ക്രയോജനിക് അവസ്ഥയിലേക്കുള്ള മാറ്റം: ദ്രാവക വിതരണത്തിൻ്റെ പ്രയോജനം

ആർഗൺ വാതകം ഒരു സജീവ ഷീൽഡിംഗ് ഏജൻ്റാണെങ്കിലും, ഡെലിവറി, സ്റ്റോറേജ് രീതി വ്യാവസായിക കാര്യക്ഷമതയിലും പരിശുദ്ധി നിയന്ത്രണത്തിലും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള പ്രയോഗങ്ങൾക്ക്, വാതക സിലിണ്ടറുകളിൽ ആർഗോൺ വിതരണം ചെയ്യുന്നത് അപ്രായോഗികമാണ്. ഇത് ദ്രാവകാവസ്ഥയുടെ പ്രാധാന്യത്തിലേക്ക് നമ്മെ എത്തിക്കുന്നു.

സംഭരണത്തിലും ഗതാഗതത്തിലും കാര്യക്ഷമത

വാതകങ്ങൾ ഗണ്യമായ സ്ഥലം എടുക്കുന്നു. അവയെ സിലിണ്ടറുകളിലേക്ക് കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്നത് സാധാരണ രീതിയാണ്, എന്നാൽ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ പോലും, അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന വാതകത്തിൻ്റെ അളവ് താരതമ്യേന ചെറുതാണ്. ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് വാതകത്തിലേക്ക് ആർഗോണിൻ്റെ വിപുലീകരണ അനുപാതം 1 മുതൽ 840 വരെയാണ്.

ഇതിനർത്ഥം ഒരു ദ്രാവകത്തിൻ്റെ അളവ് സാധാരണ താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും 840 വോള്യമുള്ള വാതകമായി വികസിക്കുന്നു എന്നാണ്.

മൂലകത്തെ അതിൻ്റെ ക്രയോജനിക് ദ്രാവകാവസ്ഥയിൽ -185.8°C (-302.4°F)-ന് താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ സംഭരിക്കുകയും കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, വലിയ അളവുകൾ കാര്യക്ഷമമായി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഒരൊറ്റ ബൾക്ക് ലിക്വിഡ് ടാങ്കിന് നൂറുകണക്കിന് ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഗ്യാസ് സിലിണ്ടറുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ലോജിസ്റ്റിക് സങ്കീർണതകൾ, ഡെലിവറി ഫ്രീക്വൻസികൾ, സിലിണ്ടർ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അധ്വാനം എന്നിവ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

പ്യൂരിറ്റി ഇംപറേറ്റീവ്

സെൻസിറ്റീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഒരു ലിക്വിഡ് സപ്ലൈ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ ഏറ്റവും നിർണായകമായ നേട്ടം പരിശുദ്ധിയുടെ അന്തർലീനമായ വർദ്ധനയാണ്.

ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള വാതകം ഉത്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ദ്രാവക സ്രോതസ്സ് ഒരു പ്രകൃതിദത്ത ശുദ്ധീകരണമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. വായുവിനെ അതിൻ്റെ ഘടക വാതകങ്ങളായി വേർതിരിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫ്രാക്ഷണൽ വാറ്റിയെടുക്കൽ പ്രക്രിയ സ്വാഭാവികമായും വളരെ ശുദ്ധമായ ദ്രാവക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകുന്നു. കൂടാതെ, ദ്രാവക ടാങ്കിൽ നിന്ന് ഒരു ബാഷ്പീകരണത്തിലൂടെ തുടർച്ചയായി വലിച്ചെടുക്കുന്നത് ഗ്യാസ് സിലിണ്ടറുകൾ കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സാധാരണ മലിനീകരണ പ്രശ്‌നങ്ങളെ തടയുന്നു, അതായത് കണക്ഷനും വിച്ഛേദിക്കുമ്പോഴും അന്തരീക്ഷ ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ അഴുക്ക് അവതരിപ്പിക്കുന്നത്.

ആവശ്യപ്പെടുന്ന വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന പ്യൂരിറ്റി വെൽഡിംഗ്, സാധാരണ വ്യാവസായിക-ഗ്രേഡ് ആർഗോൺ പലപ്പോഴും അപര്യാപ്തമാണ്. ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് "അൾട്രാ-ഹൈ പ്യൂരിറ്റി" (UHP) ആർഗോൺ ആവശ്യമാണ്, സാധാരണയായി 99.999% (പലപ്പോഴും "ഫൈവ് ഒമ്പത്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു) അല്ലെങ്കിൽ അതിലും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ശുദ്ധി നിലകൾ അഭിമാനിക്കുന്നു. ട്രെയ്സ് മാലിന്യങ്ങൾ (ഓക്സിജൻ, ഈർപ്പം, മൊത്തം ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ) പാർട്സ് പെർ മില്യൺ (പിപിഎം) അല്ലെങ്കിൽ പാർട്സ് പെർ ബില്യൺ (പിപിബി) ലെവലിൽ സൂക്ഷിക്കണം. ക്രയോജനിക് ലിക്വിഡ് ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ്റ് മുതൽ വെൽഡിംഗ് ടോർച്ച് വരെ ഈ ലെവൽ പരിശുദ്ധി നിലനിർത്തുന്നത് ഗണ്യമായി കൈകാര്യം ചെയ്യാവുന്നതും വിശ്വസനീയവുമാണ്.

നിർണായകമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: പരിശുദ്ധി വിലമതിക്കാനാകാത്തയിടത്ത്

ഈ അൾട്രാ ശുദ്ധവും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ടതുമായ കവചത്തിൻ്റെ ഉപയോഗം സാർവത്രികമല്ല; സുരക്ഷ, സാമ്പത്തിക നഷ്ടം, അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്ന മലിനീകരണം എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ, വെൽഡ് പരാജയം വിനാശകരമായ മേഖലകൾക്ക് ഇത് ഒരു പ്രത്യേക ആവശ്യകതയാണ്.

1. എയ്‌റോസ്‌പേസ് ആൻഡ് ഏവിയേഷൻ

ബഹിരാകാശ വ്യവസായം മെറ്റീരിയൽ സയൻസിൻ്റെ അറ്റത്ത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. എയർക്രാഫ്റ്റും ബഹിരാകാശവാഹനങ്ങളും, ടൈറ്റാനിയം, ഇൻകോണൽ, പ്രത്യേക അലുമിനിയം ഗ്രേഡുകൾ എന്നിവ പോലെയുള്ള വിദേശ ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

പ്രത്യേകിച്ച് ടൈറ്റാനിയം, കുപ്രസിദ്ധമായ പ്രതിപ്രവർത്തനമാണ്. വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് ചെറിയ അളവിൽ ഓക്സിജൻ അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ മലിനീകരണം സംഭവിക്കുന്നത് പോലും പൊട്ടലിന് കാരണമാകും, ഇത് പലപ്പോഴും നീലകലർന്നതോ മഞ്ഞയോ കലർന്ന നിറവ്യത്യാസത്താൽ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും ("ആൽഫ കേസ്" എന്ന് അറിയപ്പെടുന്നു). എഞ്ചിൻ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളോ ഘടനാപരമായ ഫ്രെയിമുകളോ പോലുള്ള ടൈറ്റാനിയം ഘടകങ്ങൾ വിജയകരമായി വെൽഡ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു കേവല വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ തികച്ചും ശുദ്ധമായ ആർഗോൺ ശുദ്ധീകരണം നിർബന്ധമാണ്.

2. അർദ്ധചാലക നിർമ്മാണം

മൈക്രോചിപ്പുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ആശുപത്രി ഓപ്പറേറ്റിംഗ് റൂമിനേക്കാൾ വൃത്തിയുള്ള അന്തരീക്ഷം ആവശ്യമാണ്. ഫാബ്രിക്കേഷൻ ടൂളുകളിലേക്ക് അൾട്രാ-ഹൈ പ്യൂരിറ്റി പ്രോസസ് വാതകങ്ങൾ എത്തിക്കുന്ന പൈപ്പിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ കുറ്റമറ്റതായിരിക്കണം. മൈക്രോസ്കോപ്പിക് വിള്ളൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിഡേഷൻ പാച്ച് (റൂജ്) പോലെയുള്ള ഏതെങ്കിലും ആന്തരിക വെൽഡ് അപൂർണതയ്ക്ക്, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന മൈക്രോസ്കോപ്പിക് സർക്യൂട്ടറിയെ നശിപ്പിക്കുന്ന മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ ചൊരിയുന്ന കണികകൾ ഉണ്ടാകാം.

ഈ വ്യവസായത്തിൽ, ഓർബിറ്റൽ വെൽഡിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അർദ്ധചാലക നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാത്ത തികച്ചും മിനുസമാർന്നതും ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടാത്തതുമായ ആന്തരിക ഉപരിതലം ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട്, ചേരുന്ന ട്യൂബുകളുടെ പുറംഭാഗവും അകത്തും ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിന് ഈ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രക്രിയ UHP ആർഗോണിനെ വളരെയധികം ആശ്രയിക്കുന്നു.

3. ബയോഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്, ഭക്ഷണം/പാനീയങ്ങൾ

അർദ്ധചാലക നിർമ്മാണത്തിന് സമാനമായി, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ വ്യവസായങ്ങൾ ശുചിത്വത്തിനും വന്ധ്യതയ്ക്കും മുൻഗണന നൽകുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിംഗ് സംവിധാനങ്ങളും സജീവ ചേരുവകളോ ഭക്ഷ്യ ഉൽപന്നങ്ങളോ കലർത്തുന്നതിനും കൊണ്ടുപോകുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന പാത്രങ്ങളും എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കാവുന്നതും അണുവിമുക്തമാക്കാവുന്നതുമായിരിക്കണം.

അപര്യാപ്തമായ ഷീൽഡിംഗ് കാരണം ഒരു വെൽഡ് തികച്ചും മിനുസമാർന്നതും ഓക്സിഡേഷൻ ഇല്ലാത്തതുമാണെങ്കിൽ, അത് ബാക്ടീരിയകൾക്കും ബയോഫിലിമുകൾക്കും വികസിക്കാൻ ഒരു മൈക്രോസ്കോപ്പിക് സങ്കേതം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സാധാരണ ക്ലീൻ-ഇൻ-പ്ലേസ് (സിഐപി) നടപടിക്രമങ്ങൾ വഴി ഈ "ബഗ് ട്രാപ്പുകൾ" ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ഗുരുതരമായ ഉൽപ്പന്ന മലിനീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അതേ നാശന പ്രതിരോധവും സുഗമമായ ഉപരിതല ഫിനിഷും വെൽഡുകൾ നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ആർഗോൺ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

4. ആണവ വ്യവസായം

ആണവമേഖലയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ സ്വയം വ്യക്തമാണ്. റിയാക്ടറുകളിലും കണ്ടെയ്ൻമെൻ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ സേവനത്തിൽ തീവ്രമായ വികിരണത്തിനും താപത്തിനും മർദ്ദത്തിനും വിധേയമാണ്. ഈ വെൽഡുകളുടെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത കേവലമായിരിക്കണം. ന്യൂക്ലിയർ ഫാബ്രിക്കേഷനിലെ കർശനമായ ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ പരാജയപ്പെടാനോ ചോർച്ചയ്‌ക്കോ ഉള്ള സാധ്യതകൾ തടയുന്നതിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപഭോഗവസ്തുക്കളും ഷീൽഡിംഗ് രീതികളും നിർബന്ധമാക്കുന്നു.

ഫലപ്രദമായ ഷീൽഡിംഗിൻ്റെ മെക്കാനിക്സ്

ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള വാതകം ലഭ്യമായാൽ മാത്രം പോരാ; ഫലപ്രദമായ ഒരു കവചം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അത് ശരിയായി പ്രയോഗിക്കണം. ഡെലിവറി സംവിധാനവും ഉപയോഗിക്കുന്ന സാങ്കേതികതയും വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ്.

ഫ്ലോ റേറ്റും കവറേജും

വാതകത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് അതിലോലമായ സന്തുലിത പ്രവർത്തനമാണ്.

• വളരെ കുറവാണ്: വാതകം അന്തരീക്ഷ വായുവിനെ ഫലപ്രദമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കില്ല, ഇത് മലിനീകരണത്തിനും സുഷിരത്തിനും കാരണമാകുന്നു.

• 
  

• വളരെ ഉയർന്നത്: അമിതമായ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് പ്രക്ഷുബ്ധതയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാം, യഥാർത്ഥത്തിൽ വെൻറുറി ഇഫക്റ്റിലൂടെ ആംബിയൻ്റ് എയർ വെൽഡ് സോണിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കുന്നു, ഇത് ഷീൽഡിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യത്തെ പരാജയപ്പെടുത്തുന്നു.

• 
  

ഒപ്റ്റിമൽ ഫ്ലോ റേറ്റ് നോസൽ വലുപ്പം, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ, സംയുക്ത രൂപകൽപ്പന, ആംബിയൻ്റ് അവസ്ഥകൾ (വർക്ക്സ്പേസിലെ ഡ്രാഫ്റ്റുകൾ പോലുള്ളവ) എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡെലിവറി കൃത്യമായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ വെൽഡർമാർ ഗ്യാസ് ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഗ്യാസ് ലെൻസുകൾ

കവറേജ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രക്ഷുബ്ധത കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഗ്യാസ് ലെൻസുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്ന പ്രത്യേക ടോർച്ച് ഘടകങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് TIG വെൽഡിങ്ങിൽ. ഒരു ഗ്യാസ് ലെൻസിൽ ഒരു ഡിഫ്യൂസറായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെഷിൻ്റെ നേർത്ത പാളികൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. നോസിലിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുന്ന പ്രക്ഷുബ്ധമായ വാതകത്തിന് പകരം, ഗ്യാസ് ലെൻസ് സുഗമമായ, യോജിച്ച, ലാമിനാർ പ്രവാഹം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ ലാമിനാർ കോളം നോസിലിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ നീളുന്നു, മികച്ച സംരക്ഷണം നൽകുകയും ഇറുകിയ സന്ധികളിൽ മികച്ച ദൃശ്യപരതയ്ക്കായി ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡ് കൂടുതൽ നീട്ടാൻ വെൽഡറെ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ശുദ്ധീകരണം: റൂട്ട് സംരക്ഷിക്കുന്നു

ടോർച്ച് വെൽഡിൻ്റെ മുകളിലെ ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കുമ്പോൾ, സംയുക്തത്തിൻ്റെ പിൻ വശവും (അല്ലെങ്കിൽ "റൂട്ട്") പരിഗണിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് പൈപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അടച്ച പാത്രങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ. ഉരുകുമ്പോൾ വെൽഡിൻ്റെ പിൻഭാഗം വായുവിൽ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, അത് കഠിനമായി ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യും, ഇത് "ഷുഗറിംഗ്" എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു തകരാർ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഇത് തടയുന്നതിന്, പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പാത്രത്തിൻ്റെ ആന്തരിക വോള്യം വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പും ശേഷവും നിഷ്ക്രിയ വാതകം കൊണ്ട് ഒഴുകുന്നു. ബാക്ക് പ്യൂരിങ്ങ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഈ വിദ്യ ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. നിർണായകമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ടൈറ്റാനിയം പൈപ്പ് വെൽഡുകൾക്ക്, ആർക്ക് അടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഓക്സിജൻ്റെ അളവ് സ്വീകാര്യമായ പിപിഎം ലെവലിലേക്ക് താഴ്ന്നിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ആന്തരിക ശുദ്ധീകരണ വാതകം ഓക്സിജൻ അനലൈസർ ഉപയോഗിച്ച് നിരീക്ഷിക്കുന്നു.

മിശ്രിത വാതകങ്ങൾ: ഷീൽഡ് ടൈലറിംഗ്

നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെ ടിഐജി വെൽഡിങ്ങിനും ശുദ്ധീകരണത്തിനും ശുദ്ധമായ ആർഗോൺ മാനദണ്ഡമാണെങ്കിലും, പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, പ്രത്യേകിച്ച് എംഐജി വെൽഡിങ്ങിൽ ആർക്ക് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് ചിലപ്പോൾ മറ്റ് വാതകങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

• ആർഗോൺ/ഹീലിയം മിശ്രിതങ്ങൾ: മറ്റൊരു ഉദാത്ത വാതകമായ ഹീലിയത്തിന് ആർഗോണിനേക്കാൾ ഉയർന്ന അയോണൈസേഷൻ സാധ്യതയും ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുമുണ്ട്. മിക്‌സിലേക്ക് ഹീലിയം ചേർക്കുന്നത് ആർക്കിൻ്റെ താപ ഇൻപുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനും വേഗതയേറിയ യാത്രാ വേഗതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു. കട്ടിയുള്ള അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• ആർഗൺ/CO2 മിശ്രിതങ്ങൾ: കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ MIG വെൽഡിങ്ങിനായി, ശുദ്ധമായ ആർഗൺ ഒരു ഇടുങ്ങിയ, വിരൽ പോലെയുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പ്രൊഫൈലും ഒരു അനിയന്ത്രിതമായ ആർക്കും ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഒരു ചെറിയ ശതമാനം കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് (സാധാരണയായി 5% മുതൽ 25% വരെ) ചേർക്കുന്നത് ആർക്ക് സ്ഥിരത കൈവരിക്കുകയും വെൽഡ് പൂൾ ദ്രവ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പെനട്രേഷൻ പ്രൊഫൈൽ വിശാലമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

• ആർഗോൺ/ഓക്സിജൻ മിശ്രിതങ്ങൾ: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ MIG വെൽഡിങ്ങിൽ വളരെ ചെറിയ ഓക്‌സിജൻ (1% മുതൽ 2% വരെ) ചേർക്കുന്നത് ആർക്ക് സുസ്ഥിരമാക്കുന്നതിനും കാര്യമായ ഓക്‌സിഡേഷൻ ഉണ്ടാകാതെ വെൽഡ് പൂളിൻ്റെ നനവ് പ്രവർത്തനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കാം.

• ആർഗോൺ/ഹൈഡ്രജൻ മിശ്രിതങ്ങൾ: ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ട്യൂബുകളുടെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് വെൽഡിംഗ് പോലുള്ള വളരെ നിർദ്ദിഷ്ട TIG വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഒരു ചെറിയ ശതമാനം ഹൈഡ്രജൻ (2% മുതൽ 5% വരെ) ചേർക്കാവുന്നതാണ്. ഹൈഡ്രജൻ ഒരു കുറയ്ക്കുന്ന ഏജൻ്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഓക്സിജൻ കണ്ടെത്തുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു, കൂടാതെ അൽപ്പം വർദ്ധിച്ച താപ ഇൻപുട്ടിനൊപ്പം അസാധാരണമായ വൃത്തിയുള്ളതും തിളക്കമുള്ളതുമായ വെൽഡുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

• 
  

ഈ പ്രത്യേക മിശ്രിതങ്ങളിൽ പോലും, ആർഗൺ അടിസ്ഥാന ഘടകമായി തുടരുന്നു, ഇത് പ്രാഥമിക നിഷ്ക്രിയ ഷീൽഡ് നൽകുന്നു, അതേസമയം അഡിറ്റീവ് വാതകം ആർക്കിൻ്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളെ മികച്ചതാക്കുന്നു.

പരിസ്ഥിതി, സുരക്ഷാ പരിഗണനകൾ

ഒരു നിഷ്ക്രിയ വാതകമെന്ന നിലയിൽ, ആർഗോൺ വിഷാംശമോ കത്തുന്നതോ നശിപ്പിക്കുന്നതോ അല്ല. ഒരു പാരിസ്ഥിതിക കാഴ്ചപ്പാടിൽ, ഇത് പുകമഞ്ഞിൻ്റെ രൂപീകരണത്തിനോ ഓസോൺ ശോഷണത്തിനോ കാരണമാകില്ല. അത് അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിന്ന് കടമെടുക്കുകയും ഒടുവിൽ അതിലേക്ക് മടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, പ്രാഥമികമായി ശ്വാസംമുട്ടൽ സംബന്ധിച്ച സുരക്ഷാ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ കർശനമായി പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ശ്വാസംമുട്ടൽ അപകടം

വായുവിനേക്കാൾ ഭാരമുള്ളതിനാൽ, ഈ വാതകം താഴ്ന്ന പ്രദേശങ്ങളിലോ കുഴികളിലോ കിടങ്ങുകളിലോ പരിമിതമായ ഇടങ്ങളിലോ (ഒരു വലിയ പാത്രത്തിൻ്റെ ഉൾഭാഗം ശുദ്ധീകരിക്കുന്നത് പോലെ) അടിഞ്ഞുകൂടും. ഇത് ഓക്സിജനെ സ്ഥാനഭ്രഷ്ടനാക്കുന്നു. നിറമില്ലാത്തതും മണമില്ലാത്തതുമായതിനാൽ, ഓക്സിജൻ കുറവുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ഒരു തൊഴിലാളിക്ക്, തങ്ങൾ പ്രവർത്തനരഹിതമാകുന്നതുവരെ അപകടത്തിലാണെന്ന് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല.

അടച്ച സ്ഥലങ്ങളിൽ വലിയ അളവിലുള്ള നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ കർശനമായ പരിമിതമായ സ്ഥല പ്രവേശന നടപടിക്രമങ്ങൾ, തുടർച്ചയായ വെൻ്റിലേഷൻ, വ്യക്തിഗത ഓക്സിജൻ മോണിറ്ററുകളുടെ ഉപയോഗം എന്നിവ നിർബന്ധമാണ്.

ക്രയോജനിക് അപകടങ്ങൾ

ദ്രാവക വിതരണ സംവിധാനവുമായി ഇടപെടുമ്പോൾ, കടുത്ത തണുപ്പുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രത്യേക അപകടങ്ങളുണ്ട്. ക്രയോജനിക് ദ്രാവകങ്ങളുമായോ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യാത്ത പൈപ്പുകളുമായോ സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് കടുത്ത മഞ്ഞുവീഴ്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും. വാൽവുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോഴോ ലിക്വിഡ് ഡീവാറുകളിലേക്കോ ബൾക്ക് ടാങ്കുകളിലേക്കോ ഹോസുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോഴോ ക്രയോജനിക് കയ്യുറകളും ഫെയ്സ് ഷീൽഡുകളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള ശരിയായ വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ (പിപിഇ) ധരിക്കണം.

കൂടാതെ, നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ച വൻതോതിലുള്ള വിപുലീകരണ അനുപാതം അർത്ഥമാക്കുന്നത് മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളില്ലാതെ രണ്ട് അടച്ച വാൽവുകൾക്കിടയിലുള്ള പൈപ്പിൻ്റെ ഒരു ഭാഗത്ത് ദ്രാവകം കുടുങ്ങിയാൽ, അത് ചൂടാകുകയും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മർദ്ദം പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വിനാശകരമായ പരാജയത്തിന് കാരണമാകും.

ഹൈ-പ്യൂരിറ്റി ഫാബ്രിക്കേഷൻ്റെ ഭാവി

സാങ്കേതികവിദ്യ പുരോഗമിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, നമ്മൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാവുകയും പരാജയത്തിൻ്റെ സഹിഷ്ണുത പൂജ്യത്തിലേക്ക് ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. എല്ലാ ഹൈടെക് മേഖലകളിലും കുറ്റമറ്റ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾക്കുള്ള ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്.

ഈ ഭൂപ്രകൃതിയിൽ, ഒരു വിശ്വസനീയമായ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പങ്ക് ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് എന്നത്തേക്കാളും വിമർശനാത്മകമാണ്. വ്യക്തിഗത ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള സിലിണ്ടറുകളിൽ നിന്ന് സംയോജിത ക്രയോജനിക് ലിക്വിഡ് സപ്ലൈ സിസ്റ്റങ്ങളിലേക്കുള്ള മാറ്റം, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുടെ പക്വത, കാര്യക്ഷമത, സ്ഥിരത, എല്ലാറ്റിനുമുപരിയായി, ആധുനിക എഞ്ചിനീയറിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ അചഞ്ചലമായ പരിശുദ്ധി എന്നിവയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

നൽകിയ അദൃശ്യ കവചം ലിക്വിഡ് ആർഗോൺ ഭാവി കെട്ടിപ്പടുക്കുന്നതിൽ അടിസ്ഥാന ഘടകമായി തുടരും-നമ്മുടെ ഡിജിറ്റൽ ലോകത്തെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മൈക്രോചിപ്പുകൾ മുതൽ പ്രപഞ്ചം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്ന ബഹിരാകാശ വാഹനം വരെ, അതിനെ ഒന്നിച്ചുനിർത്തുന്ന നിർണായക കണക്ഷനുകൾ ശക്തവും ശുദ്ധവും തകർക്കാനാവാത്തതുമായി തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

1. ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള പ്രയോഗങ്ങൾക്കായി എനിക്ക് ലിക്വിഡ്-സോഴ്സ് ആർഗോണിന് പകരം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ആർഗൺ ഗ്യാസ് ഉപയോഗിക്കാമോ?

സാധാരണ വ്യാവസായിക ആർഗൺ പല പൊതുവായ ഫാബ്രിക്കേഷൻ ജോലികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണെങ്കിലും, ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അസ്വീകാര്യമായ മാലിന്യങ്ങൾ (ഓക്സിജനും ഈർപ്പവും പോലുള്ളവ) അതിൽ പലപ്പോഴും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ദ്രാവക വിതരണത്തിൽ നിന്നുള്ള ഉറവിടവും ബാഷ്പീകരണ യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതും ശുദ്ധതയുടെ ഉയർന്ന അടിസ്ഥാനം ഉറപ്പാക്കുന്നു, കാരണം തുടർച്ചയായ നറുക്കെടുപ്പ് ഗ്യാസ് സിലിണ്ടർ മാറ്റുമ്പോൾ പലപ്പോഴും അവതരിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന മലിനീകരണത്തെ തടയുന്നു. അർദ്ധചാലകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ എയ്‌റോസ്‌പേസ് പോലുള്ള നിർണായക വ്യവസായങ്ങൾക്ക്, ബൾക്ക് ലിക്വിഡ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന അൾട്രാ-ഹൈ പ്യൂരിറ്റി (UHP) ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുകയും പലപ്പോഴും നിർബന്ധിതവുമാണ്.

2. ഒരു നിഷ്ക്രിയ ഷീൽഡിംഗ് പരിതസ്ഥിതി എന്ന നിലയിൽ നൈട്രജനേക്കാൾ ആർഗോണിന് മുൻഗണന നൽകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

നൈട്രജൻ വിലകുറഞ്ഞതും അന്തരീക്ഷത്തിൻ്റെ 78% വരുന്നതും ആണെങ്കിലും, വെൽഡിംഗ് ആർക്കിൻ്റെ അങ്ങേയറ്റത്തെ താപനിലയിൽ അത് യഥാർത്ഥത്തിൽ നിഷ്ക്രിയമല്ല. നൈട്രജൻ പല ലോഹങ്ങളുമായി, പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം എന്നിവയുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് നൈട്രൈഡുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ നൈട്രൈഡുകൾ വെൽഡ് പൂളിലേക്ക് അലിഞ്ഞുചേരും, ഇത് കാര്യമായ പൊട്ടൽ ഉണ്ടാക്കുകയും സംയുക്തത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആർഗൺ, ഒരു ഉത്തമ വാതകമായതിനാൽ, പ്ലാസ്മ താപനിലയിൽ പോലും രാസപരമായി നിഷ്ക്രിയമായി തുടരുന്നു, ഉരുകിയ ലോഹത്തിൽ അനാവശ്യ രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ടാകില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

3. എന്താണ് "ബാക്ക് ശുദ്ധീകരണം", അത് ആവശ്യമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പും വേളയിലും ഒരു പൈപ്പിൻ്റെയോ പാത്രത്തിൻ്റെയോ ആന്തരിക അറയിൽ നിഷ്ക്രിയ വാതകം (സാധാരണയായി ആർഗോൺ) നിറയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ബാക്ക് ശുദ്ധീകരണം. വെൽഡിംഗ് ടോർച്ച് സംയുക്തത്തിൻ്റെ മുകളിലെ ഉപരിതലത്തെ അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുമ്പോൾ, ചൂട് ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിലേക്ക് (റൂട്ട്) തുളച്ചുകയറുന്നു. പൈപ്പിൻ്റെ ഉള്ളിൽ സാധാരണ വായു നിറയുകയാണെങ്കിൽ, ഉരുകിയ റൂട്ട് ഓക്സിജനുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയും "ഷുഗറിംഗ്" എന്നറിയപ്പെടുന്ന പരുക്കൻ, കനത്ത ഓക്സിഡൈസ്ഡ് വൈകല്യം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും. ബാക്ക് ശുദ്ധീകരണം വെൽഡിൻ്റെ മുൻഭാഗവും പിൻഭാഗവും ശുദ്ധമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിലനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് സാനിറ്ററി പൈപ്പിംഗിനും ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അത്യാവശ്യമാണ്.