နေရာအနှံ့တွင်ရှိသော်လည်း မမြင်နိုင်သောဒြပ်စင်ဖြစ်သည့် အာဂွန်သည် ကမ္ဘာ့လေထု၏ 0.93% ခန့်ရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ ရှူရှိုက်ရသည့် လေထုထဲတွင် တတိယမြောက် အပေါများဆုံး ဓာတ်ငွေ့ဖြစ်သော်လည်း စက်မှုလုပ်ငန်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် သိပ္ပံနည်းကျ အသုံးချမှုများအတွက် အသုံးချရန် ရှုပ်ထွေးသော အင်ဂျင်နီယာ လိုအပ်ပါသည်။ အပူချိန်မြင့်သော ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် အကာအရံများကို တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ဆီလီကွန်ဝေဖာများကို ကာကွယ်ခြင်းအထိ၊ ဤမြင့်မြတ်သောဓာတ်ငွေ့အတွက် လိုအပ်ချက်သည် အလွန်ကြီးမားပါသည်။ သို့သော်လည်း ၎င်း၏ဓာတ်ငွေ့အခြေအနေတွင် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် သိမ်းဆည်းခြင်းသည် အလွန်ထိရောက်မှု မရှိပေ။ ယင်းက အခြေခံစက်မှုဆိုင်ရာမေးခွန်းကို ပေါ်ပေါက်စေသည်- အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့ရည် ဘယ်လိုလဲ။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ တောင်းဆိုချက်များကို ထိရောက်စွာ ဖြည့်ဆည်းပေးရန်။

အဖြေသည် cryogenic air separation ဟုခေါ်သော ခေတ်မီဆန်းပြားသော လုပ်ငန်းစဉ်တွင် တည်ရှိသည်။ ဤစကားလုံး 2,000 လုံးပါသော လမ်းညွှန်ချက်သည် လေထုကို အလွန်သန့်စင်ပြီး Cryogenic အရည် အာဂွန် (LAR) အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သော အပူချိန်ဆိုင်ရာ အခြေခံမူများ၊ စက်မှုအင်ဂျင်နီယာနှင့် ဓာတုဗေဒ သန့်စင်မှု အဆင့်များကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း ဖော်ထုတ်ပါမည်။

1. Argon နှင့် Liquefaction အတွက် လိုအပ်ချက်ကို နားလည်ခြင်း။

liquefaction ၏စက်ပြင်သို့မ၀င်မီ၊ argon သည် အဘယ်အရာဖြစ်သည်နှင့် liquefaction လုပ်ငန်းစဉ်သည် စီးပွားရေးအရနှင့် လက်တွေ့ကျကျတွင် အဘယ်ကြောင့် လိုအပ်သည်ကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

အာဂွန် (Ar) သည် ဓာတုဗေဒနည်းအရ အစွမ်းမဲ့ မြင့်မြတ်သော ဓာတ်ငွေ့တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အရောင်မဲ့၊ အနံ့မရှိ၊ အဆိပ်မရှိသော။ ပြင်းထန်သောအပူချိန်တွင်ပင် အခြားဒြပ်စင်များနှင့် မတုံ့ပြန်သောကြောင့်၊ ၎င်းသည် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အကောင်းဆုံးလေထုအကာအရံဖြစ်သည်။

Liquefy Argon အဘယ်ကြောင့်နည်း။

လေထုအတွင်း ဓာတ်ငွေ့များ အရည်ပျော်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ထုထည်လျှော့ချခြင်း ဖြစ်သည်။ စံလေထုဖိအားဖြင့် ဓာတ်ငွေ့တစ်ခုမှ cryogenic အရည်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသောအခါ အာဂွန်သည် 1 မှ 840 အထိ ကြီးမားသော ချဲ့ထွင်မှုအချိုးကို ရရှိသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ဓာတ်ငွေ့ 840 လီတာအား တစ်လီတာအတွင်း ပေါင်းစည်းနိုင်သည်။ အရည်အာဂွန်. ထုထည်သိသိသာသာ လျှော့ချခြင်းသည် cryogenic tanker ထရပ်ကားများမှတစ်ဆင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အစုလိုက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် စက်မှုစက်ရုံများတွင် လေဟာနယ်-လျှပ်ကာခံကန်များအတွင်း ထိရောက်စွာ သိုလှောင်နိုင်စေပါသည်။

အာဂွန်၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ

ဓာတ်ငွေ့ကို အရည်အဖြစ် ကိုင်တွယ်ရန်၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် ၎င်း၏ အပူချိန် ဒိုင်းနမစ် ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် တရင်းတနှီး လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ အောက်တွင်ဖော်ပြထားသောအချက်များသည် liquefaction parameters များကိုဆုံးဖြတ်သည့်အရေးကြီးသောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဒေတာအချက်များဖြစ်သည်။

2. အခြေခံသိပ္ပံ- Cryogenic လေထုခွဲထုတ်ခြင်း။

အာဂွန်ကို ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ထားခြင်းမရှိပါ။ ၎င်းကို ကျွန်ုပ်တို့ပတ်ဝန်းကျင်လေထုမှ တိုက်ရိုက်ရိတ်သိမ်းသည်။ ယင်းကို အောင်မြင်ရန် အသုံးပြုသည့် ကြီးကျယ်ခမ်းနားသော နည်းပညာဖြစ်သည်။ cryogenic အပိုင်းကိန်းပေါင်းပေါင်းခံခြင်း။.

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဓာတုဗေဒ၏အခြေခံနိယာမအပေါ် မူတည်သည်- မတူညီသောဒြပ်စင်များသည် မတူညီသောအပူချိန်တွင် အခြေအနေ ( condense သို့မဟုတ် ပြုတ်သည် ) ပြောင်းလဲသွားသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်လေကို အရည်ဖြစ်လာသည်အထိ အအေးခံပြီး ၎င်း၏အပူချိန်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်းမြှင့်ခြင်းဖြင့်၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် လေအရောအနှောကို ၎င်း၏အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် နိုက်ထရိုဂျင်၊ အောက်ဆီဂျင်နှင့် အာဂွန်—တစ်ခုပြီးတစ်ခု ပြုတ်သွားသောအခါတွင် ခွဲထုတ်နိုင်သည်။

Argon ခွဲခြားခြင်း၏စိန်ခေါ်မှု

၎င်း၏ဆူမှတ်ကြောင့် အာဂွန်ကို ပိုင်းခြားရန် ခက်ခဲသည်။ အဓိက လေထု အစိတ်အပိုင်း သုံးခု၏ ဆူပွက်နေသော အမှတ်များကို ကြည့်ပါ။

3. အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်ခြင်း- လေသည် အာဂွန်အရည်ဖြစ်လာပုံ

ပတ်ဝန်းကျင်လေမှ cryogenic အရည် အာဂွန်သို့ ခရီးတွင် အဆင့်များစွာသော လေခွဲထုတ်ယူနစ် (ASU) ပါဝင်ပါသည်။ ဤတွင်လုပ်ငန်းစဉ်၏အသေးစိတ်၊ အဆင့်ဆင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်။

အဆင့် 1- လေဝင်ပေါက်၊ ဖိသိပ်မှုနှင့် စစ်ထုတ်မှု

လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ကြမ်းဖြင့် စတင်သည်- ပတ်ဝန်းကျင်လေထုလေ။
ကြီးမားသော စက်မှုပန်ကာများသည် အမှုန်အမွှားများ၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အင်းဆက်ပိုးမွှားများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် စင်မြင့်ဇကာအိမ်များမှ လေကို ဆွဲထုတ်ပါသည်။ စစ်ထုတ်ပြီးသည်နှင့် လေသည် multi-stage centrifugal compressor သို့ ဝင်ရောက်သည်။ လေအား ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 5 မှ 7 bar (70 မှ 100 psi) သို့ ဖိသိပ်ထားသည်။

သဘာဝအတိုင်း ဓာတ်ငွေ့ကို ဖိသိပ်ခြင်းသည် သိသာထင်ရှားသော အပူ (the heat of compression) ကို ထုတ်ပေးသည်။ ၎င်းကိုစီမံရန်၊ ဖိသိပ်မှုအဆင့်များကြားတွင် intercoolers များကို ထားရှိထားသည်။ ဤအဆင့်တွင် လေကို အအေးခံခြင်းသည်လည်း ပတ်ဝန်းကျင်လေထု၏ အစိုဓာတ် (ရေငွေ့) အများအပြားကို စုစည်းစေပြီး နောက်ပိုင်းတွင် စွန့်ပစ်သွားပါသည်။

အဆင့် 2- မော်လီကျူးဆန်ခါများဖြင့် သန့်စင်ခြင်း။

လေထုသည် cryogenic အပူချိန်ကို မခံရမီ၊ ပိုက်ကို အေးခဲပြီး ပိတ်ဆို့နိုင်သည့် အညစ်အကြေးအားလုံးကို အပြီးအပိုင် ဖယ်ရှားရမည်ဖြစ်သည်။ ဤအညစ်အကြေးများသည် အဓိကအားဖြင့်-

• ကျန်ရေငွေ့ (H2O)
• ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (CO2)
• ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များကို ခြေရာခံပါ။

ဖိသိပ်ထားသောလေကို အလူမီနာ နှင့် zeolite မော်လီကျူးဆန်ခါများပါ၀င်သော ကြိုတင်သန့်စင်ယူနစ် (PPU) မှတဆင့် ဖြတ်သန်းသည်။ ဤဆန်ခါများသည် အစိုဓာတ်နှင့် CO2 မော်လီကျူးများကို စုပ်ယူပေးသည့် အဏုကြည့်ရေမြှုပ်များအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ အကယ်၍ ဤအဆင့်မအောင်မြင်ပါက၊ CO2 နှင့် ရေခဲခြောက်များသည် အပင်အတွင်းတွင် နက်ရှိုင်းစွာဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး နူးညံ့သောအပူလဲလှယ်ကိရိယာများကို ပိတ်ဆို့ကာ စက်ရုံပိတ်သိမ်းရန် လိုအပ်သည်။

အဆင့် 3- အလွန်အမင်း အအေးခံခြင်းနှင့် ချဲ့ထွင်ခြင်း။

ခြောက်သွေ့သော၊ သန့်စင်ထားသော၊ နှင့် ဖိသိပ်ထားသောလေသည် ယခုအခါ cryogenic heat exchangers နှင့် ပေါင်းခံကော်လံများကို မှီခိုအားထားရသော ပြင်းထန်သော လျှပ်ကာဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည့် "အအေးခန်း" သို့ ဝင်လာပါသည်။

အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။ Joule-Thomson အကျိုးသက်ရောက်မှု နှင့်စက်မှုတိုးချဲ့။ ဝင်လာသောလေနွေးသည် ပင်မအပူဖလှယ်သည့်ကိရိယာမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားပြီး ပေါင်းခံကော်လံများမှ ပြန်လာသော အလွန်အေးသောအိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့များ (နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် အောက်ဆီဂျင်) ဆီသို့ တန်ပြန်-လက်ရှိစီးဆင်းသည်။ ဒါက ဝင်လာတဲ့လေအပူချိန်ကို သိသိသာသာ ကျဆင်းစေပါတယ်။

စစ်မှန်သော cryogenic အပူချိန်များရရှိရန် (-170°C အောက်)၊ compressed air ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို turbo-expander မှတဆင့် ဖြတ်သန်းပါသည်။ ဖိအားမြင့်ဓာတ်ငွေ့သည် တာဘိုင်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် လျင်မြန်စွာ ပျံ့နှံ့လာသောအခါ၊ ၎င်းသည် ဓာတ်ငွေ့၏အပူချိန်ကို ကြီးမားစွာကျဆင်းသွားစေသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ လေသည် အပူလဲလှယ်ကိရိယာနှင့် ချဲ့ထွင်မှုမှ ထွက်သည့်အခါ၊ ၎င်းသည် ခွဲထွက်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီး မယုံနိုင်လောက်အောင် အေးသော အငွေ့နှင့် အရည်များ ရောနှောထားသည်။

အဆင့် 4- Primary Fractional Distillation (HP နှင့် LP ကော်လံများ)

liquefaction လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအချက်မှာ ဖိအားနိမ့်ကော်လံ (LP) ကော်လံအောက်တွင် ဖိအားမြင့် (HP) ကော်လံတစ်ခု ပါ၀င်သည့် နှစ်ထပ်ကော်လံပေါင်းခံစနစ်ဖြစ်သည်။

1. ဖိအားမြင့်ကော်လံ- အအေးခံထားသော အရည်/အငွေ့လေအရောအနှောသည် HP ကော်လံ၏အောက်ခြေသို့ ဝင်ရောက်သည်။ အရည်သည် အောက်ခြေသို့ ကျသွားပြီး အငွေ့သည် ဖောက်ထားသော ဆန်ခါခွက်များမှတဆင့် တက်လာသည်နှင့်အမျှ ပထမပိုင်းခြားမှု ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ နိုက်ထရိုဂျင်သည် အနိမ့်ဆုံး ဆူမှတ်ဖြင့် ဓာတ်ငွေ့အဖြစ် ထိပ်သို့တက်သည်။ အောက်ဆီဂျင်ကြွယ်ဝသော အရည် (အာဂွန်အများစုပါဝင်သော) အောက်ခြေရှိ ရေကန်များ။
2. ဖိအားနည်းသောကော်လံ- HP ကော်လံအောက်ခြေမှ အောက်ဆီဂျင်ကြွယ်ဝသောအရည်ကို ၎င်းအပေါ်ရှိ LP ကော်လံသို့ ဖိချပြီး (ချဲ့ထားသည်)။ ဖိအားနိမ့်မှုကြောင့် နောက်ထပ် ခွဲထွက်ရတတ်သည်။ LP ကော်လံ၏အောက်ခြေရှိ သန့်စင်သောအောက်ဆီဂျင်အရည်များသည် နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့များ ထိပ်မှထွက်နေချိန်တွင်၊

အဆင့် 5- Argon Side-Arm ကော်လံ

အာဂွန်၏ ဆူမှတ်သည် အောက်ဆီဂျင်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ကြားတွင် တည်ရှိသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် Low-Pressure ကော်လံ၏ အောက်-အလယ်အပိုင်းတွင် အာရုံစိုက်သည်။ ၎င်း၏အထွတ်အထိပ်အာရုံစူးစိုက်မှုတွင်၊ ကော်လံ၏ဤတိကျသော "ဝမ်း" အတွင်းရှိဓာတ်ငွေ့အရောအနှောသည်ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 10% မှ 12% အာဂွန်ဖြစ်ပြီး ကျန်အရာများမှာ အောက်ဆီဂျင်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်အနည်းငယ်သာဖြစ်သည်။

၎င်းကို ထုတ်ယူရန်၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် အဆိုပါ သီးခြားအပိုင်းသို့ နှိပ်ပြီး ရောနှောကို သီးခြား ပူးတွဲဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် ရေးဆွဲသည်။ Argon Side-Arm ကော်လံ.
ဤမယုံကြည်နိုင်လောက်အောင်မြင့်သောကော်လံအတွင်း (သီအိုရီအရဗန်းပေါင်း 150 ကျော်ပါရှိသော) အလယ်တန်းပေါင်းခံမှုတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ အာဂွန်သည် အောက်ဆီဂျင်ထက် အနည်းငယ်ပို၍ မငြိမ်မသက်ဖြစ်နေသောကြောင့် (ဆူပွက်လွယ်သည်) ဖြစ်သောကြောင့် အာဂွန်အငွေ့သည် ဘေးကော်လံ၏ထိပ်သို့တက်လာပြီး ပိုလေးသောအောက်ဆီဂျင်အရည်သည် အောက်ခြေသို့ကျသွားပြီး ပင်မ LP ကော်လံသို့ ပြန်ရောက်သွားပါသည်။

ဘေး-လက်မောင်းကော်လံထိပ်မှ ထွက်လာသည်ကို "အာဂွန်ကြမ်း" ဟုခေါ်သည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ ၎င်းကို အောင်မြင်စွာ အရည်ပြုသော်လည်း 98% ခန့်သာ သန့်စင်ပါသည်။ ၎င်းတွင် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် အောက်ဆီဂျင် 2% နှင့် နိုက်ထရိုဂျင် ပမာဏများ ပါဝင်နေသေးပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအတွက် ဖယ်ရှားရမည်ဖြစ်ပါသည်။

4. သန့်စင်ခြင်း- အရိုင်းကို သန့်စင်သော အရည် Argon အဖြစ် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း။

ခေတ်မီအသုံးချမှုများ၊ အထူးသဖြင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် အာကာသယာဉ်မှုလုပ်ငန်းများတွင်၊ အာဂွန်သည် သန့်စင်သော “ငါးကိုး” (99.999%) ဖြစ်ရမည်။ အာဂွန်ကြမ်းကို ပြင်းထန်စွာ သန့်စင်ပေးရပါမယ်။

"Deoxo" ဓာတ်ပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ကျန်ရှိသော အောက်ဆီဂျင် 2% ကို ဖယ်ရှားရန်၊ အာဂွန်ကြမ်းကို Deoxo ယူနစ်ဟု လူသိများသော ဓာတ်ပစ္စည်းများ ဓာတ်ပေါင်းဖိုသို့ ပေးပို့သည်။ အတွင်းတွင် အလွန်သန့်စင်သော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ကို အရည်စီးကြောင်းထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။
ပါလေဒီယမ် သို့မဟုတ် ပလက်တီနမ်ဓာတ်ကူပစ္စည်းတစ်ခု၏ တည်ရှိမှုအောက်တွင်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်သည် ကြမ်းတမ်းသော အောက်ဆီဂျင်မော်လီကျူးများနှင့် ရေကိုဖွဲ့စည်းရန် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် တုံ့ပြန်သည် (2H₂ + အို₂ → 2H₂အို)။ ဤတုံ့ပြန်မှုသည် အပူပမာဏအနည်းငယ်ကို ထုတ်လွှတ်ပြီး အာဂွန်ကို ခဏတာ ဓာတ်ငွေ့အဖြစ်သို့ ပြန်ပြောင်းသည်။

နောက်ဆုံး အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ပေါင်းခံခြင်း။

ထို့နောက် အသစ်ဖွဲ့စည်းထားသော ရေမော်လီကျူးများကို ဖယ်ထုတ်ရန် ဒုတိယ မော်လီကျူးဆန်ခါမှတဆင့် ဓာတ်ငွေ့ကို ဖြတ်သန်းသည်။ နောက်ဆုံးတွင် အခြောက်၊ အောက်ဆီဂျင်မပါသော အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့ သန့်စင်သော အာဂွန်ကော်လံကို နောက်ဆုံးပေါင်းခံကော်လံအဖြစ် ဖြည့်သွင်းသည်။

ဤတွင်၊ အာဂွန်သည် အရည်အဖြစ်သို့ ပြန်လည်စုပုံလာသည်အထိ နောက်တစ်ကြိမ် အအေးခံသည်။ အာဂွန်အရည် အပူချိန်တွင် ဓာတ်ငွေ့ကျန်ရှိနေသည့် နိုက်ထရိုဂျင်ခြေရာကောက် မှန်သမျှကို ကော်လံထိပ်မှ လေထုတ်သည်။ အောက်ခြေရှိ ထွက်ပေါ်လာသော ထုတ်ကုန်ပေါင်းစည်းခြင်းသည် အလွန်သန့်စင်ပြီး အလွန်အေးသော အရည်အာဂွန် (LAR) ကို စီးပွားဖြစ် ဖြန့်ဖြူးရန်အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်သည်။

5. အာဂွန်အရည် သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး

အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့ရည်ကို ဘယ်လိုဖြေရသလဲဆိုတဲ့ မေးခွန်းကို ဖြေပြီးတာနဲ့ နောက်စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုကတော့ အဲဒါကို အဲဒီအခြေအနေမှာ ထိန်းသိမ်းထားဖို့ပါပဲ။ -185.8 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်၊ ပတ်ဝန်းကျင်အပူနှင့် ထိတွေ့မှုတိုင်းသည် အရည်အား ပြင်းထန်စွာဆူပွက်သွားစေသည်—Boil-Off Gas (BOG) ဟုခေါ်သော ဖြစ်စဉ်တစ်ခုအဖြစ် ဓာတ်ငွေ့အဖြစ်သို့ ပြန်လည်ဆူပွက်သွားစေသည်။

ယင်းကို တိုက်ဖျက်ရန်၊ အာဂွန်အရည်ကို အထူးပြု၍ ဖုန်စုပ်ကာ လျှပ်ကာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော cryogenic သိုလှောင်ကန်များထဲသို့ စုပ်ထုတ်ပါသည်။ ဤကန်များသည် သာမိုဓာတ်ဘူးတစ်ခုနှင့် ဆင်တူသည်။ ၎င်းတို့တွင် သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အတွင်းရေအိုး (Cryogenic အပူချိန်တွင် ကြွပ်ဆတ်မှုမရှိ) နှင့် ကာဗွန်သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့် အပြင်ဘက်အိုးတစ်လုံးတို့ ပါဝင်သည်။ သင်္ဘောနှစ်စင်းကြားရှိ နေရာကို insulating powder (perlite ကဲ့သို့) ဖြင့်ဖြည့်ထားပြီး convective နှင့် conductive heat transfer ကိုဖယ်ရှားရန် ပြီးပြည့်စုံလုနီးပါးရှိသော လေဟာနယ်တစ်ခုသို့ စုပ်ထုတ်ပါသည်။

သုံးစွဲသူများထံ ပို့ဆောင်သည့်အခါ LAR ကို အထူးပြု cryogenic tanker ထရပ်ကားများဖြင့် သယ်ဆောင်သည်။ ကုန်ထုတ်စက်ရုံ သို့မဟုတ် ဆေးရုံသို့ရောက်ရှိသောအခါ ၎င်းအား လေဟာနယ်-အကျီ င်္ဖြင့် နေရာထိုင်ခင်းတွင် နေရာချထားပေးသည်။ ဖောက်သည်သည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် gaseous argon ကို လိုအပ်သောအခါတွင်၊ အရည်အား ပတ်ဝန်းကျင်လေထုမှ အပူငွေ့များကို စုပ်ယူပေးသည့် အနုလူမီနီယမ်ပြွန်အစီအရီမှတဆင့် အရည်ကို ဖိအားမြင့်ဓာတ်ငွေ့အဖြစ်သို့ ပြန်လည်နွေးထွေးစေပါသည်။

6. နိဂုံး

မမြင်နိုင်သော၊ ပတ်ဝန်းကျင်လေကို အလွန်သန့်စင်ပြီး သုညခွဲအရည်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် ခေတ်မီဓာတုဗေဒအင်ဂျင်နီယာနှင့် သာမိုဒိုင်းနမစ်များ၏ အံ့ဩစရာဖြစ်သည်။ ဖိအားမြင့်ဖိသိပ်မှု၊ မော်လီကျူးစစ်ထုတ်မှု၊ Joule-Thomson ချဲ့ထွင်မှုနှင့် အလွန်အကဲဆတ်သော အပိုင်းကိန်းပေါင်းပေါင်းခံခြင်း အဆင့်များအားဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ကျွန်ုပ်တို့ကမ္ဘာဂြိုဟ်ကို ဖုံးအုပ်ထားသည့် အာဂွန်ကို ထိရောက်စွာ ရိတ်သိမ်းနိုင်သည်။

နားလည်တတ်သော အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့ရည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ နည်းပညာများ တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ—အထူးသဖြင့် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ 3D သတ္တုပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် အာကာသအင်ဂျင်နီယာတို့—သည် အလွန်သန့်စင်သော၊ ထိရောက်စွာ သယ်ယူနိုင်သော အာဂွန်အရည်အပေါ် မှီခိုအားထားမှုသာ တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ cryogenic လေကို ခွဲထုတ်ခြင်းသည် ခေတ်သစ်ကမ္ဘာတွင် အရေးကြီးဆုံး၊ တန်ဖိုးနည်းသော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။

7. အမေးအဖြေများ

Q1- အာဂွန်သည် အရည်အဖြစ်မည်သို့ အပူချိန်ဖြစ်လာသနည်း။

အာဂွန်သည် ပွက်ပွက်ဆူမှတ်တွင် ဓာတ်ငွေ့မှ အရည်သို့ ကူးပြောင်းသည်။ -185.8°C (-302.4°F) စံလေထုဖိအားမှာ။ ၎င်းကို သိုလှောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရန်အတွက် အရည်အခြေအနေတွင် ထိန်းသိမ်းထားရန်၊ လျင်မြန်စွာဆူပွက်လာခြင်းနှင့် ချဲ့ထွင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အထူးပြု ဖုန်စုပ်-လျှပ်ကာပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ၎င်းကို cryogenic အပူချိန်တွင် သို့မဟုတ် အောက်တွင်ထားရှိရပါမည်။

Q2- အာဂွန်ကို ဓာတ်ငွေ့ထက် အရည်အဖြစ် အဘယ်ကြောင့် သယ်ယူရသနည်း။

အဓိကအကြောင်းအရင်းကတော့ အသံအတိုးအကျယ် စွမ်းဆောင်ရည်ပါပဲ။ အာဂွန်ကို အရည်အဖြစ်အေးသွားသောအခါ၊ ၎င်းသည် အချိုးအစား 1 မှ 840 ဖြင့် ပေါင်းစည်းသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အာဂွန်အရည်တစ်လီတာတွင် အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့ 840 လီတာနှင့် ညီမျှသည်။ ၎င်းကို အရည်အဖြစ် သယ်ယူခြင်းသည် ပေးသွင်းသူများအား ကုန်တင်ကားကြီးတစ်စင်းတည်းတွင် ကြီးမားသော ပမာဏကို ပို့ဆောင်နိုင်စေသည်၊ ၎င်းသည် လေးလံသော ဖိအားမြင့်ဓာတ်ငွေ့ဆလင်ဒါများကို သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းထက် များစွာပို၍ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင် လက်တွေ့ကျသည်။

Q3- အာဂွန်အရည်ကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အန္တရာယ်ရှိပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်၊ အာဂွန်အရည်သည် ၎င်း၏အအေးလွန်ကဲမှုနှင့် ၎င်း၏သဘာဝအတိုင်း အသက်ရှုကြပ်ခြင်းကြောင့် အဓိကအားဖြင့် သိသာထင်ရှားသော စက်မှုအန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အာဂွန်အရည် သို့မဟုတ် လျှပ်ကာမပါသော cryogenic ပိုက်များနှင့် အရေပြားကို ထိတွေ့ခြင်းသည် ပြင်းထန်သော နှင်းခဲကိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် အအေးမိခြင်း သို့မဟုတ် အအေးမိခြင်းများကို ချက်ချင်းဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင် ၎င်းသည် ပူနွေးလာသည်နှင့်အမျှ လျင်မြန်စွာ ချဲ့ထွင်လာသောကြောင့် (၎င်း၏ထုထည်အဆ 840) သည် အလုံပိတ်နေရာတစ်ခုတွင် အာဂွန်အရည်အနည်းငယ် ယိုစိမ့်မှုမှ ပတ်ဝန်းကျင်အောက်ဆီဂျင်ကို လျင်မြန်စွာ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်ပြီး ဓာတ်ငွေ့သည် အရောင်ကင်းပြီး အနံ့မရှိသောကြောင့် အနီးနားရှိဝန်ထမ်းများအတွက် အသက်ရှုကြပ်နိုင်ခြေ မြင့်မားစေသည်။ သင့်လျော်သော လေဝင်လေထွက်နှင့် တစ်ကိုယ်ရည် အကာအကွယ်ပစ္စည်း (PPE) ကို တင်းကြပ်စွာ လိုအပ်ပါသည်။