சரியான தொழில்துறை எரிவாயுவைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு சிலிண்டரை எடுப்பது மட்டுமல்ல; இது உங்கள் வெல்டிங் மற்றும் கட்டிங் செயல்பாடுகளின் தரம், செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை பாதிக்கும் ஒரு முக்கியமான முடிவு. பொருத்தமான கவச வாயு வளிமண்டல மாசுபாட்டிலிருந்து உருகிய வெல்ட் குளத்தை பாதுகாக்கிறது, அதே நேரத்தில் சரியான வெட்டு வாயு சுத்தமான, துல்லியமான வெட்டுக்களை உறுதி செய்கிறது. இந்த விரிவான வழிகாட்டி தொழில்துறை வாயுக்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய அத்தியாவசிய காரணிகள் மூலம் உங்களை அழைத்துச் செல்லும், உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு உகந்த முடிவுகளை அடைவதை உறுதி செய்யும்.

வெல்டிங்கிற்கான ஷீல்டிங் வாயுக்களைப் புரிந்துகொள்வது

கேஸ் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் (GMAW/MIG) மற்றும் கேஸ் டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டிங் (GTAW/TIG) போன்ற செயல்முறைகளில் கேடய வாயுக்கள் அவசியம். அவற்றின் முதன்மை செயல்பாடு வளிமண்டல வாயுக்களை-முதன்மையாக ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜனை-வெல்ட் மண்டலத்திலிருந்து இடமாற்றம் செய்வதாகும். இந்த வளிமண்டல வாயுக்கள் உருகிய வெல்ட் குளத்தில் நுழைந்தால், அவை போரோசிட்டி (வெல்டில் உள்ள துளைகள்), உடையக்கூடிய தன்மை மற்றும் மோசமான வெல்ட் தோற்றத்தை ஏற்படுத்தும்.

கவச வாயுவின் தேர்வு வெல்டிங் செயல்முறையின் பல முக்கிய அம்சங்களை கணிசமாக பாதிக்கிறது:

• வில் நிலைத்தன்மை: சில வாயுக்கள் ஒரு மென்மையான, நிலையான வளைவை ஊக்குவிக்கின்றன, சிதறலைக் குறைக்கின்றன மற்றும் செயல்முறையை எளிதாகக் கட்டுப்படுத்துகின்றன.

• வெல்ட் ஊடுருவல்: வாயு கலவையானது அடிப்படை உலோகத்தை வெப்பம் எவ்வளவு ஆழமாக ஊடுருவி, மூட்டு வலிமையை பாதிக்கிறது.

• வெல்ட் சுயவிவரம்: வெல்ட் பீடின் வடிவம் (எ.கா., தட்டையான, குவிந்த அல்லது குழிவான) கேடய வாயுவால் ஓரளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

• இயந்திர பண்புகள்: வெல்ட் உலோகத்தின் இறுதி வலிமை, நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை வாயு பாதிக்கலாம்.

• ஸ்பேட்டர் நிலை: சில வாயு கலவைகள் தெறிப்பதைக் குறைக்கின்றன, பற்றவைக்கப்பட்ட பிறகு சுத்தம் செய்யும் நேரத்தைக் குறைக்கின்றன.

• 
  

வெல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான தொழில்துறை வாயுக்கள்

மிகவும் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் தொழில்துறை வாயுக்கள் வெல்டிங்கிற்கு ஒரு சில முதன்மை வகைகளாகும், ஒவ்வொன்றும் தனித்தனியான பண்புகளை வழங்குகின்றன.

ஆர்கான் (ஆர்)

ஆர்கான் என்பது வாயுக்களைக் கவசமாக்குவதற்கான வேலைக் குதிரை. இது ஒரு மந்த வாயு, அதாவது உருகிய உலோகத்துடன் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரிவதில்லை.

• பயன்பாடுகள்: பெரும்பாலான உலோகங்கள், குறிப்பாக அலுமினியம், மெக்னீசியம் மற்றும் டைட்டானியம் ஆகியவற்றின் GTAW (TIG) வெல்டிங்கிற்கான நிலையான தேர்வாக ஆர்கான் உள்ளது. இது சிறந்த வில் நிலைத்தன்மை மற்றும் சுத்தமான வெல்ட் தோற்றத்தை வழங்குகிறது.

• சிறப்பியல்புகள்: இது ஒரு குறுகிய, ஆழமான ஊடுருவல் சுயவிவரத்தை உருவாக்குகிறது. இது காற்றை விட கனமானதாக இருப்பதால், இது வெல்ட் குளத்தின் மீது, குறிப்பாக பிளாட் வெல்டிங் நிலைகளில் சிறந்த கவரேஜை வழங்குகிறது.

ஹீலியம் (அவர்)

ஹீலியம் மற்றொரு மந்த வாயு, ஆனால் அது ஆர்கானில் இருந்து மிகவும் வித்தியாசமாக செயல்படுகிறது.

• பயன்பாடுகள்: இது பெரும்பாலும் அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட தடிமனான பொருட்கள் அல்லது உலோகங்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு ஆர்கானுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• சிறப்பியல்புகள்: ஹீலியம் ஆர்கானை விட வெப்பமான வளைவை உருவாக்குகிறது, இதன் விளைவாக பரந்த, ஆழமான ஊடுருவல் மற்றும் வேகமான பயண வேகம். இருப்பினும், இது காற்றை விட இலகுவானது, போதுமான கவசத்தை பராமரிக்க அதிக ஓட்ட விகிதங்கள் தேவைப்படுகிறது, மேலும் இது ஆர்க் தொடங்குவதை மிகவும் கடினமாக்கும்.

கார்பன் டை ஆக்சைடு (CO2)

ஆர்கான் மற்றும் ஹீலியம் போலல்லாமல், கார்பன் டை ஆக்சைடு ஒரு எதிர்வினை வாயு. வெல்டிங் ஆர்க்கின் தீவிர வெப்பத்தின் கீழ், அது கார்பன் மோனாக்சைடு மற்றும் ஆக்ஸிஜனாக உடைகிறது.

• பயன்பாடுகள்: கார்பன் ஸ்டீலின் GMAW (MIG) வெல்டிங்கிற்கு CO2 பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பெரும்பாலும் மிகவும் சிக்கனமான தேர்வாகும்.

• சிறப்பியல்புகள்: இது ஆழமான ஊடுருவலை வழங்குகிறது, ஆனால் மந்த வாயுக்கள் அல்லது ஆர்கான் கலவைகளை விட குறைவான நிலையான வளைவை உருவாக்குகிறது மற்றும் கணிசமான அளவு அதிக சிதறலை உருவாக்குகிறது. இதன் விளைவாக வெல்ட் சுயவிவரம் பெரும்பாலும் பரந்த மற்றும் சற்று அதிக ஆக்ஸிஜனேற்றம் கொண்டது.

ஆக்ஸிஜன் (O2)

ஆக்ஸிஜன் மிகவும் வினைத்திறன் கொண்டது மற்றும் அதன் சொந்த முதன்மைக் கவச வாயுவாகப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.

• பயன்பாடுகள்: சிறிய அளவிலான ஆக்ஸிஜன் (பொதுவாக 1-5%) பெரும்பாலும் வெல்டிங் கார்பன் மற்றும் குறைந்த-அலாய் இரும்புகள் மற்றும் சில நேரங்களில் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றிற்கு ஆர்கானில் சேர்க்கப்படுகிறது.

• சிறப்பியல்புகள்: ஆக்ஸிஜன் வில் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, உருகிய உலோகத்தின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தை குறைக்கிறது (அது மிகவும் சீராக வெளியேற அனுமதிக்கிறது), மேலும் சில பயன்பாடுகளில் ஊடுருவலை மேம்படுத்துகிறது.

• 
  

குறிப்பிட்ட வெல்டிங் செயல்முறைகளுக்கான வாயுக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது

உகந்த வாயு தேர்வு வெல்டிங் செயல்முறை மற்றும் அடிப்படை பொருள் மீது பெரிதும் சார்ந்துள்ளது.

கேஸ் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் (GMAW / MIG)

MIG வெல்டிங் குறிப்பிட்ட உலோகத்திற்கு ஏற்றவாறு எரிவாயு கலவைகளை பெரிதும் நம்பியுள்ளது.

• கார்பன் ஸ்டீல்:

  • 100% CO2: மிகவும் செலவு குறைந்த விருப்பம், ஆழமான ஊடுருவலை வழங்குகிறது, ஆனால் அதிக தெளிப்பு. தடிமனான பொருட்களுக்கு நல்லது.

  • ஆர்கான்/CO2 கலவைகள் (எ.கா., 75% Ar / 25% CO2 அல்லது "C25"): பொதுவான உற்பத்திக்கான மிகவும் பொதுவான தேர்வு. அவை நல்ல வில் நிலைத்தன்மை, தூய CO2 ஐ விட குறைவான தெளிப்பு மற்றும் சிறந்த வெல்ட் பீட் தோற்றத்தை வழங்குகின்றன. குறைந்த CO2 சதவீதம் (எ.கா., 5-15%) மெல்லிய பொருட்கள் அல்லது பல்ஸ்டு MIG வெல்டிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

  • ஆர்கான்/ஆக்சிஜன் கலவைகள் (எ.கா., 95% Ar / 5% O2): கார்பன் எஃகு ஸ்ப்ரே டிரான்ஸ்ஃபர் வெல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது மிகவும் திரவமான வெல்ட் பூல் மற்றும் ஆழமான ஊடுருவலை உருவாக்குகிறது.

• துருப்பிடிக்காத எஃகு:

  • ஆர்கான்/CO2 (எ.கா., 98% Ar / 2% CO2): ஒரு பொதுவான தேர்வு, ஆனால் கார்பன் எடுப்பதைக் குறைக்க CO2 உள்ளடக்கம் குறைவாக இருக்க வேண்டும், இது அரிப்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கும்.

  • ட்ரை-மிக்ஸ்கள் (ஆர்கான்/ஹீலியம்/CO2): பெரும்பாலும் மெல்லிய துருப்பிடிக்காத எஃகு குறுகிய-சுற்று வெல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, சிறந்த வில் பண்புகளை வழங்குகிறது மற்றும் சிதைவைக் குறைக்கிறது.

• அலுமினியம்:

  • 100% ஆர்கான்: 1/2 அங்குல தடிமன் வரை அலுமினியத்தின் பெரும்பாலான MIG வெல்டிங்கிற்கான நிலையான தேர்வு.

  • ஆர்கான்/ஹீலியம் கலவைகள் (எ.கா., 50% Ar / 50% He அல்லது 25% Ar / 75% He): வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் ஊடுருவலை அதிகரிக்க தடிமனான அலுமினிய பிரிவுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எரிவாயு டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டிங் (GTAW / TIG)

TIG வெல்டிங்கிற்கு பொதுவாக பயன்படுத்த முடியாத டங்ஸ்டன் மின்முனை மற்றும் வெல்ட் பூலைப் பாதுகாக்க மந்த வாயுக்கள் தேவைப்படுகின்றன.

• அனைத்து உலோகங்களும் (மிகவும் தடிமனான பகுதிகளைத் தவிர): 100% ஆர்கான் உலகளாவிய தேர்வாகும், இது சிறந்த ஆர்க் தொடக்கம், நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் சுத்தம் செய்யும் செயலை வழங்குகிறது (குறிப்பாக அலுமினியத்திற்கு முக்கியமானது).

• தடிமனான அலுமினியம் அல்லது தாமிரம்: ஆர்கான்/ஹீலியம் கலவைகள் (பெரும்பாலும் 50/50 அல்லது 75/25 ஹீலியம்/ஆர்கான்) ஆர்க் மின்னழுத்தம் மற்றும் வெப்ப உள்ளீட்டை அதிகரிக்கப் பயன்படுகிறது, இது அதிக கடத்தும் பொருட்களில் ஆழமான ஊடுருவல் மற்றும் வேகமான பயண வேகத்தை அனுமதிக்கிறது.

• 
  

வெட்டும் செயல்முறைகளுக்கான வாயுக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது

வெட்டும் செயல்முறைகளுக்கு வாயுக்கள் ஒரு சுடரை எரியூட்ட, உருகிய உலோகத்தை ஊதி அல்லது இரண்டும் தேவை.

ஆக்சி-எரிபொருள் வெட்டுதல்

இந்த செயல்முறையானது உலோகத்தை அதன் பற்றவைப்பு வெப்பநிலைக்கு முன்கூட்டியே சூடாக்க தூய ஆக்ஸிஜனுடன் கலந்த எரிபொருள் வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறது, பின்னர் ஆக்ஸிஜனின் உயர் அழுத்த ஸ்ட்ரீம் விரைவாக ஆக்சிஜனேற்றம் (எரிக்க) மற்றும் உலோகத்தை வீசுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எரிபொருள் வாயுவின் தேர்வு வெட்டு வேகம் மற்றும் தரத்தை கணிசமாக பாதிக்கிறது.

• அசிட்டிலீன்: எந்தவொரு பொதுவான எரிபொருள் வாயுவின் மிக உயர்ந்த சுடர் வெப்பநிலையை உருவாக்குகிறது, இது வேகமான ப்ரீஹீட் நேரத்தை அனுமதிக்கிறது. இது குத்துவதற்கும் துளையிடுவதற்கும் சிறந்தது, ஆனால் அதிக அழுத்தத்தில் அதன் உறுதியற்ற தன்மை காரணமாக கவனமாக கையாள வேண்டும்.

• புரொபேன்: மிகவும் சிக்கனமான தேர்வு, பொதுவான வெட்டு மற்றும் வெப்பமாக்கலுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது அசிட்டிலீனை விட குறைந்த சுடர் வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளது, இதன் விளைவாக சற்று நீண்ட ப்ரீஹீட் நேரங்கள் இருக்கும், ஆனால் சேமித்து கொண்டு செல்வது பாதுகாப்பானது.

• புரோப்பிலீன்: புரொபேன் மற்றும் அசிட்டிலீன் இடையே சுடர் வெப்பநிலையை வழங்குகிறது. இது புரொப்பேனை விட வேகமான ப்ரீஹீட் நேரங்களை வழங்குகிறது மற்றும் பெரும்பாலும் ஹெவி-டூட்டி கட்டிங் பயன்பாடுகளுக்கு விரும்பப்படுகிறது.

• இயற்கை எரிவாயு: நேரடியாக வசதிக்குள் குழாய் மூலம் செலுத்தினால் பெரும்பாலும் மிகவும் செலவு குறைந்த விருப்பம். இது குறைந்த சுடர் வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளது, இது மெல்லிய பொருட்கள் அல்லது பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, அங்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கும் நேரம் ஒரு முக்கிய காரணியாக இல்லை.

பிளாஸ்மா ஆர்க் கட்டிங்

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் உலோகத்தை உருகவும் துண்டிக்கவும் அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட வாயுவின் (பிளாஸ்மா) அதிவேக ஜெட்டைப் பயன்படுத்துகிறது.

• காற்று (அமுக்கப்பட்ட காற்று): கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலுமினியம் ஆகியவற்றை பொது நோக்கத்திற்காக வெட்டுவதற்கான மிகவும் பொதுவான மற்றும் சிக்கனமான தேர்வு. இதற்கு சுத்தமான, உலர்ந்த மற்றும் எண்ணெய் இல்லாத காற்று வழங்கல் தேவைப்படுகிறது.

• நைட்ரஜன்: துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலுமினியத்தை வெட்டுவதற்கு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது சுருக்கப்பட்ட காற்றுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த ஆக்ஸிஜனேற்றத்துடன் தூய்மையான விளிம்பை உருவாக்குகிறது. இது இரட்டை வாயு அமைப்புகளில் இரண்டாம் நிலை (கவசம்) வாயுவாகவும் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• ஆக்ஸிஜன்: கார்பன் எஃகு மீது வேகமான வெட்டு வேகம் மற்றும் சுத்தமான விளிம்புகளை வழங்குகிறது, ஆனால் இது துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அலுமினியத்திற்கு பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.

• ஆர்கான்/ஹைட்ரஜன் கலவைகள் (எ.கா., H35 – 65% Ar / 35% H2): மிகவும் தடிமனான துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலுமினியத்தை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஹைட்ரஜன் அதிக வெப்ப பரிமாற்றத்தை வழங்குகிறது, இதன் விளைவாக சிறந்த வெட்டு தரம் மற்றும் கடினமான பொருட்களின் வேகமான வேகம்.

• 
  

எரிவாயு தேர்வு சுருக்க அணி

தேர்வு செயல்முறையை எளிதாக்க, இந்த விரைவு வழிகாட்டியைப் பார்க்கவும்:

தரம் மற்றும் தூய்மை பரிசீலனைகள்

உங்கள் தொழில்துறை வாயுவின் தூய்மை மிக முக்கியமானது. ஈரப்பதம், ஆக்ஸிஜன் (மந்த வாயு பயன்பாடுகளில்) அல்லது ஹைட்ரோகார்பன்கள் போன்ற அசுத்தங்கள் வெல்ட் தரத்தை கடுமையாகக் குறைக்கலாம், இதனால் போரோசிட்டி, உடையக்கூடிய தன்மை மற்றும் மோசமான தோற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

• வெல்டிங் தர வாயுக்கள்: "வெல்டிங் கிரேடு" என சான்றளிக்கப்பட்ட வாயுக்களை நீங்கள் பயன்படுத்துகிறீர்கள் என்பதை எப்போதும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், இது பொதுவாக உயர் தூய்மை நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது (எ.கா., ஆர்கானுக்கு 99.99% அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது).

• சிலிண்டர் கையாளுதல்: சிலிண்டர்களின் சரியான சேமிப்பு மற்றும் கையாளுதல் வாயு தூய்மையை பராமரிக்க முக்கியமானது. பயன்பாட்டில் இல்லாத போது வால்வுகளை மூடி வைக்கவும் மற்றும் சிலிண்டர்களை தீவிர வெப்பநிலைக்கு வெளிப்படுத்துவதை தவிர்க்கவும்.

• விநியோக அமைப்புகள்: உங்கள் ரெகுலேட்டர்கள், ஹோஸ்கள் மற்றும் ஃப்ளோமீட்டர்கள் சுத்தமாகவும், கசிவு இல்லாததாகவும், குறிப்பிட்ட வாயுவைப் பயன்படுத்துவதற்காகவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

• 
  

முடிவுரை

தேர்ந்தெடுக்கும் சரியான தொழில்துறை எரிவாயு வெல்டிங் மற்றும் வெட்டுதல் என்பது உயர்தர, திறமையான மற்றும் செலவு குறைந்த முடிவுகளை அடைவதற்கான ஒரு அடிப்படை படியாகும். வெவ்வேறு பாதுகாப்பு வாயுக்கள் மற்றும் வெட்டு வாயுக்களின் பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், அவற்றை உங்கள் குறிப்பிட்ட செயல்முறைகள் மற்றும் பொருட்களுடன் பொருத்துவதன் மூலம், உங்கள் செயல்பாடுகளை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் உங்கள் வேலையின் நேர்மையை உறுதிப்படுத்தலாம். உங்கள் தனிப்பட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் வடிவமைக்கப்பட்ட பரிந்துரைகளுக்கு உங்கள் எரிவாயு சப்ளையர் அல்லது வெல்டிங் உபகரண உற்பத்தியாளருடன் கலந்தாலோசிக்க தயங்க வேண்டாம்.