন/হিলিয়াম মিশ্রণ (যেমন, 50% Ar / 50% He বা 25% Ar / 75% He): তাপ ইনপুট এবং অনুপ্রবেশ বাড়াতে ঘন অ্যালুমিনিয়াম বিভাগের জন্য ব্যবহৃত হয়।
-
গ্যাস টংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (GTAW/TIG)
TIG ঢালাইয়ের জন্য সাধারণত অ-ভোগযোগ্য টংস্টেন ইলেক্ট্রোড এবং ওয়েল্ড পুল রক্ষা করার জন্য জড় গ্যাসের প্রয়োজন হয়।
-
সমস্ত ধাতু (খুব পুরু বিভাগ ব্যতীত): 100% আর্গন হল সার্বজনীন পছন্দ, চমৎকার আর্ক স্টার্টিং, স্থায়িত্ব এবং পরিষ্কার করার ক্রিয়া প্রদান করে (বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়ামের জন্য গুরুত্বপূর্ণ)।
-
পুরু অ্যালুমিনিয়াম বা তামা: আর্গন/হিলিয়াম মিশ্রণ (প্রায়শই 50/50 বা 75/25 হিলিয়াম/আর্গন) আর্ক ভোল্টেজ এবং তাপ ইনপুট বাড়াতে ব্যবহার করা হয়, যা অত্যন্ত পরিবাহী পদার্থে গভীর অনুপ্রবেশ এবং দ্রুত ভ্রমণ গতির জন্য অনুমতি দেয়।
-
কাটার প্রক্রিয়ার জন্য গ্যাস নির্বাচন করা
কাটিং প্রক্রিয়ার জন্য হয় আগুন জ্বালাতে, গলিত ধাতু উড়িয়ে দিতে বা উভয়ই গ্যাসের প্রয়োজন হয়।
অক্সি-জ্বালানি কাটা
এই প্রক্রিয়াটি বিশুদ্ধ অক্সিজেনের সাথে মিশ্রিত একটি জ্বালানী গ্যাস ব্যবহার করে ধাতুটিকে তার ইগনিশন তাপমাত্রায় প্রি-হিট করতে, এবং তারপরে অক্সিজেনের একটি উচ্চ-চাপের প্রবাহ দ্রুত অক্সিজেন (পোড়া) এবং ধাতুকে উড়িয়ে দিতে ব্যবহৃত হয়। জ্বালানী গ্যাসের পছন্দ উল্লেখযোগ্যভাবে কাটিয়া গতি এবং গুণমান প্রভাবিত করে।
-
অ্যাসিটিলিন: যেকোনো সাধারণ জ্বালানী গ্যাসের সর্বোচ্চ শিখা তাপমাত্রা উৎপন্ন করে, যা দ্রুততম প্রি-হিট সময়ের জন্য অনুমতি দেয়। এটি বেভেলিং এবং ছিদ্র করার জন্য দুর্দান্ত তবে উচ্চ চাপে এর অস্থিরতার কারণে সাবধানে পরিচালনার প্রয়োজন।
-
প্রোপেন: একটি খুব লাভজনক পছন্দ, সাধারণ কাটিয়া এবং গরম করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটিতে অ্যাসিটিলিনের তুলনায় কম শিখা তাপমাত্রা রয়েছে, যার ফলে প্রি-হিট সময় কিছুটা দীর্ঘ হয়, তবে এটি সংরক্ষণ এবং পরিবহন করা নিরাপদ।
-
প্রোপিলিন: প্রোপেন এবং অ্যাসিটিলিনের মধ্যে একটি শিখা তাপমাত্রা অফার করে। এটি প্রোপেনের চেয়ে দ্রুত প্রিহিট সময় প্রদান করে এবং প্রায়শই ভারী-শুল্ক কাটিয়া অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দ করা হয়।
-
প্রাকৃতিক গ্যাস: প্রায়শই সুবিধার মধ্যে সরাসরি পাইপ করা হলে সবচেয়ে সাশ্রয়ী বিকল্প। এটি একটি কম শিখা তাপমাত্রা আছে, এটি পাতলা উপকরণ বা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত যেখানে প্রিহিট সময় একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ নয়।
প্লাজমা আর্ক কাটিং
প্লাজমা কাটিং ধাতু গলে এবং ছিন্ন করার জন্য আয়নিত গ্যাসের (প্লাজমা) একটি উচ্চ-বেগ জেট ব্যবহার করে।
-
বায়ু (সংকুচিত বায়ু): কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়ামের সাধারণ উদ্দেশ্য কাটার জন্য সবচেয়ে সাধারণ এবং অর্থনৈতিক পছন্দ। এটির জন্য একটি পরিষ্কার, শুষ্ক এবং তেল-মুক্ত বায়ু সরবরাহ প্রয়োজন।
-
নাইট্রোজেন: প্রায়শই স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়, কারণ এটি সংকুচিত বাতাসের তুলনায় কম অক্সিডেশন সহ একটি ক্লিনার প্রান্ত তৈরি করে। এটি প্রায়শই দ্বৈত-গ্যাস সিস্টেমে একটি মাধ্যমিক (ঢাল) গ্যাস হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
-
অক্সিজেন: কার্বন ইস্পাত সবচেয়ে দ্রুত কাটিয়া গতি এবং পরিষ্কার প্রান্ত প্রদান করে, কিন্তু এটি স্টেইনলেস স্টীল বা অ্যালুমিনিয়ামের জন্য সুপারিশ করা হয় না।
-
আর্গন/হাইড্রোজেন মিশ্রণ (যেমন, H35 - 65% Ar / 35% H2): খুব পুরু স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়াম কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। হাইড্রোজেন উচ্চ তাপ স্থানান্তর প্রদান করে, যার ফলে কঠিন পদার্থে চমৎকার কাট গুণমান এবং দ্রুত গতি পাওয়া যায়।
-
গ্যাস নির্বাচন সারাংশ ম্যাট্রিক্স
নির্বাচন প্রক্রিয়া সহজ করতে, এই দ্রুত নির্দেশিকা পড়ুন:
| প্রক্রিয়া | উপাদান | প্রস্তাবিত প্রাথমিক গ্যাস/মিশ্রণ | বিবেচনা |
|---|---|---|---|
| GMAW (MIG) | কার্বন ইস্পাত | Ar/CO2 (যেমন, 75/25) | আর্ক স্থায়িত্ব, কম স্প্যাটার এবং অনুপ্রবেশের সর্বোত্তম ভারসাম্য। |
| 100% CO2 | সবচেয়ে অর্থনৈতিক, গভীর অনুপ্রবেশ, কিন্তু উচ্চ spatter. | ||
| স্টেইনলেস স্টীল | Ar/CO2 (যেমন, 98/2) বা ট্রাই-মিক্স | কম CO2 জারা প্রতিরোধের বজায় রাখে। | |
| অ্যালুমিনিয়াম | 100% আর্গন | বেশিরভাগ বেধের জন্য স্ট্যান্ডার্ড। | |
| আর/সে মিক্স | আরও তাপ প্রয়োজন ঘন উপকরণ জন্য. | ||
| GTAW (TIG) | সমস্ত ধাতু (সাধারণ) | 100% আর্গন | সেরা চাপ স্থায়িত্ব এবং পরিস্কার কর্ম. |
| পুরু Al/Cu | আর/সে মিক্স | তাপ ইনপুট এবং অনুপ্রবেশ বৃদ্ধি. | |
| অক্সি-জ্বালানি কাটা | কার্বন ইস্পাত | অক্সিজেন + অ্যাসিটিলিন | দ্রুততম প্রিহিট, সর্বোচ্চ তাপমাত্রা। |
| অক্সিজেন + প্রোপেন/প্রপিলিন | আরো লাভজনক, নিরাপদ স্টোরেজ, সাধারণ কাটার জন্য ভাল। | ||
| প্লাজমা কাটিং | কার্বন ইস্পাত | সংকুচিত বায়ু বা অক্সিজেন | বায়ু সবচেয়ে সাধারণ; অক্সিজেন সেরা কাট মানের প্রদান করে। |
| স্টেইনলেস/অ্যালুমিনিয়াম | সংকুচিত বায়ু বা নাইট্রোজেন | নাইট্রোজেন বাতাসের চেয়ে পরিষ্কার প্রান্ত সরবরাহ করে। |
গুণমান এবং বিশুদ্ধতা বিবেচনা
আপনার শিল্প গ্যাসের বিশুদ্ধতা সর্বাপেক্ষা গুরুত্বপূর্ণ। আর্দ্রতা, অক্সিজেন (জড় গ্যাস প্রয়োগে) বা হাইড্রোকার্বনের মতো দূষিত পদার্থগুলি ঢালাইয়ের গুণমানকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করতে পারে, যার ফলে ছিদ্র, ভঙ্গুরতা এবং খারাপ চেহারা হয়।
-
ঢালাই গ্রেড গ্যাস: সর্বদা নিশ্চিত করুন যে আপনি "ওয়েল্ডিং গ্রেড" হিসাবে প্রত্যয়িত গ্যাসগুলি ব্যবহার করছেন যেগুলির সাধারণত উচ্চ বিশুদ্ধতার মাত্রা থাকে (যেমন, আর্গনের জন্য 99.99% বা উচ্চতর)৷
-
সিলিন্ডার হ্যান্ডলিং: গ্যাসের বিশুদ্ধতা বজায় রাখার জন্য সিলিন্ডারের সঠিক স্টোরেজ এবং পরিচালনা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ব্যবহার না করার সময় ভালভগুলি বন্ধ রাখুন এবং সিলিন্ডারগুলিকে চরম তাপমাত্রায় প্রকাশ করা এড়িয়ে চলুন।
-
ডেলিভারি সিস্টেম: নিশ্চিত করুন যে আপনার নিয়ন্ত্রক, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং ফ্লোমিটার পরিষ্কার, লিক-মুক্ত এবং নির্দিষ্ট গ্যাস ব্যবহার করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
-
উপসংহার
নির্বাচন করা সঠিক শিল্প গ্যাস ঢালাই এবং কাটার জন্য উচ্চ-মানের, দক্ষ, এবং সাশ্রয়ী ফলাফল অর্জনের একটি মৌলিক পদক্ষেপ। বিভিন্ন শিল্ডিং গ্যাস এবং কাটিং গ্যাসের বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝার মাধ্যমে এবং সেগুলিকে আপনার নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া এবং উপকরণগুলির সাথে মেলে, আপনি আপনার ক্রিয়াকলাপগুলিকে অপ্টিমাইজ করতে এবং আপনার কাজের অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে পারেন৷ আপনার অনন্য আবেদনের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত সুপারিশের জন্য আপনার গ্যাস সরবরাহকারী বা ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের সাথে পরামর্শ করতে দ্বিধা করবেন না।
FAQ
1. আমি কি এমআইজি এবং টিআইজি উভয় ওয়েল্ডিংয়ের জন্য একই শিল্ডিং গ্যাস ব্যবহার করতে পারি?
যদিও আপনি টেকনিক্যালি 100% আর্গন ব্যবহার করতে পারেন নির্দিষ্ট কিছু উপকরণের (যেমন অ্যালুমিনিয়াম) উভয় প্রক্রিয়ার জন্য, এটি সাধারণত কার্বন স্টিলের MIG ওয়েল্ডিংয়ের জন্য সুপারিশ করা হয় না। টিআইজি ঢালাই প্রায় সবসময় 100% আর্গন বা একটি আর্গন/হিলিয়াম মিশ্রণ প্রয়োজন। কার্বন স্টিলের MIG ঢালাইয়ের জন্য সাধারণত একটি সক্রিয় গ্যাস মিশ্রণের প্রয়োজন হয় যাতে CO2 বা অক্সিজেন থাকে (যেমন একটি আর্গন/CO2 মিশ্রণ) চাপকে স্থিতিশীল করতে এবং সঠিক অনুপ্রবেশ অর্জন করতে। এমআইজি ওয়েল্ডিং কার্বন স্টিলের জন্য 100% আর্গন ব্যবহার করার ফলে একটি খুব অনিয়মিত চাপ এবং দুর্বল ওয়েল্ড প্রোফাইল হবে।
2. কেন আমার এমআইজি ওয়েল্ড এত বেশি স্প্যাটার তৈরি করছে এবং গ্যাস কি সমস্যা হতে পারে?
হ্যাঁ, স্প্যাটার স্তরে গ্যাসের পছন্দ একটি প্রাথমিক ফ্যাক্টর। আপনি যদি MIG ওয়েল্ডিং কার্বন স্টিলের জন্য 100% CO2 ব্যবহার করেন, তাহলে হাই স্প্যাটার সেই গ্যাসের একটি স্বাভাবিক বৈশিষ্ট্য। একটি Argon/CO2 মিশ্রণে (যেমন একটি 75% Argon / 25% CO2 মিশ্রণ) পরিবর্তন করা হলে তা উল্লেখযোগ্যভাবে স্প্যাটার কমিয়ে দেবে, চাপকে স্থিতিশীল করবে এবং ওয়েল্ডের সামগ্রিক চেহারা উন্নত করবে। স্প্যাটারে অবদানকারী অন্যান্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ভুল ভোল্টেজ বা তারের ফিডের গতির সেটিংস, দুর্বল গ্রাউন্ডিং, বা দূষিত বেস মেটাল।
3. একটি ছোট ফ্যাব্রিকেশন দোকানের জন্য সবচেয়ে সাশ্রয়ী কাটিং গ্যাস সেটআপ কি?
একটি ছোট দোকানের পরিবেশে অক্সি-জ্বালানি কাটার জন্য যেখানে চরম কাটার গতি গুরুত্বপূর্ণ নয়, অক্সিজেন এবং প্রোপেনের সংমিশ্রণ প্রায়শই সবচেয়ে লাভজনক পছন্দ। প্রোপেন অ্যাসিটিলিনের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে সস্তা, সংরক্ষণ করা নিরাপদ এবং ব্যাপকভাবে উপলব্ধ। যদিও প্রি-হিট সময় কিছুটা বেশি, এটি সাধারণ কাটা এবং গরম করার কাজগুলির জন্য অত্যন্ত কার্যকর। প্লাজমা কাটার জন্য, পরিষ্কার, শুষ্ক সংকুচিত বায়ুতে চালানোর জন্য ডিজাইন করা একটি সিস্টেম ব্যবহার করা সাধারণত বিভিন্ন ধাতুর সাধারণ উদ্দেশ্য কাটার জন্য সবচেয়ে সাশ্রয়ী সমাধান।
কিভাবে আর্গন গ্যাস তরলীকৃত হয়
কিভাবে নাইট্রিক অক্সাইড বিশুদ্ধ করা যায়
