ശരിയായ വ്യാവസായിക വാതകം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു സിലിണ്ടർ എടുക്കുന്നത് മാത്രമല്ല; നിങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ്, കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം, കാര്യക്ഷമത, സുരക്ഷ എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു നിർണായക തീരുമാനമാണിത്. ഉചിതമായ ഷീൽഡിംഗ് വാതകം ഉരുകിയ വെൽഡ് പൂളിനെ അന്തരീക്ഷ മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു, അതേസമയം ശരിയായ കട്ടിംഗ് ഗ്യാസ് ശുദ്ധവും കൃത്യവുമായ മുറിവുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. വ്യാവസായിക വാതകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൂടെ ഈ സമഗ്രമായ ഗൈഡ് നിങ്ങളെ നയിക്കും, നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഒപ്റ്റിമൽ ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കും.

വെൽഡിങ്ങിനുള്ള ഷീൽഡിംഗ് വാതകങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു

ഗ്യാസ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (GMAW/MIG), ഗ്യാസ് ടങ്സ്റ്റൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (GTAW/TIG) തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകളിൽ ഷീൽഡിംഗ് വാതകങ്ങൾ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. വെൽഡ് സോണിൽ നിന്ന് അന്തരീക്ഷ വാതകങ്ങളെ-പ്രാഥമികമായി ഓക്സിജനും നൈട്രജനും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ് അവയുടെ പ്രാഥമിക പ്രവർത്തനം. ഈ അന്തരീക്ഷ വാതകങ്ങൾ ഉരുകിയ വെൽഡ് പൂളിൽ പ്രവേശിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവ പൊറോസിറ്റി (വെൽഡിലെ ദ്വാരങ്ങൾ), പൊട്ടൽ, മോശം വെൽഡ് രൂപം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.

ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നിരവധി പ്രധാന വശങ്ങളെ ഗണ്യമായി സ്വാധീനിക്കുന്നു:

• ആർക്ക് സ്ഥിരത: ചില വാതകങ്ങൾ മിനുസമാർന്നതും സുസ്ഥിരവുമായ ഒരു ആർക്ക് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും സ്പാറ്റർ കുറയ്ക്കുകയും പ്രക്രിയയെ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

• വെൽഡ് പെനെട്രേഷൻ: സംയുക്തത്തിൻ്റെ ശക്തിയെ സ്വാധീനിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിലേക്ക് ചൂട് എത്ര ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറുന്നു എന്നതിനെ വാതക ഘടന ബാധിക്കുന്നു.

• വെൽഡ് പ്രൊഫൈൽ: വെൽഡ് ബീഡിൻ്റെ ആകൃതി (ഉദാഹരണത്തിന്, ഫ്ലാറ്റ്, കോൺവെക്സ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺകേവ്) ഷീൽഡിംഗ് വാതകത്താൽ ഭാഗികമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

• മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ: വെൽഡ് ലോഹത്തിൻ്റെ അവസാന ശക്തി, ഡക്റ്റിലിറ്റി, തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം എന്നിവയെ വാതകം ബാധിക്കും.

• സ്പാറ്റർ ലെവൽ: ചില വാതക മിശ്രിതങ്ങൾ സ്‌പാറ്റർ കുറയ്ക്കുകയും വെൽഡിന് ശേഷമുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

• 
  

വെൽഡിങ്ങിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ വ്യാവസായിക വാതകങ്ങൾ

ഏറ്റവും പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യാവസായിക വാതകങ്ങൾ വെൽഡിങ്ങിനായി ചില പ്രാഥമിക വിഭാഗങ്ങളായി പെടുന്നു, ഓരോന്നും വ്യത്യസ്‌ത സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ആർഗോൺ (ആർ)

ആർഗോൺ വാതകങ്ങളെ സംരക്ഷിച്ചു നിർത്തുന്നവയാണ്. ഇത് ഒരു നിഷ്ക്രിയ വാതകമാണ്, അതായത് ഇത് ഉരുകിയ ലോഹവുമായി രാസപരമായി പ്രതികരിക്കുന്നില്ല.

• അപേക്ഷകൾ: മിക്ക ലോഹങ്ങളുടെയും, പ്രത്യേകിച്ച് അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ടൈറ്റാനിയം എന്നിവയുടെ GTAW (TIG) വെൽഡിങ്ങിനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചോയിസാണ് ആർഗോൺ. ഇത് മികച്ച ആർക്ക് സ്ഥിരതയും വൃത്തിയുള്ള വെൽഡ് രൂപവും നൽകുന്നു.

• സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ: ഇത് ഇടുങ്ങിയതും ആഴത്തിലുള്ളതുമായ ഒരു നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പ്രൊഫൈൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു. വായുവിനേക്കാൾ ഭാരമുള്ളതിനാൽ, വെൽഡ് പൂളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഫ്ലാറ്റ് വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനങ്ങളിൽ ഇത് മികച്ച കവറേജ് നൽകുന്നു.

ഹീലിയം (അവൻ)

ഹീലിയം മറ്റൊരു നിഷ്ക്രിയ വാതകമാണ്, എന്നാൽ ഇത് ആർഗോണിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

• അപേക്ഷകൾ: അലൂമിനിയം, ചെമ്പ് തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുള്ള കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളോ ലോഹങ്ങളോ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് പലപ്പോഴും ആർഗോണുമായി സംയോജിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ: ഹീലിയം ആർഗോണിനേക്കാൾ ചൂടുള്ള ആർക്ക് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വിശാലവും ആഴത്തിലുള്ളതുമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനും വേഗതയേറിയ യാത്രാ വേഗതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് വായുവിനേക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, മതിയായ ഷീൽഡിംഗ് നിലനിർത്തുന്നതിന് ഉയർന്ന ഫ്ലോ റേറ്റ് ആവശ്യമാണ്, ഇത് ആർക്ക് സ്റ്റാർട്ടിംഗ് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും.

കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് (CO2)

ആർഗോൺ, ഹീലിയം എന്നിവയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ഒരു പ്രതിപ്രവർത്തന വാതകമാണ്. വെൽഡിംഗ് ആർക്കിൻ്റെ തീവ്രമായ ചൂടിൽ, അത് കാർബൺ മോണോക്സൈഡിലേക്കും ഓക്സിജനിലേക്കും വിഘടിക്കുന്നു.

• അപേക്ഷകൾ: കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ GMAW (MIG) വെൽഡിങ്ങിനായി CO2 വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് പലപ്പോഴും ഏറ്റവും സാമ്പത്തികമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.

• സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ: ഇത് ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റം നൽകുന്നു, പക്ഷേ നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങളെക്കാളും ആർഗോൺ മിശ്രിതങ്ങളെക്കാളും സ്ഥിരത കുറഞ്ഞ ആർക്ക് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും ഗണ്യമായി കൂടുതൽ സ്പാറ്റർ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വെൽഡ് പ്രൊഫൈൽ പലപ്പോഴും വിശാലവും ചെറുതായി ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്തതുമാണ്.

ഓക്സിജൻ (O2)

ഓക്സിജൻ വളരെ റിയാക്ടീവ് ആണ്, അത് ഒരിക്കലും ഒരു പ്രാഥമിക സംരക്ഷണ വാതകമായി ഉപയോഗിക്കാറില്ല.

• അപേക്ഷകൾ: ചെറിയ അളവിലുള്ള ഓക്സിജൻ (സാധാരണയായി 1-5%) വെൽഡിംഗ് കാർബൺ, ലോ-അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ, ചിലപ്പോൾ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയ്ക്കായി ആർഗോണിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു.

• സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ: ഓക്സിജൻ ആർക്ക് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കുന്നു (അത് കൂടുതൽ സുഗമമായി പുറത്തേക്ക് ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്നു), കൂടാതെ ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

• 
  

പ്രത്യേക വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കായി വാതകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

ഒപ്റ്റിമൽ ഗ്യാസ് ചോയ്സ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയെയും അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഗ്യാസ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (GMAW / MIG)

MIG വെൽഡിംഗ് പ്രത്യേക ലോഹത്തിന് അനുയോജ്യമായ വാതക മിശ്രിതങ്ങളെയാണ് ആശ്രയിക്കുന്നത്.

• കാർബൺ സ്റ്റീൽ:

  • 100% CO2: ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഓപ്ഷൻ, ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ ഉയർന്ന സ്‌പാറ്റർ. കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് നല്ലതാണ്.

  • ആർഗോൺ/CO2 മിശ്രിതങ്ങൾ (ഉദാ. 75% Ar / 25% CO2 അല്ലെങ്കിൽ "C25"): പൊതുവായ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. അവ നല്ല ആർക്ക് സ്ഥിരത, ശുദ്ധമായ CO2 നേക്കാൾ കുറഞ്ഞ സ്‌പാറ്റർ, മികച്ച വെൽഡ് ബീഡ് രൂപം എന്നിവ നൽകുന്നു. കുറഞ്ഞ CO2 ശതമാനം (ഉദാ., 5-15%) കനം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ പൾസ്ഡ് MIG വെൽഡിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

  • ആർഗോൺ/ഓക്‌സിജൻ മിശ്രിതങ്ങൾ (ഉദാ. 95% Ar / 5% O2): കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ സ്പ്രേ ട്രാൻസ്ഫർ വെൽഡിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, വളരെ ദ്രാവക വെൽഡ് പൂളും ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും ഉണ്ടാക്കുന്നു.

• സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ:

  • ആർഗോൺ/CO2 (ഉദാ. 98% Ar / 2% CO2): ഒരു പൊതു ചോയ്സ്, എന്നാൽ കാർബൺ പിക്കപ്പ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് CO2 ഉള്ളടക്കം കുറവായിരിക്കണം, ഇത് നാശ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കും.

  • ട്രൈ-മിക്‌സുകൾ (ആർഗൺ/ഹീലിയം/CO2): നേർത്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് വെൽഡിങ്ങിനായി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, മികച്ച ആർക്ക് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ നൽകുകയും വികലമാക്കൽ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

• അലുമിനിയം:

  • 100% ആർഗോൺ: ഏകദേശം 1/2 ഇഞ്ച് കട്ടിയുള്ള അലുമിനിയം മിക്ക MIG വെൽഡിങ്ങിനുമുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചോയ്സ്.

  • ആർഗോൺ/ഹീലിയം മിശ്രിതങ്ങൾ (ഉദാ. 50% Ar / 50% He അല്ലെങ്കിൽ 25% Ar / 75% He): ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ടും നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കട്ടിയുള്ള അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഗ്യാസ് ടങ്സ്റ്റൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (GTAW / TIG)

TIG വെൽഡിങ്ങിന് പൊതുവെ ഉപഭോഗയോഗ്യമല്ലാത്ത ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡും വെൽഡ് പൂളും സംരക്ഷിക്കാൻ നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

• എല്ലാ ലോഹങ്ങളും (വളരെ കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഒഴികെ): 100% ആർഗോൺ സാർവത്രിക തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്, മികച്ച ആർക്ക് സ്റ്റാർട്ടിംഗ്, സ്റ്റെബിലിറ്റി, ക്ലീനിംഗ് ആക്ഷൻ (അലൂമിനിയത്തിന് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്).

• കട്ടിയുള്ള അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ്: ആർഗൺ/ഹീലിയം മിശ്രിതങ്ങൾ (പലപ്പോഴും 50/50 അല്ലെങ്കിൽ 75/25 ഹീലിയം/ആർഗോൺ) ആർക്ക് വോൾട്ടേജും ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ടും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന ചാലക വസ്തുക്കളിൽ ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനും വേഗത്തിലുള്ള യാത്രാ വേഗതയ്ക്കും അനുവദിക്കുന്നു.

• 
  

കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കായി വാതകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് ഒന്നുകിൽ ഒരു തീജ്വാലയ്ക്ക് ഇന്ധനം നൽകാനോ ഉരുകിയ ലോഹത്തെ ഊതിക്കെടുത്താനോ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടും വാതകങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

ഓക്സി-ഇന്ധന കട്ടിംഗ്

ഈ പ്രക്രിയ ലോഹത്തെ അതിൻ്റെ ജ്വലന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കാൻ ശുദ്ധമായ ഓക്സിജനുമായി കലർന്ന ഒരു ഇന്ധന വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഓക്സിജൻ്റെ ഉയർന്ന മർദ്ദം ദ്രുതഗതിയിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും (കത്തിച്ച്) ലോഹത്തെ ഊതിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇന്ധന വാതകത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് കട്ടിംഗ് വേഗതയെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും സാരമായി ബാധിക്കുന്നു.

• അസറ്റലീൻ: ഏതൊരു സാധാരണ ഇന്ധന വാതകത്തിൻ്റെയും ഏറ്റവും ഉയർന്ന ജ്വാല താപനില ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കാനുള്ള സമയം അനുവദിക്കുന്നു. ബെവലിംഗിനും തുളയ്ക്കുന്നതിനും ഇത് മികച്ചതാണ്, എന്നാൽ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ അതിൻ്റെ അസ്ഥിരത കാരണം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

• പ്രൊപ്പെയ്ൻ: വളരെ സാമ്പത്തികമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, പൊതുവായ കട്ടിംഗിനും ചൂടാക്കലിനും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന് അസറ്റിലീനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ജ്വാല താപനിലയുണ്ട്, ഇത് അൽപ്പം നീണ്ട പ്രീഹീറ്റ് സമയത്തിന് കാരണമാകുന്നു, പക്ഷേ ഇത് സംഭരിക്കാനും കൊണ്ടുപോകാനും സുരക്ഷിതമാണ്.

• പ്രൊപിലീൻ: പ്രൊപ്പെയ്‌നും അസറ്റിലീനും ഇടയിൽ ഒരു ജ്വാല താപനില പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇത് പ്രൊപ്പെയ്‌നേക്കാൾ വേഗത്തിലുള്ള പ്രീ-ഹീറ്റ് സമയം നൽകുന്നു, കൂടാതെ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി കട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് പലപ്പോഴും മുൻഗണന നൽകുന്നു.

• പ്രകൃതി വാതകം: സൗകര്യത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് പൈപ്പ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ പലപ്പോഴും ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഓപ്ഷൻ. ഇതിന് കുറഞ്ഞ ജ്വാല താപനിലയുണ്ട്, ഇത് കനംകുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയലുകൾക്കോ ​​അല്ലെങ്കിൽ പ്രീഹീറ്റ് സമയം ഒരു നിർണായക ഘടകമല്ലാത്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കോ ​​ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

പ്ലാസ്മ ആർക്ക് കട്ടിംഗ്

ലോഹം ഉരുകാനും വേർപെടുത്താനും പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് അയോണൈസ്ഡ് വാതകത്തിൻ്റെ (പ്ലാസ്മ) ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ജെറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• വായു (കംപ്രസ്ഡ് എയർ): കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലൂമിനിയം എന്നിവയുടെ പൊതു ആവശ്യത്തിനായി മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണവും സാമ്പത്തികവുമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. ഇതിന് ശുദ്ധവും വരണ്ടതും എണ്ണ രഹിതവുമായ വായു വിതരണം ആവശ്യമാണ്.

• നൈട്രജൻ: കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിനെ അപേക്ഷിച്ച് കുറഞ്ഞ ഓക്സിഡേഷൻ ഉള്ള ഒരു ക്ലീനർ എഡ്ജ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡ്യുവൽ-ഗ്യാസ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഇത് ഒരു ദ്വിതീയ (ഷീൽഡ്) വാതകമായും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.

• ഓക്സിജൻ: കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ കട്ടിംഗ് വേഗതയും വൃത്തിയുള്ള അരികുകളും നൽകുന്നു, എന്നാൽ ഇത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനോ അലൂമിനിയത്തിനോ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.

• ആർഗോൺ/ഹൈഡ്രജൻ മിശ്രിതങ്ങൾ (ഉദാ. H35 – 65% Ar / 35% H2): വളരെ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം എന്നിവ മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രജൻ ഉയർന്ന താപ കൈമാറ്റം നൽകുന്നു, ഇത് മികച്ച കട്ട് ഗുണനിലവാരവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കളിൽ വേഗതയേറിയ വേഗതയും നൽകുന്നു.

• 
  

ഗ്യാസ് സെലക്ഷൻ സംഗ്രഹ മാട്രിക്സ്

തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കാൻ, ഈ ദ്രുത ഗൈഡ് കാണുക:

ഗുണനിലവാരവും പരിശുദ്ധി പരിഗണനകളും

നിങ്ങളുടെ വ്യാവസായിക വാതകത്തിൻ്റെ പരിശുദ്ധി പരമപ്രധാനമാണ്. ഈർപ്പം, ഓക്സിജൻ (നിർജ്ജീവ വാതക പ്രയോഗങ്ങളിൽ), അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ പോലെയുള്ള മലിനീകരണം വെൽഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ സാരമായി നശിപ്പിക്കും, ഇത് സുഷിരം, പൊട്ടൽ, മോശം രൂപത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

• വെൽഡിംഗ് ഗ്രേഡ് വാതകങ്ങൾ: "വെൽഡിംഗ് ഗ്രേഡ്" എന്ന് സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ വാതകങ്ങളാണ് നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതെന്ന് എല്ലായ്പ്പോഴും ഉറപ്പാക്കുക, അവയ്ക്ക് സാധാരണയായി ഉയർന്ന പരിശുദ്ധി നിലകളുണ്ട് (ഉദാ. ആർഗോണിന് 99.99% അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്നത്).

• സിലിണ്ടർ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ: ഗ്യാസ് പരിശുദ്ധി നിലനിർത്താൻ സിലിണ്ടറുകളുടെ ശരിയായ സംഭരണവും കൈകാര്യം ചെയ്യലും നിർണായകമാണ്. ഉപയോഗത്തിലില്ലാത്തപ്പോൾ വാൽവുകൾ അടച്ചിടുക, സിലിണ്ടറുകൾ തീവ്രമായ ഊഷ്മാവിൽ തുറന്നുകാട്ടുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

• ഡെലിവറി സംവിധാനങ്ങൾ: നിങ്ങളുടെ റെഗുലേറ്ററുകൾ, ഹോസുകൾ, ഫ്ലോമീറ്ററുകൾ എന്നിവ വൃത്തിയുള്ളതും ചോർച്ചയില്ലാത്തതും ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രത്യേക വാതകത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

• 
  

ഉപസംഹാരം

തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വലത് വ്യാവസായിക വാതകം വെൽഡിങ്ങിനും കട്ടിംഗിനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും കാര്യക്ഷമവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന ഘട്ടമാണ്. വ്യത്യസ്‌ത ഷീൽഡിംഗ് വാതകങ്ങളുടേയും കട്ടിംഗ് വാതകങ്ങളുടേയും ഗുണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കി അവയെ നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയകളോടും മെറ്റീരിയലുകളോടും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും നിങ്ങളുടെ ജോലിയുടെ സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും. നിങ്ങളുടെ അദ്വിതീയ ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അനുയോജ്യമായ ശുപാർശകൾക്കായി നിങ്ങളുടെ ഗ്യാസ് വിതരണക്കാരുമായോ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കളുമായോ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കരുത്.