ಸರಿಯಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನಿಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಕೇವಲ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸುವ ವಿಷಯವಲ್ಲ; ಇದು ನಿಮ್ಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿರ್ಧಾರವಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವು ಕರಗಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ವಾತಾವರಣದ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಲ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನಿಲವು ಶುದ್ಧ, ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅಗತ್ಯ ಅಂಶಗಳ ಮೂಲಕ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಕರೆದೊಯ್ಯುತ್ತದೆ, ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ನೀವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಗ್ಯಾಸ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GMAW/MIG) ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GTAW/TIG) ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ವಾಯುಮಂಡಲದ ಅನಿಲಗಳನ್ನು-ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯದಿಂದ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವುದು ಅವರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ವಾಯುಮಂಡಲದ ಅನಿಲಗಳು ಕರಗಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದರೆ, ಅವು ಸರಂಧ್ರತೆ (ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು), ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡ್ ನೋಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದ ಆಯ್ಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ:

• ಆರ್ಕ್ ಸ್ಥಿರತೆ: ಕೆಲವು ಅನಿಲಗಳು ನಯವಾದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಚಾಪವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಟರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

• ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ: ಅನಿಲ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಶಾಖವು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಎಷ್ಟು ಆಳವಾಗಿ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಜಂಟಿ ಬಲವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ.

• ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್: ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯ ಆಕಾರವನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫ್ಲಾಟ್, ಪೀನ ಅಥವಾ ಕಾನ್ಕೇವ್) ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲದಿಂದ ಭಾಗಶಃ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಅನಿಲವು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಅಂತಿಮ ಶಕ್ತಿ, ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

• ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಮಟ್ಟ: ಕೆಲವು ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

• 
  

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನಿಲಗಳು

ಅತ್ಯಂತ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನಿಲಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕೆಲವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ಬೀಳುತ್ತವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಆರ್ಗಾನ್ (ಆರ್)

ಆರ್ಗಾನ್ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವಾಗಿದೆ. ಇದು ಜಡ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಅದು ಕರಗಿದ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

• ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹಗಳ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂಗಳ GTAW (TIG) ಬೆಸುಗೆಗೆ ಆರ್ಗಾನ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆರ್ಕ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನ್ ವೆಲ್ಡ್ ನೋಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

• ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಇದು ಕಿರಿದಾದ, ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಗಾಳಿಗಿಂತ ಭಾರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೀಲಿಯಂ (ಅವನು)

ಹೀಲಿಯಂ ಮತ್ತೊಂದು ಜಡ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಆರ್ಗಾನ್‌ಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

• ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಆರ್ಗಾನ್ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಹೀಲಿಯಂ ಆರ್ಗಾನ್‌ಗಿಂತ ಬಿಸಿಯಾದ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿಶಾಲವಾದ, ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಗಾಳಿಗಿಂತ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ರಕ್ಷಾಕವಚವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಆರ್ಕ್ ಪ್ರಾರಂಭವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (CO2)

ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು ಹೀಲಿಯಂಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ನ ತೀವ್ರವಾದ ಶಾಖದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕವಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

• ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ GMAW (MIG) ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ CO2 ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಆರ್ಥಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

• ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಇದು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಜಡ ಅನಿಲಗಳು ಅಥವಾ ಆರ್ಗಾನ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಆಮ್ಲಜನಕ (O2)

ಆಮ್ಲಜನಕವು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರದೇ ಆದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವಾಗಿ ಎಂದಿಗೂ ಬಳಸಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ.

• ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1-5%) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ ಆರ್ಗಾನ್ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಆಮ್ಲಜನಕವು ಆರ್ಕ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

• 
  

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು

ಸೂಕ್ತವಾದ ಅನಿಲ ಆಯ್ಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ.

ಗ್ಯಾಸ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GMAW / MIG)

MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ.

• ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್:

  • 100% CO2: ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಯ್ಕೆ, ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್. ದಪ್ಪ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಒಳ್ಳೆಯದು.

  • ಆರ್ಗಾನ್/CO2 ಮಿಶ್ರಣಗಳು (ಉದಾ., 75% Ar / 25% CO2 ಅಥವಾ "C25"): ಸಾಮಾನ್ಯ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯ್ಕೆ. ಅವರು ಉತ್ತಮ ಆರ್ಕ್ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ, ಶುದ್ಧ CO2 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್, ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿ ನೋಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕಡಿಮೆ CO2 ಶೇಕಡಾವಾರುಗಳನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 5-15%) ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಪಲ್ಸ್ MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

  • ಆರ್ಗಾನ್/ಆಮ್ಲಜನಕ ಮಿಶ್ರಣಗಳು (ಉದಾ., 95% Ar / 5% O2): ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ತುಂತುರು ವರ್ಗಾವಣೆ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಂಬಾ ದ್ರವ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

• ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್:

  • ಆರ್ಗಾನ್/CO2 (ಉದಾ., 98% Ar / 2% CO2): ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯ್ಕೆ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಪಿಕಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು CO2 ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸಬೇಕು, ಇದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

  • ಟ್ರೈ-ಮಿಕ್ಸ್‌ಗಳು (ಆರ್ಗಾನ್/ಹೀಲಿಯಂ/CO2): ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆರ್ಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ:

  • 100% ಆರ್ಗಾನ್: ಸುಮಾರು 1/2 ಇಂಚು ದಪ್ಪವಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಹೆಚ್ಚಿನ MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

  • ಆರ್ಗಾನ್/ಹೀಲಿಯಂ ಮಿಶ್ರಣಗಳು (ಉದಾ., 50% Ar / 50% He ಅಥವಾ 25% Ar / 75% He): ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ದಪ್ಪವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GTAW / TIG)

TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೇವಿಸಲಾಗದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಜಡ ಅನಿಲಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

• ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹಗಳು (ಬಹಳ ದಪ್ಪ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ): 100% ಆರ್ಗಾನ್ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆರ್ಕ್ ಪ್ರಾರಂಭ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ).

• ದಪ್ಪ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರ: ಆರ್ಗಾನ್/ಹೀಲಿಯಂ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50/50 ಅಥವಾ 75/25 ಹೀಲಿಯಂ/ಆರ್ಗಾನ್) ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

• 
  

ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು

ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಇಂಧನಗೊಳಿಸಲು, ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಅಥವಾ ಎರಡಕ್ಕೂ ಅನಿಲಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹವನ್ನು ಅದರ ದಹನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲು ಶುದ್ಧ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಇಂಧನ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲು (ಸುಟ್ಟು) ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಧನ ಅನಿಲದ ಆಯ್ಕೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

• ಅಸಿಟಿಲೀನ್: ಯಾವುದೇ ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಧನ ಅನಿಲದ ಅತ್ಯಧಿಕ ಜ್ವಾಲೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೇಗವಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆವೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚುವಿಕೆಗೆ ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅದರ ಅಸ್ಥಿರತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

• ಪ್ರೋಪೇನ್: ಅತ್ಯಂತ ಆರ್ಥಿಕ ಆಯ್ಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಸಿಟಿಲೀನ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಜ್ವಾಲೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಲು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.

• ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್: ಪ್ರೋಪೇನ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ನಡುವೆ ಜ್ವಾಲೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರೋಪೇನ್‌ಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೌಲಭ್ಯಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಪೈಪ್ ಮಾಡಿದರೆ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಜ್ವಾಲೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಸಮಯವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿರದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಕಟಿಂಗ್

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಅಯಾನೀಕೃತ ಅನಿಲದ (ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ) ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

• ಗಾಳಿ (ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ): ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಶುದ್ಧ, ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ತೈಲ ಮುಕ್ತ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

• ಸಾರಜನಕ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲೀನರ್ ಅಂಚನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ಯುಯಲ್-ಗ್ಯಾಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದ್ವಿತೀಯ (ಶೀಲ್ಡ್) ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಆಮ್ಲಜನಕ: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

• ಆರ್ಗಾನ್/ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು (ಉದಾ., H35 – 65% Ar / 35% H2): ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಷ್ಟಕರ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ವೇಗದ ವೇಗ.

• 
  

ಗ್ಯಾಸ್ ಆಯ್ಕೆ ಸಾರಾಂಶ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್

ಆಯ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಲು, ಈ ತ್ವರಿತ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ನೋಡಿ:

ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆಯ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ನಿಮ್ಮ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನಿಲದ ಶುದ್ಧತೆ ಅತ್ಯುನ್ನತವಾಗಿದೆ. ತೇವಾಂಶ, ಆಮ್ಲಜನಕ (ಜಡ ಅನಿಲದ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ), ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸರಂಧ್ರತೆ, ದುರ್ಬಲತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನೋಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದರ್ಜೆಯ ಅನಿಲಗಳು: ನೀವು "ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ರೇಡ್" ಎಂದು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿದ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿರುವಿರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆರ್ಗಾನ್‌ಗೆ 99.99% ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದು).

• ಸಿಲಿಂಡರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ಸರಿಯಾದ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅನಿಲ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

• ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು: ನಿಮ್ಮ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು, ಹೋಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿವೆ, ಸೋರಿಕೆ-ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

• 
  

ತೀರ್ಮಾನ

ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಬಲ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನಿಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನೀವು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಅನನ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಿಫಾರಸುಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಗ್ಯಾಸ್ ಸರಬರಾಜುದಾರ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಸಮಾಲೋಚಿಸಲು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿ.