ويلڊنگ ۽ ڪٽڻ لاءِ صحيح صنعتي گيس ڪيئن چونڊيو
صحيح صنعتي گئس چونڊڻ صرف سلنڈر چونڊڻ جو معاملو ناهي؛ اهو هڪ نازڪ فيصلو آهي جيڪو توهان جي ويلڊنگ ۽ ڪٽڻ جي عملن جي معيار، ڪارڪردگي ۽ حفاظت کي متاثر ڪري ٿو. مناسب شيلڊنگ گيس پگھريل ويلڊ پول کي ماحول جي آلودگي کان بچائيندو آهي، جڏهن ته صحيح ڪٽڻ واري گيس صاف، درست ڪٽ کي يقيني بڻائي ٿي. هي جامع گائيڊ توهان کي لازمي عنصرن جي ذريعي هلائيندو جنهن تي غور ڪيو وڃي جڏهن صنعتي گيس کي چونڊيو وڃي، انهي کي يقيني بڻائي ته توهان پنهنجي مخصوص ايپليڪيشنن لاءِ بهتر نتيجا حاصل ڪندا.
ويلڊنگ لاء شيلڊنگ گيس کي سمجهڻ
گيس ميٽل آرڪ ويلڊنگ (GMAW/MIG) ۽ گيس ٽنگسٽن آرڪ ويلڊنگ (GTAW/TIG) جھڙن پروسيس ۾ شيلڊنگ گيسز ضروري آھن. انهن جو بنيادي ڪم فضائي گيس کي بي گھرڻ آهي- بنيادي طور تي آڪسيجن ۽ نائٽروجن- ويلڊ زون مان. جيڪڏهن اهي فضائي گيسون پگھريل ويلڊ پول ۾ داخل ٿين ٿيون، ته اهي پورسيٽي (ويلڊ ۾ سوراخ)، ٿلهي پن، ۽ خراب ويلڊ جي ظاهر ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿيون.
شيلڊنگ گيس جو انتخاب خاص طور تي ويلڊنگ جي عمل جي ڪيترن ئي اهم حصن تي اثر انداز ٿئي ٿو:
-
آرڪ استحڪام: ڪجهه گيس هڪ هموار، مستحڪم آرڪ کي فروغ ڏين ٿا، اسپٽر کي گهٽائڻ ۽ پروسيس کي ڪنٽرول ڪرڻ آسان بڻائي ٿو.
-
ويلڊ دخول: گئس جي جوڙجڪ تي اثر انداز ٿئي ٿو ته گرمي ڪيتري حد تائين بنيادي ڌاتو ۾ داخل ٿئي ٿي، گڏيل طاقت کي متاثر ڪري ٿي.
-
ويلڊ پروفائل: ويلڊ بيڊ جي شڪل (مثال طور، فليٽ، محدب، يا مقعر) جزوي طور تي شيلڊنگ گيس ذريعي طئي ڪيو ويندو آهي.
-
مشيني خاصيتون: گئس ويلڊ ڌاتو جي آخري طاقت، نرمي، ۽ سنکنرن جي مزاحمت کي متاثر ڪري سگھي ٿو.
-
اسپيٽر سطح: ڪجهه گئس جو مرکب اسپيٽر کي گھٽ ڪري ٿو، پوسٽ ويلڊ صاف ڪرڻ جو وقت گھٽائي ٿو.
-
ويلڊنگ ۾ استعمال ٿيندڙ عام صنعتي گيس
سڀ کان وڌيڪ اڪثر استعمال ٿيل صنعتي گيس ويلڊنگ لاء ڪجھ پرائمري ڀاڱن ۾ زوال، هر پيش ڪيل مختلف خاصيتون.
آرگن (آر)
آرگن گيس کي بچائڻ جو ڪم هارس آهي. اهو هڪ غير فعال گيس آهي، مطلب ته اهو پگھليل ڌاتو سان ڪيميائي طور تي رد عمل نٿو ڪري.
-
درخواستون: آرگن معياري انتخاب آهي GTAW (TIG) ويلڊنگ جي اڪثر دھاتن جي، خاص طور تي ايلومينيم، ميگنيشيم ۽ ٽائٽينيم. اهو شاندار آرڪ استحڪام ۽ صاف ويلڊ ظهور مهيا ڪري ٿو.
-
خاصيتون: اهو هڪ تنگ، گہرے دخول پروفائل پيدا ڪري ٿو. ڇاڪاڻ ته اهو هوا کان ڳرو آهي، اهو ويلڊ پول تي بهترين ڪوريج مهيا ڪري ٿو، خاص طور تي فليٽ ويلڊنگ پوزيشن ۾.
هيليم (هي)
هيليم هڪ ٻي غير فعال گيس آهي، پر اهو آرگن کان بلڪل مختلف آهي.
-
درخواستون: اهو اڪثر ڪري argon سان ميلاپ ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي ويلڊنگ ٿلهي مواد يا دھات جي اعلي حرارتي چالکائي سان، جهڙوڪ ايلومينيم ۽ ٽامي.
-
خاصيتون: هيليم آرگون جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ گرم آرڪ پيدا ڪري ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ وسيع، گهري دخول ۽ تيز سفر جي رفتار آهي. بهرحال، اهو هوا کان وڌيڪ هلڪو آهي، مناسب بچاءُ کي برقرار رکڻ لاءِ وڌيڪ وهڪري جي شرح جي ضرورت آهي، ۽ اهو آرڪ کي شروع ڪرڻ وڌيڪ ڏکيو بڻائي سگهي ٿو.
ڪاربن ڊاءِ آڪسائيڊ (CO2)
آرگن ۽ هيليم جي برعڪس، ڪاربان ڊاء آڪسائيڊ هڪ رد عمل گيس آهي. ويلڊنگ آرڪ جي شديد گرمي هيٺ، اهو ڪاربن مونو آڪسائيڊ ۽ آڪسيجن ۾ ڀڄي ٿو.
-
درخواستون: CO2 وڏي پيماني تي ڪاربان اسٽيل جي GMAW (MIG) ويلڊنگ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. اهو اڪثر ڪري سڀ کان وڌيڪ اقتصادي اختيار آهي.
-
خاصيتون: اهو گہرے دخول مهيا ڪري ٿو پر گهٽ مستحڪم آرڪ پيدا ڪري ٿو ۽ غير فعال گيس يا آرگن مرکب جي ڀيٽ ۾ خاص طور تي وڌيڪ اسپيٽر. نتيجي ۾ ويلڊ پروفائل اڪثر وسيع ۽ ٿورو وڌيڪ آڪسائيڊ ٿيل آهي.
آڪسيجن (O2)
آڪسيجن انتهائي رد عمل وارو هوندو آهي ۽ ڪڏهن به پنهنجي طور تي بنيادي بچاءُ واري گيس طور استعمال نه ٿيندو آهي.
-
درخواستون: آڪسيجن جي ننڍي مقدار (عام طور تي 1-5٪) اڪثر ڪري ويلڊنگ ڪاربان ۽ گهٽ مصر واري اسٽيل، ۽ ڪڏهن ڪڏهن اسٽينلیس سٹیل لاء آرگن ۾ شامل ڪيو ويندو آهي.
-
خاصيتون: آڪسيجن آرڪ جي استحڪام کي بهتر بڻائي ٿو، پگھليل ڌاتو جي سطح جي تڪرار کي گھٽائي ٿو (ان کي وڌيڪ آسانيء سان وهڻ جي اجازت ڏئي ٿو)، ۽ ڪجهه ايپليڪيشنن ۾ دخول کي وڌائي سگھي ٿو.
-
مخصوص ويلڊنگ جي عملن لاءِ گيس جو انتخاب
بھترين گيس جو انتخاب بھترين طور تي ويلڊنگ جي عمل ۽ بنيادي مواد تي منحصر آھي.
گيس ڌاتو آرڪ ويلڊنگ (GMAW / MIG)
MIG ويلڊنگ خاص طور تي خاص ڌاتو سان ٺهيل گئس مرکب تي ڀاڙي ٿو.
-
ڪاربان اسٽيل:
-
100% CO2: سڀ کان وڌيڪ قيمتي اختيار، گہرے دخول پيش ڪري ٿو پر اعلي اسپيٽر. ٿلهي مواد لاء سٺو.
-
Argon/CO2 مرکب (مثال طور، 75% Ar / 25% CO2 يا "C25"): عام ٺاھڻ لاء سڀ کان وڌيڪ عام انتخاب. اهي سٺي آرڪ استحڪام جو توازن فراهم ڪن ٿا، خالص CO2 کان گهٽ اسپيٽر، ۽ شاندار ويلڊ مالا ظاهر ڪن ٿا. هيٺيون CO2 سيڪڙو (مثال طور، 5-15٪) پتلي مواد يا پلس MIG ويلڊنگ لاءِ استعمال ٿيندا آهن.
-
آرگن/آڪسيجن مرکب (مثال طور، 95% Ar/5% O2): ڪاربن اسٽيل جي اسپري منتقلي ويلڊنگ لاءِ استعمال ڪيو ويو ، تمام گهڻو فلوئڊ ويلڊ پول ۽ گندي دخول پيدا ڪرڻ.
-
-
اسٽينلیس سٹیل:
-
Argon/CO2 (مثال طور، 98% Ar / 2% CO2): ھڪڙو عام انتخاب، پر ڪاربان کڻڻ کي گھٽائڻ لاء CO2 مواد گھٽ رکڻ گھرجي، جيڪو سنکنرن جي مزاحمت کي گھٽائي سگھي ٿو.
-
ٽي-مڪس (Argon/Helium/CO2): گهڻو ڪري پتلي اسٽينلیس سٹیل جي شارٽ سرڪٽ ويلڊنگ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، بهترين آرڪ خاصيتون مهيا ڪرڻ ۽ مسخ کي گھٽائڻ.
-
-
المونيم:
-
100% آرگن: ايلومينيم جي اڪثر MIG ويلڊنگ لاءِ معياري انتخاب اٽڪل 1/2 انچ ٿلهي تائين.
-
Argon/Helium Mixtures (مثال طور، 50% Ar / 50% He يا 25% Ar / 75% He): ٿلهي ايلومينيم حصن لاءِ استعمال ڪيو ويو آهي گرمي ان پٽ ۽ دخول کي وڌائڻ لاءِ.
-
گيس ٽنگسٽن آرڪ ويلڊنگ (GTAW / TIG)
TIG ويلڊنگ کي عام طور تي غير استعمال ٿيندڙ ٽنگسٽن اليڪٽرروڊ ۽ ويلڊ پول کي بچائڻ لاءِ انٽ گيسز جي ضرورت هوندي آهي.
-
سڀ ڌات (سواءِ تمام گھڻا حصا): 100٪ Argon آفاقي پسند آهي، شاندار آرڪ شروع ڪرڻ، استحڪام، ۽ صفائي جي عمل مهيا ڪري ٿي (خاص طور تي ايلومينيم لاء اهم).
-
ٿلهي المونيم يا ٽامي: Argon/Helium مرکبات (اڪثر 50/50 يا 75/25 هيليم/آرگن) آرڪ وولٽيج ۽ گرمي جي ان پٽ کي وڌائڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، جنهن جي اجازت ڏني ويندي آهي گہرے دخول ۽ تيز رفتاري واري سفر جي تيز رفتار مواد تي.
-
ڪٽڻ جي عمل لاء گيس چونڊڻ
ڪٽڻ جي عمل کي گيس جي ضرورت هوندي آهي يا ته شعلي کي ٻارڻ لاءِ، پگھريل ڌاتو کي اُڏامڻ، يا ٻئي.
آڪسي- ٻارڻ ڪٽڻ
اهو عمل هڪ ايندھن گيس استعمال ڪري ٿو جيڪو خالص آڪسيجن سان ملايو وڃي ٿو ڌاتو کي ان جي اگنيشن جي درجه حرارت تي اڳي گرم ڪرڻ لاءِ، ۽ پوءِ آڪسيجن جو هڪ تيز دٻاءُ وارو وهڪرو تيزيءَ سان آڪسائيڊائز ڪرڻ (جلڻ) ۽ ڌاتو کي اُڏائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. ايندھن جي گئس جو انتخاب خاص طور تي ڪٽڻ جي رفتار ۽ معيار کي متاثر ڪري ٿو.
-
Acetylene: ڪنهن به عام ايندھن جي گئس جي بلند ترين شعاع جي درجه حرارت پيدا ڪري ٿي، تيز ترين گرم وقت جي اجازت ڏئي ٿي. اهو بيولنگ ۽ سوراخ ڪرڻ لاءِ بهترين آهي پر وڏي دٻاءُ تي ان جي عدم استحڪام جي ڪري محتاط هٿ ڪرڻ جي ضرورت آهي.
-
پروپين: هڪ تمام اقتصادي پسند، وڏي پيماني تي عام ڪٽڻ ۽ گرم ڪرڻ لاء استعمال ڪيو. ان ۾ acetylene جي ڀيٽ ۾ گهٽ شعلي جو گرمي پد آهي، جنهن جي نتيجي ۾ گرميءَ جو وقت ٿورو ڊگهو ٿئي ٿو، پر ان کي ذخيرو ڪرڻ ۽ ٽرانسپورٽ ڪرڻ وڌيڪ محفوظ آهي.
-
پروپيلين: پروپين ۽ ايڪٽيلين جي وچ ۾ هڪ شعاع جي درجه بندي پيش ڪري ٿي. اهو پروپين جي ڀيٽ ۾ تيز گرم وقت مهيا ڪري ٿو ۽ اڪثر ڪري بھاري ڊيوٽي ڪٽڻ واري ايپليڪيشنن لاءِ ترجيح ڏني ويندي آھي.
-
قدرتي گئس: گهڻو ڪري سڀ کان وڌيڪ قيمتي اختيار آهي جيڪڏهن پائپ سڌو سنئون سهولت ۾. ان ۾ گھٽ شعلي جو گرمي پد آھي، جنھن ڪري ان کي ٿلهي مواد يا ايپليڪيشنن لاءِ بھترين موزون بڻايو وڃي ٿو جتي اڳي ھٽڻ وقت ھڪ نازڪ عنصر نه آھي.
پلازما آرڪ ڪٽڻ
پلازما ڪٽڻ لاءِ آئنائيزڊ گيس (پلازما) جو تيز رفتار جيوٽ استعمال ڪيو ويندو آهي جيڪو ڌاتو کي ڳرڻ ۽ ٽوڙڻ لاءِ.
-
ايئر (ڪمپريڊ ايئر): ڪاربان اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل، ۽ المونيم جي عام-مقصد ڪٽڻ لاء سڀ کان عام ۽ اقتصادي پسند. ان کي صاف، سڪل، ۽ تيل کان پاڪ هوا جي فراهمي جي ضرورت آهي.
-
نائٽروجن: گهڻو ڪري اسٽينلیس سٹیل ۽ ايلومينيم کي ڪٽڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ڇاڪاڻ ته اهو ٺهيل هوا جي مقابلي ۾ گهٽ آڪسائيڊشن سان صاف ڪندڙ کنڊ پيدا ڪري ٿو. اهو پڻ عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي ثانوي (شيلڊ) گيس طور تي دوئي گيس سسٽم ۾.
-
آڪسيجن: ڪاربن اسٽيل تي تيز ترين ڪٽڻ جي رفتار ۽ صاف ڪنارن کي فراهم ڪري ٿو، پر اهو اسٽينلیس سٹیل يا ايلومينيم لاء سفارش نه ڪئي وئي آهي.
-
Argon/Hydrogen Mixtures (مثال طور، H35 - 65% Ar / 35% H2): تمام ٿلهي stainless اسٽيل ۽ المونيم ڪٽڻ لاء استعمال ڪيو. هائيڊروجن تيز گرمي جي منتقلي مهيا ڪري ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ بهترين ڪٽ معيار ۽ مشڪل مواد تي تيز رفتار.
-
گيس چونڊ خلاصو ميٽرڪس
چونڊ عمل کي آسان ڪرڻ لاءِ، هن تڪڙي گائيڊ ڏانهن رجوع ڪريو:
| عمل | مواد | تجويز ڪيل پرائمري گيس/مڪسچر | ويچار |
|---|---|---|---|
| GMAW (MIG) | ڪاربان اسٽيل | Ar/CO2 (مثال طور، 75/25) | آرڪ استحڪام جو بهترين توازن، گھٽ اسپيٽر، ۽ دخول. |
| 100٪ CO2 | تمام گهڻو اقتصادي، گہرے دخول، پر اعلي اسپيٽر. | ||
| اسٽينلیس اسٽيل | Ar/CO2 (مثال طور، 98/2) يا ٽي-مڪس | گھٽ CO2 سنکنرن جي مزاحمت کي برقرار رکي ٿو. | |
| المونيم | 100٪ آرگن | اڪثر ٿلهي لاءِ معياري. | |
| آر / هي مکس | ٿلهي مواد لاء وڌيڪ گرمي جي ضرورت آهي. | ||
| GTAW (TIG) | سڀ ڌاتو (عام) | 100٪ آرگن | بهترين آرڪ استحڪام ۽ صفائي جي عمل. |
| ٿلهي Al/Cu | آر / هي مکس | گرمي ان پٽ ۽ دخول وڌائي ٿو. | |
| آڪسي- ٻارڻ ڪٽڻ | ڪاربان اسٽيل | آڪسيجن + Acetylene | تيز ترين گرمي، بلند ترين گرمي پد. |
| آڪسيجن + پروپين / پروپيلين | وڌيڪ اقتصادي، محفوظ اسٽوريج، عام ڪٽڻ لاء سٺو. | ||
| پلازما ڪٽڻ | ڪاربان اسٽيل | Compressed ايئر يا آڪسيجن | هوا تمام عام آهي؛ آڪسيجن بهترين ڪٽ معيار فراهم ڪري ٿي. |
| اسٽينلیس / ايلومينيم | Compressed ايئر يا نائٽروجن | نائٽروجن هوا جي ڀيٽ ۾ صاف ڪنارن کي پيش ڪري ٿو. |
معيار ۽ صفائي جو خيال
توهان جي صنعتي گئس جي پاڪائي سڀ کان اهم آهي. آلودگي جهڙوڪ نمي، آڪسيجن (انٽرٽ گيس جي ايپليڪيشنن ۾)، يا هائيڊرو ڪاربن، ويلڊ جي معيار کي سختي سان خراب ڪري سگھن ٿا، جنهن جي ڪري پورسيٽي، خرابي، ۽ خراب ظاهري سبب.
-
ويلڊنگ گريڊ گيس: هميشه پڪ ڪريو ته توهان "ويلڊنگ گريڊ" جي طور تي تصديق ٿيل گيس استعمال ڪري رهيا آهيو، جن ۾ عام طور تي اعلي صفائي جي سطح آهي (مثال طور، 99.99٪ يا ارگون لاء وڌيڪ).
-
سلنڈر سنڀالڻ: گيس جي پاڪيزگي کي برقرار رکڻ لاءِ سلنرز جي مناسب اسٽوريج ۽ سنڀال تمام ضروري آهن. والوز کي بند رکو جڏهن استعمال ۾ نه هجي ۽ سلنڈر کي انتهائي گرمي پد تي ظاهر ڪرڻ کان پاسو ڪريو.
-
پهچائڻ جو نظام: پڪ ڪريو ته توهان جا ريگيوليٽر، هوز ۽ فلو ميٽر صاف آهن، ليڪ کان پاڪ آهن ۽ استعمال ٿيندڙ مخصوص گئس لاءِ ٺهيل آهن.
-
نتيجو
جي چونڊ صحيح صنعتي گئس ويلڊنگ ۽ ڪٽڻ لاء اعلي معيار، موثر، ۽ قيمتي اثرائتي نتيجا حاصل ڪرڻ ۾ هڪ بنيادي قدم آهي. مختلف شيلڊنگ گيسز ۽ ڪٽڻ واري گيس جي خاصيتن کي سمجهڻ سان، ۽ انهن کي توهان جي مخصوص پروسيس ۽ مواد سان ملائڻ سان، توهان پنهنجي عملن کي بهتر ڪري سگهو ٿا ۽ توهان جي ڪم جي سالميت کي يقيني بڻائي سگهو ٿا. توهان جي گيس فراهم ڪندڙ يا ويلڊنگ سامان ٺاهيندڙ سان صلاح ڪرڻ ۾ مشغول نه ڪريو توهان جي منفرد ايپليڪيشن گهرجن جي بنياد تي ترتيب ڏنل سفارشون لاء.
FAQ
1. ڇا مان MIG ۽ TIG ويلڊنگ لاءِ ساڳي شيلڊنگ گيس استعمال ڪري سگھان ٿو؟
جڏهن ته توهان ٽيڪنالاجي طور استعمال ڪري سگهو ٿا 100٪ Argon ٻنهي پروسيس لاءِ ڪجهه خاص مواد (جهڙوڪ ايلومينيم)، اهو عام طور تي ڪاربان اسٽيل جي MIG ويلڊنگ لاءِ سفارش نه ڪئي وئي آهي. TIG ويلڊنگ لڳ ڀڳ هميشه 100٪ Argon يا هڪ Argon / هيليم مرکب جي ضرورت آهي. ڪاربان اسٽيل جي MIG ويلڊنگ کي عام طور تي هڪ فعال گيس مرکب جي ضرورت هوندي آهي جنهن ۾ CO2 يا آڪسيجن هجي (جهڙوڪ Argon/CO2 مرکب) آرڪ کي مستحڪم ڪرڻ ۽ مناسب دخول حاصل ڪرڻ لاءِ. MIG ويلڊنگ ڪاربان اسٽيل لاءِ 100٪ Argon استعمال ڪرڻ جي نتيجي ۾ هڪ تمام خراب آرڪ ۽ خراب ويلڊ پروفائل ٿيندو.
2. ڇو منهنجو MIG ويلڊ تمام گهڻو اسپيٽر پيدا ڪري رهيو آهي، ۽ گئس جو مسئلو ٿي سگهي ٿو؟
ها، گيس جو انتخاب اسپٽر جي سطح ۾ هڪ بنيادي عنصر آهي. جيڪڏهن توهان MIG ويلڊنگ ڪاربان اسٽيل لاءِ 100% CO2 استعمال ڪري رهيا آهيو، ته هاءِ اسپيٽر ان گيس جي هڪ عام خصوصيت آهي. Argon/CO2 مرکب ۾ تبديل ڪرڻ (جهڙوڪ 75% Argon / 25% CO2 مرکب) خاص طور تي اسپيٽر کي گهٽائيندو، آرڪ کي مستحڪم ڪندو، ۽ ويلڊ جي مجموعي شڪل کي بهتر بڻائيندو. اسپيٽر ۾ حصو وٺندڙ ٻيا عنصر شامل آهن غلط وولٽيج يا وائر فيڊ اسپيڊ سيٽنگون، ناقص گرائونڊنگ، يا آلود ٿيل بنيادي ڌاتو.
3. هڪ ننڍڙي ڪپڙي جي دڪان لاء سڀ کان وڌيڪ اقتصادي ڪٽڻ واري گيس سيٽ اپ ڇا آهي؟
آڪسي ايندھن جي ڪٽڻ لاءِ ھڪڙي ننڍڙي دڪان واري ماحول ۾ جتي تيز ڪٽڻ جي رفتار نازڪ ناھي، آڪسيجن ۽ پروپين جو ميلاپ اڪثر ڪري سڀ کان وڌيڪ اقتصادي پسند آھي. پروپين Acetylene کان تمام گهڻو سستو آهي، ذخيرو ڪرڻ لاء محفوظ، ۽ وڏي پيماني تي دستياب آهي. جڏهن ته گرميءَ جو وقت ٿورو ڊگهو آهي، اهو عام ڪٽڻ ۽ گرم ڪرڻ جي ڪمن لاءِ انتهائي اثرائتو آهي. پلازما ڪٽڻ لاءِ، صاف، سڪل ڪمپريسڊ ايئر تي هلائڻ لاءِ ٺهيل سسٽم استعمال ڪرڻ عام طور تي مختلف دھاتن جي عام مقصدي ڪٽڻ لاءِ سڀ کان وڌيڪ قيمتي حل آهي.
ارگون گيس ڪيئن ٺھيل آھي
نائٽرڪ آڪسائيڊ کي ڪيئن صاف ڪجي
ويلڊنگ ۽ ڪٽڻ لاءِ صحيح صنعتي گيس ڪيئن چونڊيو
