Выбар патрэбнага прамысловага газу - гэта не проста выбар балона; гэта важнае рашэнне, якое ўплывае на якасць, эфектыўнасць і бяспеку вашых аперацый зваркі і рэзкі. Адпаведны ахоўны газ абараняе расплаўленую зварачную ванну ад атмасфернага забруджвання, у той час як правільна падабраны рэжучы газ забяспечвае чыстыя і дакладныя разрэзы. Гэта ўсёабдымнае кіраўніцтва правядзе вас праз асноўныя фактары, якія неабходна ўлічваць пры выбары прамысловых газаў, гарантуючы, што вы дасягнеце аптымальных вынікаў для вашых канкрэтных прыкладанняў.

Разуменне ахоўных газаў для зваркі

Ахоўныя газы важныя ў такіх працэсах, як дугавая зварка металам у газе (GMAW/MIG) і дугавая зварка ў газе-вальфраму (GTAW/TIG). Іх асноўная функцыя - выцясняць атмасферныя газы - у першую чаргу кісларод і азот - з зоны зваркі. Калі гэтыя атмасферныя газы трапляюць у расплаўленую зварачную ванну, яны могуць выклікаць сітаватасць (адтуліны ў зварным шве), далікатнасць і дрэнны знешні выгляд зварнога шва.

Выбар ахоўнага газу істотна ўплывае на некалькі ключавых аспектаў працэсу зваркі:

• Стабільнасць дугі: Некаторыя газы спрыяюць гладкай, стабільнай дузе, памяншаючы пырскі і палягчаючы кантроль над працэсам.

• Пранікненне шва: Склад газу ўплывае на тое, наколькі глыбока цяпло пранікае ў асноўны метал, што ўплывае на трываласць злучэння.

• Профіль шва: Форма зварнога шва (напрыклад, плоская, выпуклая або ўвагнутая) часткова вызначаецца ахоўным газам.

• Механічныя ўласцівасці: Газ можа паўплываць на канчатковую трываласць, пластычнасць і каразійную ўстойлівасць зварнога металу.

• Узровень пырскаў: Некаторыя газавыя сумесі зводзяць да мінімуму пырскі, скарачаючы час ачысткі пасля зваркі.

• 
  

Агульныя прамысловыя газы, якія выкарыстоўваюцца ў зварцы

Найбольш часта выкарыстоўваюцца прамысловыя газы для зваркі дзеляцца на некалькі асноўных катэгорый, кожная з якіх мае розныя характарыстыкі.

Аргон (Ar)

Аргон - гэта працоўны конік ахоўных газаў. Гэта інэртны газ, гэта значыць ён не ўступае ў хімічную рэакцыю з расплаўленым металам.

• прыкладанні: Аргон з'яўляецца стандартным выбарам для зваркі GTAW (TIG) большасці металаў, асабліва алюмінія, магнію і тытана. Гэта забяспечвае выдатную стабільнасць дугі і чысты знешні выгляд зваркі.

• Характарыстыкі: Ён стварае вузкі, глыбокі профіль пранікнення. Паколькі ён цяжэйшы за паветра, ён забяспечвае выдатнае пакрыццё зварачнай ванны, асабліва ў плоскіх месцах зваркі.

Гелій (He)

Гелій - яшчэ адзін інэртны газ, але ён паводзіць сябе зусім інакш, чым аргон.

• прыкладанні: Ён часта выкарыстоўваецца ў спалучэнні з аргонам для зваркі больш тоўстых матэрыялаў або металаў з высокай цеплаправоднасцю, такіх як алюміній і медзь.

• Характарыстыкі: Гелій стварае больш гарачую дугу, чым аргон, што прыводзіць да больш шырокага і глыбокага пранікнення і большай хуткасці руху. Тым не менш, ён лягчэйшы за паветра, таму для падтрымання належнага экранавання патрабуецца большая хуткасць патоку, і гэта можа ўскладніць запуск дугі.

Вуглякіслы газ (CO2)

У адрозненне ад аргону і гелія, вуглякіслы газ - рэактыўны газ. Пад моцным цяплом зварачнай дугі ён распадаецца на вокіс вугляроду і кісларод.

• прыкладанні: CO2 шырока выкарыстоўваецца для зваркі вугляродзістай сталі GMAW (MIG). Часта гэта самы эканамічны выбар.

• Характарыстыкі: Ён забяспечвае глыбокае пранікненне, але, як правіла, стварае менш стабільную дугу і значна больш пырскаў, чым інэртныя газы або сумесі аргону. Атрыманы профіль зварнога шва часта больш шырокі і крыху больш акіслены.

Кісларод (O2)

Кісларод вельмі рэакцыйны і ніколі не выкарыстоўваецца ў якасці асноўнага ахоўнага газу сам па сабе.

• прыкладанні: Невялікія колькасці кіслароду (звычайна 1-5%) часта дадаюць у аргон для зваркі вугляродзістай і нізкалегаванай сталі, а часам і нержавеючай сталі.

• Характарыстыкі: Кісларод паляпшае стабільнасць дугі, памяншае павярхоўнае нацяжэнне расплаўленага металу (дазваляючы яму больш плаўна выцякаць) і можа павысіць пранікненне ў некаторых выпадках.

• 
  

Выбар газаў для канкрэтных працэсаў зваркі

Выбар аптымальнага газу ў значнай ступені залежыць ад працэсу зваркі і матэрыялу асновы.

Газавая дугавая зварка (GMAW / MIG)

Зварка MIG у значнай ступені залежыць ад газавых сумесяў з улікам канкрэтнага металу.

• Вугляродзістая сталь:

  • 100% CO2: Найбольш рэнтабельны варыянт, які забяспечвае глыбокае пранікненне, але большае колькасць пырскаў. Добра падыходзіць для больш тоўстых матэрыялаў.

  • Сумесі аргону/CO2 (напрыклад, 75% Ar / 25% CO2 або «C25»): Найбольш распаўсюджаны выбар для агульнага вырабу. Яны забяспечваюць баланс паміж добрай стабільнасцю дугі, меншай колькасцю пырскаў, чым чысты CO2, і выдатным знешнім выглядам шва. Больш нізкі працэнт CO2 (напрыклад, 5-15%) выкарыстоўваецца для больш тонкіх матэрыялаў або імпульснай зваркі MIG.

  • Сумесі аргону і кіслароду (напрыклад, 95% Ar / 5% O2): Выкарыстоўваецца для зваркі распыленнем вугляродзістай сталі, ствараючы вельмі цякучую зварную ванну і глыбокае праварванне.

• Нержавеючая сталь:

  • Аргон/CO2 (напрыклад, 98% Ar / 2% CO2): Звычайны выбар, але ўтрыманне CO2 павінна быць нізкім, каб мінімізаваць паглынанне вугляроду, што можа знізіць устойлівасць да карозіі.

  • Тры сумесі (аргон/гелій/CO2): Часта выкарыстоўваецца для кароткай зваркі тонкай нержавеючай сталі, забяспечваючы выдатныя характарыстыкі дугі і мінімізуючы скажэнні.

• Алюміній:

  • 100% аргон: Стандартны выбар для большасці MIG-зваркі алюмінія таўшчынёй прыкладна да 1/2 цалі.

  • Сумесі аргону і гелію (напрыклад, 50% Ar / 50% He або 25% Ar / 75% He): Выкарыстоўваецца для больш тоўстых алюмініевых секцый для павелічэння паступлення цяпла і пранікнення.

Газавая дугавая зварка вальфрамам (GTAW / TIG)

Зварка TIG звычайна патрабуе інэртных газаў для абароны неплаўкага вальфрамавага электрода і зварачнай ванны.

• Усе металы (акрамя вельмі тоўстых секцый): 100% аргон - гэта ўніверсальны выбар, які забяспечвае выдатны запуск дугі, стабільнасць і ачышчальнае дзеянне (асабліва важна для алюмінія).

• Тоўсты алюміній або медзь: Сумесі аргон/гелій (часта 50/50 або 75/25 гелій/аргон) выкарыстоўваюцца для павелічэння напружання дугі і падводу цяпла, што забяспечвае больш глыбокае пранікненне і большую хуткасць руху па матэрыялах з высокай праводнасцю.

• 
  

Выбар газаў для працэсаў рэзкі

Працэсы рэзкі патрабуюць газаў альбо для распальвання полымя, выдзімання расплаўленага металу, альбо для абодвух.

Кіслакісла-паліўная рэзка

У гэтым працэсе выкарыстоўваецца паліўны газ, змешаны з чыстым кіслародам, для папярэдняга нагрэву металу да тэмпературы ўзгарання, а затым выкарыстоўваецца струмень кіслароду пад высокім ціскам для хуткага акіслення (спальвання) і выдзімання металу. Выбар паліўнага газу значна ўплывае на хуткасць і якасць рэзкі.

• ацэтылен: Вырабляе самую высокую тэмпературу полымя з усіх звычайных паліўных газаў, забяспечваючы самы хуткі час папярэдняга нагрэву. Ён выдатна падыходзіць для фаскі і пірсінгу, але патрабуе асцярожнага абыходжання з-за сваёй нестабільнасці пры высокім ціску.

• прапан: Вельмі эканамічны выбар, які шырока выкарыстоўваецца для агульнай рэзкі і ацяплення. Ён мае больш нізкую тэмпературу полымя, чым ацэтылен, што прыводзіць да трохі большага часу папярэдняга нагрэву, але ён больш бяспечны для захоўвання і транспарціроўкі.

• Прапілен: Прапануе тэмпературу полымя паміж прапанам і ацэтыленам. Ён забяспечвае больш хуткі час папярэдняга нагрэву, чым прапан, і яго часта аддаюць перавагу для рэзкі ў цяжкіх умовах.

• Прыродны газ: Часта самы эканамічна эфектыўны варыянт, калі трубаправоды пракладваюцца непасрэдна ў будынку. Ён мае больш нізкую тэмпературу полымя, што робіць яго найбольш прыдатным для больш тонкіх матэрыялаў або прыкладанняў, дзе час папярэдняга нагрэву не з'яўляецца крытычным фактарам.

Плазменна-дуговая рэзка

Для плазменнай рэзкі выкарыстоўваецца высакахуткасная бруя іянізаванага газу (плазмы), каб расплавіць і разрэзаць метал.

• Паветра (сціснутае паветра): Найбольш распаўсюджаны і эканамічны выбар для універсальнай рэзкі вугляродзістай сталі, нержавеючай сталі і алюмінія. Ён патрабуе чыстага, сухога і безмаслянага паветра.

• Азот: Часта выкарыстоўваецца для рэзкі нержавеючай сталі і алюмінія, паколькі ён стварае больш чысты край з меншым акісленнем у параўнанні са сціснутым паветрам. Ён таксама часта выкарыстоўваецца ў якасці другаснага (ахоўнага) газу ў двухгазавых сістэмах.

• кісларод: Забяспечвае самую высокую хуткасць рэзкі і самыя чыстыя краю вугляродзістай сталі, але не рэкамендуецца для нержавеючай сталі або алюмінія.

• Сумесі аргону і вадароду (напрыклад, H35 - 65% Ar / 35% H2): Выкарыстоўваецца для рэзкі вельмі тоўстай нержавеючай сталі і алюмінія. Вадарод забяспечвае высокую цеплааддачу, што забяспечвае выдатную якасць рэзкі і высокую хуткасць на складаных матэрыялах.

• 
  

Зводная матрыца выбару газу

Каб спрасціць працэс выбару, звярніцеся да гэтага кароткага кіраўніцтва:

Меркаванні якасці і чысціні

Чысціня вашага прамысловага газу мае першараднае значэнне. Такія забруджвальныя рэчывы, як вільгаць, кісларод (пры ўжыванні інэртнага газу) або вуглевадароды, могуць сур'ёзна пагоршыць якасць зваркі, выклікаючы сітаватасць, далікатнасць і дрэнны знешні выгляд.

• Зварачныя газы: Заўсёды пераканайцеся, што вы выкарыстоўваеце газы, сертыфікаваныя як "зварачныя", якія звычайна маюць высокі ўзровень чысціні (напрыклад, 99,99% або вышэй для аргону).

• Апрацоўка цыліндраў: Правільнае захоўванне і абыходжанне з балонамі маюць вырашальнае значэнне для падтрымання чысціні газу. Трымайце клапаны зачыненымі, калі яны не выкарыстоўваюцца, і не падвяргайце балоны ўздзеянню экстрэмальных тэмператур.

• Сістэмы дастаўкі: Пераканайцеся, што вашы рэгулятары, шлангі і расходомеры чыстыя, не маюць уцечак і прызначаны для канкрэтнага газу, які выкарыстоўваецца.

• 
  

Заключэнне

Выбар справа прамысловы газ для зваркі і рэзкі з'яўляецца фундаментальным крокам у дасягненні высакаякасных, эфектыўных і эканамічна эфектыўных вынікаў. Разумеючы ўласцівасці розных ахоўных газаў і газаў для рэзкі і падбіраючы іх да вашых канкрэтных працэсаў і матэрыялаў, вы можаце аптымізаваць свае аперацыі і забяспечыць цэласнасць сваёй працы. Не саромейцеся пракансультавацца са сваім пастаўшчыком газу або вытворцам зварачнага абсталявання для атрымання індывідуальных рэкамендацый, заснаваных на вашых унікальных патрабаваннях прымянення.