Изборот на вистинскиот индустриски гас не е само прашање на избор на цилиндар; тоа е критична одлука што влијае на квалитетот, ефикасноста и безбедноста на вашите операции за заварување и сечење. Соодветниот заштитен гас го штити базенот на стопениот завар од атмосферска контаминација, додека вистинскиот гас за сечење обезбедува чисти и прецизни сечења. Овој сеопфатен водич ќе ве води низ основните фактори што треба да се земат предвид при изборот на индустриски гасови, обезбедувајќи да постигнете оптимални резултати за вашите специфични апликации.

Разбирање на заштитните гасови за заварување

Заштитните гасови се од суштинско значење во процесите како што се заварување со гасен метален лак (GMAW/MIG) и заварување со гасен волфрамово лачно заварување (GTAW/TIG). Нивната примарна функција е да ги поместат атмосферските гасови - првенствено кислородот и азот - од зоната на заварување. Ако овие атмосферски гасови навлезат во базенот на стопениот завар, може да предизвикаат порозност (дупки во заварот), кршливост и лош изглед на заварот.

Изборот на заштитниот гас значително влијае на неколку клучни аспекти на процесот на заварување:

• Стабилност на лакот: Некои гасови промовираат мазен, стабилен лак, намалувајќи го прскањето и олеснувајќи го процесот за контрола.

• Пенетрација на завар: Составот на гасот влијае на тоа колку длабоко топлината продира во основниот метал, што влијае на јачината на спојницата.

• Профил на заварување: Обликот на зрното за заварување (на пример, рамно, конвексно или конкавно) е делумно определено од заштитниот гас.

• Механички својства: Гасот може да влијае на крајната јачина, еластичност и отпорност на корозија на металот на заварот.

• Ниво на прскање: Одредени мешавини на гас го минимизираат прскањето, намалувајќи го времето за чистење по заварувањето.

• 
  

Вообичаени индустриски гасови што се користат во заварувањето

Најмногу често користени индустриски гасови за заварување спаѓаат во неколку основни категории, од кои секоја нуди посебни карактеристики.

Аргон (Ar)

Аргонот е работниот коњ на заштитните гасови. Тоа е инертен гас, што значи дека не реагира хемиски со стопениот метал.

• Апликации: Аргонот е стандарден избор за GTAW (TIG) заварување на повеќето метали, особено алуминиум, магнезиум и титаниум. Обезбедува одлична стабилност на лакот и чист изглед на заварот.

• Карактеристики: Произведува тесен, длабок профил на пенетрација. Бидејќи е потежок од воздухот, обезбедува одлична покриеност над заварениот базен, особено во рамни позиции за заварување.

Хелиум (Тој)

Хелиумот е уште еден инертен гас, но се однесува многу поинаку од аргонот.

• Апликации: Често се користи во комбинација со аргон за заварување подебели материјали или метали со висока топлинска спроводливост, како алуминиум и бакар.

• Карактеристики: Хелиумот произведува потопол лак од аргонот, што резултира со поширока, подлабока пенетрација и поголема брзина на патување. Сепак, тој е полесен од воздухот, бара повисоки стапки на проток за да се одржи соодветна заштита и може да го отежне стартувањето на лакот.

Јаглерод диоксид (CO2)

За разлика од аргонот и хелиумот, јаглерод диоксидот е реактивен гас. Под интензивната топлина на лакот за заварување, тој се распаѓа на јаглерод моноксид и кислород.

• Апликации: CO2 е широко користен за GMAW (MIG) заварување на јаглероден челик. Често тоа е најекономичен избор.

• Карактеристики: Обезбедува длабока пенетрација, но има тенденција да произведе помалку стабилен лак и значително повеќе прскање од инертни гасови или мешавини на аргон. Добиениот профил на заварување е често поширок и малку повеќе оксидиран.

Кислород (О2)

Кислородот е многу реактивен и никогаш не се користи како примарен заштитен гас сам по себе.

• Апликации: Мали количини на кислород (обично 1-5%) често се додаваат во аргонот за заварување на јаглерод и нисколегирани челици, а понекогаш и не'рѓосувачки челик.

• Карактеристики: Кислородот ја подобрува стабилноста на лакот, го намалува површинскиот напон на стопениот метал (овозможувајќи му да тече понепречено) и може да ја подобри пенетрацијата во одредени примени.

• 
  

Избор на гасови за специфични процеси на заварување

Оптималниот избор на гас во голема мера зависи од процесот на заварување и основниот материјал.

Заварување со гасен метален лак (GMAW / MIG)

MIG заварувањето во голема мера се потпира на гасни мешавини прилагодени на специфичниот метал.

• Јаглероден челик:

  • 100% CO2: Најисплатлива опција, која нуди длабока пенетрација, но поголемо прскање. Добро за подебели материјали.

  • Мешавини на аргон/CO2 (на пр., 75% Ar / 25% CO2 или „C25“): Најчестиот избор за општа изработка. Тие обезбедуваат рамнотежа на добра стабилност на лакот, пониско прскање од чистиот CO2 и одличен изглед на заварување. Пониски проценти на CO2 (на пример, 5-15%) се користат за потенки материјали или импулсно МИГ заварување.

  • Мешавини од аргон/кислород (на пр., 95% Ar / 5% O2): Се користи за заварување со пренос на прскање на јаглероден челик, создавајќи многу течен заварен базен и длабока пенетрација.

• Нерѓосувачки челик:

  • Аргон/CO2 (на пр., 98% Ar / 2% CO2): Вообичаен избор, но содржината на CO2 мора да се одржува ниска за да се минимизира собирањето на јаглерод, што може да ја намали отпорноста на корозија.

  • Три-мешавини (аргон/хелиум/CO2): Често се користи за заварување со краток спој на тенок нерѓосувачки челик, обезбедувајќи одлични карактеристики на лакот и минимизирање на изобличувањето.

• Алуминиум:

  • 100% аргон: Стандарден избор за повеќето МИГ заварувања на алуминиум со дебелина до околу 1/2 инчи.

  • Мешавини на аргон/хелиум (на пр., 50% Ar / 50% He или 25% Ar / 75% He): Се користи за подебели алуминиумски делови за да се зголеми внесот на топлина и пенетрацијата.

Заварување со лак со гас со волфрам (GTAW / TIG)

TIG заварувањето генерално бара инертни гасови за заштита на волфрамовата електрода што не се троши и базенот за заварување.

• Сите метали (освен многу дебели делови): 100% Аргон е универзален избор, кој обезбедува одлично стартување со лачен лак, стабилност и дејство на чистење (особено важно за алуминиумот).

• Дебел алуминиум или бакар: Мешавините на аргон/хелиум (често 50/50 или 75/25 хелиум/аргон) се користат за зголемување на напонот на лакот и влезната топлина, овозможувајќи подлабоко пенетрација и побрзи брзини на патување на високопроводливи материјали.

• 
  

Избор на гасови за процеси на сечење

Процесите на сечење бараат гасови или за да се поттикне пламенот, да се издува стопениот метал или и двете.

Сечење со кислород со гориво

Овој процес користи гас за гориво измешан со чист кислород за претходно да се загрее металот до неговата температура на палење, а потоа се користи проток на кислород под висок притисок за брзо оксидирање (согорување) и разнесување на металот. Изборот на гас за гориво значително влијае на брзината и квалитетот на сечење.

• Ацетилен: Произведува највисока температура на пламенот од кој било вообичаен гас за гориво, овозможувајќи најбрзи времиња на предзагревање. Одличен е за косење и пирсинг, но бара внимателно ракување поради неговата нестабилност при високи притисоци.

• Пропан: Многу економичен избор, широко користен за општо сечење и загревање. Има пониска температура на пламенот од ацетиленот, што резултира со малку подолго време на загревање, но побезбедно е за складирање и транспорт.

• Пропилен: Нуди температура на пламенот помеѓу пропан и ацетилен. Обезбедува побрзо време на предзагревање од пропанот и често се претпочита за тешки апликации за сечење.

• Природен гас: Често е најисплатливата опција доколку се внесе директно во објектот. Има пониска температура на пламенот, што го прави најдобро одговара за потенки материјали или апликации каде што времето на предзагревање не е критичен фактор.

Сечење со плазма лак

Сечењето со плазма користи млаз од јонизиран гас (плазма) со голема брзина за да се стопи и отсече металот.

• Воздух (компресиран воздух): Најчест и економичен избор за сечење за општа намена на јаглероден челик, нерѓосувачки челик и алуминиум. Потребно е снабдување со чист, сув и без масло.

• Азот: Често се користи за сечење нерѓосувачки челик и алуминиум, бидејќи произведува почист раб со помала оксидација во споредба со компримиран воздух. Исто така, често се користи како секундарен (заштитен) гас во системи со двоен гас.

• Кислород: Обезбедува најбрзи брзини на сечење и најчисти рабови на јаглероден челик, но не се препорачува за нерѓосувачки челик или алуминиум.

• Мешавини од аргон/водород (на пример, H35 – 65% Ar / 35% H2): Се користи за сечење многу дебел нерѓосувачки челик и алуминиум. Водородот обезбедува висок пренос на топлина, што резултира со одличен квалитет на сечење и големи брзини на тешки материјали.

• 
  

Матрица за резиме за избор на гас

За да го поедноставите процесот на селекција, погледнете го овој брз водич:

Размислувања за квалитет и чистота

Чистотата на вашиот индустриски гас е најважна. Загадувачите како влагата, кислородот (во апликациите со инертен гас) или јаглеводородите може сериозно да го нарушат квалитетот на заварот, предизвикувајќи порозност, кршливост и лош изглед.

• Гасови за степен на заварување: Секогаш уверувајте се дека користите гасови сертифицирани како „одделение за заварување“, кои обично имаат високи нивоа на чистота (на пр., 99,99% или повисоки за аргон).

• Ракување со цилиндри: Правилното складирање и ракување со цилиндрите се клучни за одржување на чистотата на гасот. Чувајте ги вентилите затворени кога не се во употреба и избегнувајте изложување на цилиндрите на екстремни температури.

• Системи за испорака: Проверете дали вашите регулатори, црева и мерачи на проток се чисти, без протекување и дизајнирани за специфичниот гас што се користи.

• 
  

Заклучок

Избирање на десен индустриски гас за заварување и сечење е основен чекор за постигнување висококвалитетни, ефикасни и исплатливи резултати. Со разбирање на својствата на различните заштитни гасови и гасови за сечење и усогласување со вашите специфични процеси и материјали, можете да ги оптимизирате вашите операции и да го обезбедите интегритетот на вашата работа. Не двоумете се да се консултирате со вашиот добавувач на гас или производител на опрема за заварување за приспособени препораки засновани на вашите единствени барања за апликација.