ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਸ਼ਿਫਟ: ਤਰਲ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਫਾਇਦਾ

ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਰਗਨ ਗੈਸ ਇੱਕ ਸਰਗਰਮ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਹੈ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਵਿਧੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਗੈਸੀ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਰਗਨ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨਾ ਅਵਿਵਹਾਰਕ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਵੱਲ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਟੋਰੇਜ਼ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ

ਗੈਸਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਪੇਸ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਅਭਿਆਸ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਵੀ, ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਰਲ ਤੋਂ ਗੈਸ ਤੱਕ ਆਰਗਨ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਅਨੁਪਾਤ 1 ਤੋਂ 840 ਤੱਕ ਹੈ।

ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤਰਲ ਦੀ ਇੱਕ ਮਾਤਰਾ ਮਿਆਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਗੈਸ ਦੇ 840 ਵਾਲੀਅਮ ਤੱਕ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਤੱਤ ਨੂੰ -185.8°C (-302.4°F) ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇਸ ਦੀ ਕ੍ਰਾਇਓਜੈਨਿਕ ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਬਲਕ ਤਰਲ ਟੈਂਕ ਸੈਂਕੜੇ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੈਸ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੌਜਿਸਟਿਕਲ ਜਟਿਲਤਾਵਾਂ, ਡਿਲਿਵਰੀ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਲੇਬਰ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ

ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਰਲ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਾਧਾ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤਰਲ ਸਰੋਤ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਗੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਫ੍ਰੈਕਸ਼ਨਲ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸ਼ੁੱਧ ਤਰਲ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਾਪੋਰਾਈਜ਼ਰ ਰਾਹੀਂ ਤਰਲ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਖਿੱਚਣਾ ਗੈਸ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੇ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਆਮ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਿਸਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਨਮੀ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ।

ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਮਿਆਰੀ ਉਦਯੋਗਿਕ-ਗਰੇਡ ਆਰਗਨ ਅਕਸਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ "ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਪਿਊਰਿਟੀ" (UHP) ਆਰਗਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 99.999% (ਅਕਸਰ "ਪੰਜ ਨੌਂ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੇਖੀ ਮਾਰਦੀ ਹੈ। ਟਰੇਸ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ (ਆਕਸੀਜਨ, ਨਮੀ, ਕੁੱਲ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ) ਨੂੰ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿਲੀਅਨ (ppm) ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰਤੀ ਬਿਲੀਅਨ (ppb) ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਤੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟਾਰਚ ਤੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਇਸ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਤਰਲ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨਯੋਗ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੈਰ-ਵਿਵਾਦਯੋਗ ਹੈ

ਇਸ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧ, ਭਾਫ਼ ਵਾਲੀ ਢਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਸੈਕਟਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਵੇਲਡ ਅਸਫਲਤਾ ਘਾਤਕ ਹੈ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਵਿੱਤੀ ਨੁਕਸਾਨ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ।

1. ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ

ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਖੂਨ ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਅਤੇ ਪੁਲਾੜ ਯਾਨ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਤਿਅੰਤ ਸੰਚਾਲਨ ਵਾਤਾਵਰਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ-ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਇਨਕੋਨੇਲ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਦਨਾਮ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੈ. ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਕਸੀਜਨ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਨੀਲੇ ਜਾਂ ਪੀਲੇ ਰੰਗ ਦੇ ਵਿਗਾੜ (ਜਿਸ ਨੂੰ "ਅਲਫ਼ਾ ਕੇਸ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੁਆਰਾ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਨ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਿਸਟਮ ਜਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਫਰੇਮਾਂ, ਇੱਕ ਪੂਰਨ ਵੈਕਿਊਮ ਜਾਂ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਸ਼ੁੱਧ ਆਰਗਨ ਪਰਜ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।

2. ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ

ਮਾਈਕ੍ਰੋਚਿੱਪਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਹਸਪਤਾਲ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰੂਮ ਨਾਲੋਂ ਸਾਫ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜੋ ਕਿ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੈਸਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੋਈ ਵੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵੇਲਡ ਅਪੂਰਣਤਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਕ੍ਰਾਈਵਸ ਜਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਪੈਚ (ਰੂਜ), ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਿਤ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਸਰਕਟਰੀ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ।

ਇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਔਰਬਿਟਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੂਐਚਪੀ ਆਰਗਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਜੁੜੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਗੈਰ-ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ।

3. ਬਾਇਓਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਭੋਜਨ/ਪੀਣਾ

ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਸਬੰਦੀ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤਾਂ ਜਾਂ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਯੋਗ ਅਤੇ ਨਿਰਜੀਵ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜੇ ਇੱਕ ਵੇਲਡ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਢਾਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਅਤੇ ਬਾਇਓਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਪਨਾਹ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ "ਬੱਗ ਟਰੈਪ" ਮਿਆਰੀ ਕਲੀਨ-ਇਨ-ਪਲੇਸ (CIP) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੰਭੀਰ ਗੰਦਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਰਗਨ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੇਲਡ ਬੇਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

4. ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਉਦਯੋਗ

ਪਰਮਾਣੂ ਖੇਤਰ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਸਵੈ-ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨ। ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਮੈਂਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਤੀਬਰ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ, ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵੇਲਡਾਂ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪੂਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਆਦੇਸ਼ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਦਾ ਮਕੈਨਿਕਸ

ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਉਪਲਬਧ ਹੋਣਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢਾਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡਿਲਿਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਤਕਨੀਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਅਤੇ ਕਵਰੇਜ

ਗੈਸ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੰਤੁਲਨ ਕਾਰਜ ਹੈ।

• ਬਹੁਤ ਘੱਟ: ਗੈਸ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

• 
  

• ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ: ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਹਾਅ ਦਰ ਗੜਬੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੈਨਟੂਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਅੰਬੀਨਟ ਹਵਾ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਦੀ ਹੈ, ਢਾਲ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਹਰਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

• 
  

ਅਨੁਕੂਲ ਵਹਾਅ ਦਰਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸੰਯੁਕਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਕਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਡਰਾਫਟ) 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੈਲਡਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਗੈਸ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਗੈਸ ਲੈਂਸ

ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਗੜਬੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਗੈਸ ਲੈਂਜ਼ ਕਹੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟਾਰਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ TIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ। ਇੱਕ ਗੈਸ ਲੈਂਜ਼ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਜਾਲ ਦੀਆਂ ਬਾਰੀਕ ਪਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਵਿਸਾਰਣ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਗੈਸ ਦੇ ਗੜਬੜ ਵਾਲੇ ਪਲੂਮ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਗੈਸ ਲੈਂਜ਼ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਇਕਸਾਰ, ਲੈਮਿਨਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੈਮੀਨਰ ਕਾਲਮ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਵਧੀਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡਰ ਨੂੰ ਤੰਗ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਦਿੱਖ ਲਈ ਟੰਗਸਟਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨਾ: ਜੜ੍ਹ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨਾ

ਜਦੋਂ ਕਿ ਟਾਰਚ ਵੈਲਡ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋੜ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ (ਜਾਂ "ਜੜ੍ਹ") ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਪਾਈਪਾਂ ਜਾਂ ਬੰਦ ਭਾਂਡਿਆਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ। ਜੇਕਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਵੇਲਡ ਦਾ ਪਿਛਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਜਿਸਨੂੰ "ਸ਼ੂਗਰਿੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਭਾਂਡੇ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਤਰਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਦੌਰਾਨ ਅੜਿੱਕੇ ਗੈਸ ਨਾਲ ਭਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਬੈਕ ਪਰਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪਾਈਪ ਵੇਲਡਾਂ ਲਈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸ਼ੁੱਧ ਗੈਸ ਦੀ ਅਕਸਰ ਆਕਸੀਜਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਚਾਪ ਦੇ ਟਕਰਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਕਸੀਜਨ ਦਾ ਪੱਧਰ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਪੀਪੀਐਮ ਪੱਧਰਾਂ ਤੱਕ ਘਟ ਗਿਆ ਹੈ।

ਮਿਕਸਡ ਗੈਸਾਂ: ਢਾਲ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ

ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧ ਆਰਗਨ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਟੀਆਈਜੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਐਮਆਈਜੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚਾਪ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਗੈਸਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• ਆਰਗਨ/ਹੀਲੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ: ਹੀਲੀਅਮ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਉੱਤਮ ਗੈਸ, ਵਿੱਚ ਆਰਗਨ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਆਇਨੀਕਰਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਹੀਲੀਅਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਚਾਪ ਦੀ ਗਰਮੀ ਇੰਪੁੱਟ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਮੋਟੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• ਆਰਗਨ/CO2 ਮਿਸ਼ਰਣ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ MIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਸ਼ੁੱਧ ਆਰਗਨ ਇੱਕ ਤੰਗ, ਉਂਗਲੀ ਵਰਗਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਨਿਯਮਿਤ ਚਾਪ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5% ਤੋਂ 25%) ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਜੋੜਨਾ ਚਾਪ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵੇਲਡ ਪੂਲ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।

• ਆਰਗਨ/ਆਕਸੀਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣ: ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ MIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਛੋਟੇ ਜੋੜ (1% ਤੋਂ 2%) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਚਾਪ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵੇਲਡ ਪੂਲ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

• ਆਰਗਨ/ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣ: ਬਹੁਤ ਹੀ ਖਾਸ TIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ austenitic ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬਿੰਗ ਦੀ ਸਵੈਚਲਿਤ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ (2% ਤੋਂ 5%) ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਇੱਕ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਟਰੇਸ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇੰਪੁੱਟ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼, ਚਮਕਦਾਰ ਵੇਲਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

• 
  

ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ, ਆਰਗੋਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਅੜਿੱਕਾ ਢਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਡੀਟਿਵ ਗੈਸ ਚਾਪ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਰੀਕ-ਟਿਊਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਵਿਚਾਰ

ਇੱਕ ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਆਰਗਨ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ, ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਇਹ ਧੂੰਏਂ ਦੇ ਗਠਨ ਜਾਂ ਓਜ਼ੋਨ ਦੀ ਕਮੀ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਨਹੀਂ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਤੋਂ ਉਧਾਰ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਮ ਘੁੱਟਣ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ।

ਦਮ ਘੁੱਟਣ ਦਾ ਖਤਰਾ

ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਹਵਾ ਨਾਲੋਂ ਭਾਰੀ ਹੈ, ਇਹ ਗੈਸ ਨੀਵੇਂ ਖੇਤਰਾਂ, ਟੋਇਆਂ, ਖਾਈਆਂ, ਜਾਂ ਸੀਮਤ ਥਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਭਾਂਡੇ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ) ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਰੰਗਹੀਨ ਅਤੇ ਗੰਧਹੀਣ ਹੈ, ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਘਾਟ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਨੂੰ ਇਹ ਅਹਿਸਾਸ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ ਕਿ ਉਹ ਖ਼ਤਰੇ ਵਿੱਚ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਅਸਮਰੱਥ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਸਖ਼ਤ ਸੀਮਤ ਸਪੇਸ ਐਂਟਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਨਿਰੰਤਰ ਹਵਾਦਾਰੀ, ਅਤੇ ਨਿੱਜੀ ਆਕਸੀਜਨ ਮਾਨੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬੰਦ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਖਤਰੇ

ਤਰਲ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਵੇਲੇ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੰਢ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਖਾਸ ਖ਼ਤਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਜਾਂ ਅਣਇੰਸੂਲੇਟਡ ਪਾਈਪਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਗੰਭੀਰ ਠੰਡ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਦਸਤਾਨੇ ਅਤੇ ਚਿਹਰੇ ਦੀਆਂ ਢਾਲਾਂ ਸਮੇਤ ਸਹੀ ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨ (ਪੀਪੀਈ) ਨੂੰ ਵਾਲਵ ਚਲਾਉਣ ਵੇਲੇ ਜਾਂ ਹੋਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਡਿਵਾਰਾਂ ਜਾਂ ਬਲਕ ਟੈਂਕਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਹਿਲਾਂ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਿਸ਼ਾਲ ਵਿਸਤਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਤਰਲ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਰਾਹਤ ਉਪਕਰਨਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਦੋ ਬੰਦ ਵਾਲਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾਈਪ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਫਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਦਬਾਅ ਪਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਘਾਤਕ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਭਵਿੱਖ

ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਿਫ਼ਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਸੈਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।

ਇਸ ਲੈਂਡਸਕੇਪ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ। ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਤੋਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਤਰਲ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਆਧੁਨਿਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਅਟੁੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ।

ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਅਦਿੱਖ ਢਾਲ ਤਰਲ ਆਰਗਨ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੱਤ ਬਣਿਆ ਰਹੇਗਾ—ਸਾਡੀ ਡਿਜੀਟਲ ਦੁਨੀਆ ਨੂੰ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਚਿੱਪਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਬ੍ਰਹਿਮੰਡ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੁਲਾੜ ਯਾਨ ਤੱਕ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਇਸ ਸਭ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਸ਼ੁੱਧ ਅਤੇ ਅਟੁੱਟ ਰਹਿਣ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

1. ਕੀ ਮੈਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਰਲ-ਸਰੋਤ ਆਰਗਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮਿਆਰੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਆਰਗਨ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

ਹਾਲਾਂਕਿ ਮਿਆਰੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਆਰਗਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਾਧਾਰਨ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਟਰੇਸ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਨਮੀ) ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਤਰਲ ਸਪਲਾਈ ਤੋਂ ਸੋਰਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਪੋਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਬੇਸਲਾਈਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਲਗਾਤਾਰ ਡਰਾਅ ਗੈਸ ਸਿਲੰਡਰ ਬਦਲਣ ਦੌਰਾਨ ਅਕਸਰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਜਾਂ ਏਰੋਸਪੇਸ ਵਰਗੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ, ਬਲਕ ਤਰਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (UHP) ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲੋਂ ਆਰਗੋਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅੜਿੱਕੇ ਢਾਲਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਜੋਂ ਕਿਉਂ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?

ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਸਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦਾ 78% ਬਣਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਚਾਪ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅੜਿੱਕਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾਈਟਰਾਈਡਜ਼ ਵੇਲਡ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੰਦਗੀ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਰਗਨ, ਇੱਕ ਉੱਤਮ ਗੈਸ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੜਿੱਕਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨਾਲ ਕੋਈ ਅਣਚਾਹੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

3. “ਪਿੱਛੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ” ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਉਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ?

ਬੈਕ ਪਰਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਇਸ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਭਾਂਡੇ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਯੋਗ ਗੈਸ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਰਗਨ) ਨਾਲ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟਾਰਚ ਸੰਯੁਕਤ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤ੍ਹਾ (ਜੜ੍ਹ) ਤੱਕ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਾਈਪ ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਆਮ ਹਵਾ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਜੜ੍ਹ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰੇਗੀ, ਇੱਕ ਮੋਟਾ, ਭਾਰੀ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ ਜਿਸਨੂੰ "ਸ਼ੂਗਰਿੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੈਕ ਪਰਿੰਗ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵੇਲਡ ਦੇ ਅਗਲੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਸ਼ੁੱਧ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਰਹਿਣ, ਜੋ ਕਿ ਸੈਨੇਟਰੀ ਪਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।