ການປ່ຽນແປງໄປສູ່ລັດ Cryogenic: ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການສະຫນອງຂອງແຫຼວ

ໃນຂະນະທີ່ອາຍແກັສ argon ເປັນຕົວປ້ອງກັນຢ່າງຫ້າວຫັນ, ວິທີການຈັດສົ່ງແລະການເກັບຮັກສາມີບົດບາດສໍາຄັນໃນປະສິດທິພາບອຸດສາຫະກໍາແລະການຄວບຄຸມຄວາມບໍລິສຸດ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີປະລິມານສູງຫຼືຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ການສະຫນອງ argon ໃນກະບອກອາຍແກັສແມ່ນບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້. ນີ້ນໍາພວກເຮົາໄປສູ່ຄວາມສໍາຄັນຂອງສະພາບຂອງແຫຼວ.

ປະສິດທິພາບໃນການເກັບຮັກສາແລະການຂົນສົ່ງ

ອາຍແກັສກິນພື້ນທີ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການບີບອັດພວກມັນເຂົ້າໄປໃນກະບອກສູບແມ່ນການປະຕິບັດມາດຕະຖານ, ແຕ່ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນຄວາມກົດດັນສູງ, ປະລິມານອາຍແກັສທີ່ບັນຈຸແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ. ອັດຕາສ່ວນການຂະຫຍາຍຂອງ argon ຈາກຂອງແຫຼວໄປສູ່ອາຍແກັສແມ່ນ 1 ເຖິງ 840.

ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າປະລິມານຫນຶ່ງຂອງແຫຼວຂະຫຍາຍອອກເປັນ 840 ປະລິມານອາຍແກັສທີ່ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນມາດຕະຖານ.

ໂດຍການເກັບຮັກສາແລະຂົນສົ່ງອົງປະກອບໃນສະພາບຂອງແຫຼວ cryogenic ຂອງມັນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າ -185.8 ° C (-302.4 ° F), ປະລິມານທີ່ກວ້າງຂວາງສາມາດຄຸ້ມຄອງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຖັງນໍ້າກ້ອນດຽວສາມາດທົດແທນກະບອກອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຫຼາຍຮ້ອຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນທາງດ້ານການຂົນສົ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຄວາມຖີ່ຂອງການຈັດສົ່ງ, ແລະແຮງງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດການກະບອກສູບ.

ຄວາມຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດ

ປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງການນໍາໃຊ້ລະບົບການສະຫນອງຂອງແຫຼວສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ລະອຽດອ່ອນແມ່ນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຄວາມບໍລິສຸດ.

ເມື່ອສ້າງອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ແຫຼ່ງຂອງແຫຼວເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທໍາມະຊາດ. ຂະບວນການກັ່ນເສດສ່ວນທີ່ໃຊ້ເພື່ອແຍກອາກາດອອກເປັນທາດອາຍຂອງອົງປະກອບຂອງມັນຕາມທໍາມະຊາດໃຫ້ຜົນຜະລິດຂອງແຫຼວທີ່ບໍລິສຸດທີ່ສຸດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການດຶງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກຖັງຂອງແຫຼວຜ່ານ vaporizer ປ້ອງກັນບັນຫາການປົນເປື້ອນທົ່ວໄປທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການແລກປ່ຽນກະບອກອາຍແກັສ, ເຊັ່ນ: ການແນະນໍາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນບັນຍາກາດຫຼືຝຸ່ນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຕໍ່ແລະການຕັດການເຊື່ອມຕໍ່.

ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການ ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ-grade argon ມັກຈະບໍ່ພຽງພໍ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການ "ຄວາມບໍລິສຸດສູງ" (UHP) argon, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີລະດັບຄວາມບໍລິສຸດ 99.999% (ມັກຈະເອີ້ນວ່າ "ຫ້າເກົ້າ") ຫຼືສູງກວ່າ. ຮ່ອງຮອຍຂອງ impurities (ອົກຊີເຈນ, ຄວາມຊຸ່ມ, hydrocarbons ທັງຫມົດ) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນສ່ວນຕໍ່ລ້ານ (ppm) ຫຼືແມ້ກະທັ້ງພາກສ່ວນຕໍ່ຕື້ (ppb). ການຮັກສາລະດັບຄວາມບໍລິສຸດນີ້ຈາກໂຮງງານຜະລິດເຖິງທໍ່ເຊື່ອມແມ່ນສາມາດຄຸ້ມຄອງໄດ້ຫຼາຍແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍເມື່ອນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງແຫຼວ cryogenic.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ: ບ່ອນທີ່ຄວາມບໍລິສຸດແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້

ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ ultra-ອັນ​ບໍ​ລິ​ສຸດ​, ໄສ້ vaporized ນີ້​ບໍ່​ແມ່ນ​ທົ່ວ​ໄປ​; ມັນເປັນຄວາມຕ້ອງການສະເພາະສໍາລັບຂະແຫນງການທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຊື່ອມແມ່ນໄພພິບັດ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຄວາມປອດໄພ, ການສູນເສຍທາງດ້ານການເງິນ, ຫຼືການປົນເປື້ອນຜະລິດຕະພັນ.

1. ຍານອາວະກາດ ແລະ ການບິນ

ອຸດສາຫະ ກຳ ການບິນອະວະກາດ ດຳ ເນີນການຢູ່ໃນຂອບຂອງວິທະຍາສາດວັດສະດຸ. ເຮືອບິນແລະຍານອາວະກາດໃຊ້ໂລຫະປະສົມທີ່ແປກປະຫຼາດ - ເຊັ່ນ: titanium, Inconel, ແລະຊັ້ນອາລູມິນຽມພິເສດ - ເພື່ອເພີ່ມອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກແລະທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານທີ່ຮຸນແຮງ.

Titanium, ໂດຍສະເພາະ, ແມ່ນ reactive ທີ່ມີຊື່ສຽງ. ເຖິງແມ່ນວ່າການປົນເປື້ອນຂອງອົກຊີເຈນຫຼືໄນໂຕຣເຈນໃນນາທີໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມ, ມັກຈະຖືກກໍານົດໂດຍການປ່ຽນເປັນສີຟ້າຫຼືສີເຫຼືອງ (ເອີ້ນວ່າ "ກໍລະນີບໍ່ມີເພດ;"). ເພື່ອສົບຜົນສໍາເລັດການເຊື່ອມໂລຫະອົງປະກອບ titanium, ເຊັ່ນ: ລະບົບໄອເສຍຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼືກອບໂຄງສ້າງ, ການສູນຍາກາດຢ່າງແທ້ຈິງຫຼືການລ້າງ argon ບໍລິສຸດຢ່າງສົມບູນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.

2. ການຜະລິດ semiconductor

ການຜະລິດໄມໂຄຊິບຕ້ອງການສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດກວ່າຫ້ອງປະຕິບັດການຂອງໂຮງຫມໍ. ລະບົບທໍ່ທີ່ສົ່ງອາຍແກັສຂະບວນການທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ສຸດໃຫ້ກັບເຄື່ອງມືການຜະລິດຕ້ອງບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບຂອງການເຊື່ອມພາຍໃນ, ເຊັ່ນ: ຮູກ້ອງຈຸລະທັດ ຫຼື ແຜ່ນຂອງການຜຸພັງ (rouge), ສາມາດເກັບເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນ ຫຼື ຫຼົ່ນລົງອະນຸພາກທີ່ຈະທໍາລາຍວົງຈອນກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ກໍາລັງຜະລິດ.

ໃນອຸດສາຫະກໍານີ້, ການເຊື່ອມໂລຫະວົງໂຄຈອນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ. ຂະບວນການອັດຕະໂນມັດນີ້ອີງໃສ່ UHP argon ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພື່ອລ້າງທັງພາຍນອກແລະພາຍໃນຂອງທໍ່ທີ່ຕິດຢູ່, ຮັບປະກັນດ້ານພາຍໃນທີ່ລຽບ, ບໍ່ມີສານຕ້ານອະນຸມູນອິສະລະ, ເຊິ່ງຈະບໍ່ທໍາລາຍຂະບວນການຜະລິດ semiconductor.

3. ຢາຊີວະພາບ ແລະ ອາຫານ/ເຄື່ອງດື່ມ

ຄ້າຍຄືກັນກັບການຜະລິດ semiconductor, ອຸດສາຫະກໍາການຢາແລະອາຫານການປຸງແຕ່ງໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບສຸຂະອະນາໄມແລະການເປັນຫມັນ. ລະບົບທໍ່ທໍ່ສະແຕນເລດແລະເຮືອທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການປະສົມແລະການຂົນສົ່ງສ່ວນປະກອບຫຼືຜະລິດຕະພັນອາຫານຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມໄດ້ງ່າຍແລະສາມາດຂ້າເຊື້ອໄດ້.

ຖ້າການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ກ້ຽງຢ່າງສົມບູນແລະບໍ່ມີການຜຸພັງເນື່ອງຈາກການປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ມັນຈະສ້າງບ່ອນຈອດເຮືອກ້ອງຈຸລະທັດສໍາລັບເຊື້ອແບັກທີເຣັຍແລະຊີວະພາບເພື່ອພັດທະນາ. ເຫຼົ່ານີ້ "ກັບດັກແມງໄມ້" ບໍ່ສາມາດຖືກກໍາຈັດໂດຍຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມສະອາດໃນສະຖານທີ່ (CIP) ມາດຕະຖານ, ນໍາໄປສູ່ການປົນເປື້ອນຜະລິດຕະພັນຮ້າຍແຮງ. argon ຄວາມບໍລິສຸດສູງໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການເຊື່ອມໂລຫະຮັກສາການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ດຽວກັນແລະການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງເປັນວັດສະດຸສະແຕນເລດພື້ນຖານ.

4. ອຸດສາຫະກຳນິວເຄຼຍ

ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງຂະແຫນງນິວເຄລຍແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ອົງປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນເຕົາປະຕິກອນແລະລະບົບບັນຈຸແມ່ນຂຶ້ນກັບລັງສີ, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງໃນໄລຍະທົດສະວັດຂອງການບໍລິການ. ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງເປັນຢ່າງແທ້ຈິງ. ອະນຸສັນຍາການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດໃນການຜະລິດນິວເຄລຍບັງຄັບໃຫ້ໃຊ້ອຸປະກອນບໍລິໂພກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຸດແລະການປະຕິບັດການປ້ອງກັນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຫຼືການຮົ່ວໄຫຼ.

ກົນໄກຂອງການປ້ອງກັນປະສິດທິພາບ

ພຽງແຕ່ມີອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ມີຢູ່ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ; ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອສ້າງເປັນໄສ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ລະບົບການຈັດສົ່ງແລະເຕັກນິກທີ່ໃຊ້ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການເຊື່ອມ.

ອັດຕາການໄຫຼແລະການຄຸ້ມຄອງ

ອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສແມ່ນການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

• ຕໍ່າເກີນໄປ: ອາຍແກັສຈະບໍ່ຂັບໄລ່ອາກາດໃນບັນຍາກາດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ນໍາໄປສູ່ການປົນເປື້ອນແລະ porosity.

• 
  

• ສູງເກີນໄປ: ອັດຕາການໄຫຼຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ່ນວາຍ, ຕົວຈິງແລ້ວການແຕ້ມອາກາດລ້ອມຮອບເຂົ້າໄປໃນເຂດການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍຜ່ານຜົນກະທົບຂອງ Venturi, ເອົາຊະນະຈຸດປະສົງຂອງໄສ້.

• 
  

ອັດຕາການໄຫຼທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະຫນາດຂອງ nozzle, ຂະບວນການເຊື່ອມ, ການອອກແບບຮ່ວມກັນ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງ (ເຊັ່ນ: ຮ່າງໃນພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ). Welders ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼຂອງອາຍແກັສເພື່ອປັບການຈັດສົ່ງທີ່ຊັດເຈນ.

ເລນແກັດ

ເພື່ອປັບປຸງການຄຸ້ມຄອງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມວຸ່ນວາຍ, ອົງປະກອບຂອງໄຟສາຍພິເສດທີ່ເອີ້ນວ່າເລນອາຍແກັສແມ່ນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້, ໂດຍສະເພາະໃນການເຊື່ອມ TIG. ເລນອາຍແກັສມີຊັ້ນດີຂອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວກະຈາຍ. ແທນ​ທີ່​ຈະ​ມີ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ທີ່​ປັ່ນ​ປ່ວນ​ທີ່​ຈະ​ອອກ​ຈາກ​ຫົວ​ດັງ, ເລນ​ອາຍ​ແກ​ສ​ຈະ​ຜະ​ລິດ​ການ​ໄຫຼ​ຂອງ laminar ກ້ຽງ, ສອດ​ຄ່ອງ​ກັບ. ຖັນ laminar ນີ້ຂະຫຍາຍອອກໄປຕື່ມອີກຈາກ nozzle, ສະຫນອງການປົກປ້ອງທີ່ດີກວ່າແລະໃຫ້ຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຂະຫຍາຍ electrode tungsten ຕື່ມອີກສໍາລັບການເບິ່ງເຫັນທີ່ດີກວ່າໃນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ແຫນ້ນຫນາ.

Purging: ປ້ອງກັນຮາກ

ໃນຂະນະທີ່ໂຄມໄຟປົກປ້ອງດ້ານເທິງຂອງການເຊື່ອມ, ດ້ານຫລັງ (ຫຼື "ຮາກ") ຂອງການເຊື່ອມກໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະທໍ່ຫຼືເຮືອທີ່ປິດລ້ອມ. ຖ້າຫລັງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກສໍາຜັດກັບອາກາດໃນຂະນະທີ່ molten, ມັນຈະ oxidize ຢ່າງຮຸນແຮງ, ສ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເອີ້ນວ່າ "້ໍາຕານ."

ເພື່ອປ້ອງກັນການນີ້, ປະລິມານພາຍໃນຂອງທໍ່ຫຼືເຮືອແມ່ນ້ໍາຖ້ວມດ້ວຍອາຍແກັສ inert ກ່ອນແລະໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ. ເຕັກນິກນີ້, ເອີ້ນວ່າ purging ກັບຄືນໄປບ່ອນ, ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ. ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທໍ່ສະແຕນເລດຫຼື titanium ທີ່ສໍາຄັນ, ອາຍແກັສທໍາຄວາມສະອາດພາຍໃນມັກຈະຖືກກວດສອບດ້ວຍເຄື່ອງວິເຄາະອົກຊີເຈນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລະດັບອົກຊີເຈນໄດ້ຫຼຸດລົງເຖິງລະດັບ ppm ທີ່ຍອມຮັບໄດ້ກ່ອນທີ່ເສັ້ນໂຄ້ງຈະຖືກຕີ.

ອາຍແກັສປະສົມ: ການຕົບແຕ່ງໄສ້

ໃນຂະນະທີ່ argon ບໍລິສຸດແມ່ນມາດຕະຖານສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ຂອງໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກແລະສໍາລັບການ purging, ບາງຄັ້ງມັນໄດ້ຖືກຜະສົມຜະສານກັບທາດອາຍຜິດອື່ນໆເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຄຸນລັກສະນະຂອງ Arc ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ, ໂດຍສະເພາະໃນການເຊື່ອມໂລຫະ MIG.

• Argon/Helium Blends: Helium, ອາຍແກັສອັນສູງສົ່ງອີກອັນຫນຶ່ງ, ມີທ່າແຮງ ionization ສູງແລະການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າ argon. ການເພີ່ມ helium ເຂົ້າໃນການປະສົມຈະເພີ່ມຄວາມຮ້ອນຂອງເສັ້ນໂຄ້ງ, ເຮັດໃຫ້ການເຈາະເລິກແລະຄວາມໄວໃນການເດີນທາງໄວຂຶ້ນ. ນີ້ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມຫນາຫຼືພາກສ່ວນທອງແດງ.

• Argon/CO2 Blends: ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ຂອງເຫລໍກຄາບອນ, argon ບໍລິສຸດມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຜະລິດການເຈາະທີ່ແຄບ, ຄ້າຍຄືນິ້ວມືແລະ arc erratic. ການເພີ່ມສ່ວນນ້ອຍຂອງຄາບອນໄດອອກໄຊ (ໂດຍປົກກະຕິ 5% ຫາ 25%) ຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໂຄ້ງຄົງຕົວ, ປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມ, ແລະຂະຫຍາຍຂໍ້ມູນການເຈາະ.

• Argon/Oxygen Blends: ການເພີ່ມອົກຊີເຈນທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ (1% ຫາ 2%) ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ MIG ເພື່ອສະຖຽນລະພາບຂອງເສັ້ນໂຄ້ງແລະປັບປຸງການປະຕິບັດການປຽກຂອງສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງທີ່ສໍາຄັນ.

• Argon/Hydrogen Blends: ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດຂອງທໍ່ສະແຕນເລດ austenitic, ອັດຕາສ່ວນນ້ອຍຂອງ hydrogen (2% ຫາ 5%) ສາມາດເພີ່ມ. ໄຮໂດຣເຈນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນ, ຊ່ວຍໃຫ້ການຂູດຮອຍອົກຊີເຈນແລະຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສະອາດ, ສົດໃສທີ່ມີການປ້ອນຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ.

• 
  

ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນການຜະສົມພິເສດເຫຼົ່ານີ້, argon ຍັງຄົງເປັນອົງປະກອບພື້ນຖານ, ສະຫນອງໄສ້ inert ຕົ້ນຕໍໃນຂະນະທີ່ອາຍແກັສ additive ປັບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງ arc ໄດ້.

ການພິຈາລະນາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະຄວາມປອດໄພ

ໃນຖານະເປັນອາຍແກັສ inert, argon ບໍ່ເປັນພິດ, ໄວໄຟ, ຫຼື corrosive. ຈາກທັດສະນະດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ມັນບໍ່ໄດ້ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການສ້າງໝອກຄວັນ ຫຼື ການທຳລາຍໂອໂຊນ. ມັນພຽງແຕ່ຢືມມາຈາກບັນຍາກາດແລະໃນທີ່ສຸດກໍ່ກັບຄືນມາ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອະນຸສັນຍາຄວາມປອດໄພຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຕົ້ນຕໍກ່ຽວກັບການ asphyxiation.

ໄພ​ພິ​ບັດ Asphyxiation

ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຫນັກກວ່າອາກາດ, ອາຍແກັສນີ້ສາມາດສະສົມຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຕ່ໍາ, ຂຸມ, ຂຸມ, ຫຼືສະຖານທີ່ຈໍາກັດ (ເຊັ່ນ: ພາຍໃນຂອງເຮືອຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຖືກລ້າງ). ມັນ displaces ອົກຊີເຈນ. ເນື່ອງຈາກມັນບໍ່ມີສີແລະບໍ່ມີກິ່ນ, ຄົນງານທີ່ເຂົ້າໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຂາດອົກຊີເຈນຈະບໍ່ຮັບຮູ້ວ່າພວກເຂົາຕົກຢູ່ໃນອັນຕະລາຍຈົນກ່ວາພວກເຂົາກາຍເປັນຄົນບໍ່ສະບາຍ.

ຂັ້ນຕອນການເຂົ້າພື້ນທີ່ຈໍາກັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ການລະບາຍອາກາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະການນໍາໃຊ້ຕົວຕິດຕາມອົກຊີເຈນສ່ວນບຸກຄົນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບປະລິມານອາຍແກັສ inert ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນພື້ນທີ່ປິດລ້ອມ.

ອັນຕະລາຍ Cryogenic

ໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບລະບົບການສະຫນອງຂອງແຫຼວ, ມີອັນຕະລາຍສະເພາະທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເຢັນທີ່ສຸດ. ການຕິດຕໍ່ກັບຂອງແຫຼວ cryogenic ຫຼືທໍ່ uninsulated ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ frostbite ຮ້າຍແຮງ. ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນທີ່ເຫມາະສົມ (PPE), ລວມທັງຖົງມື cryogenic ແລະໄສ້ໃບຫນ້າ, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການໃສ່ໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດການວາວຫຼືການເຊື່ອມຕໍ່ hoses ກັບ dewars ແຫຼວຫຼື tank ຫຼາຍ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ອັດຕາສ່ວນການຂະຫຍາຍຕົວອັນໃຫຍ່ຫຼວງທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນຫນ້ານີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຖ້າແຫຼວຖືກຕິດຢູ່ໃນສ່ວນຂອງທໍ່ລະຫວ່າງສອງປ່ຽງປິດໂດຍບໍ່ມີອຸປະກອນບັນເທົາຄວາມກົດດັນ, ຍ້ອນວ່າມັນອົບອຸ່ນແລະ vaporizes, ຄວາມກົດດັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບທໍ່.

ອະນາຄົດຂອງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ

ເມື່ອເຕັກໂນໂລຢີກ້າວຫນ້າ, ວັດສະດຸທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ໄດ້ກາຍເປັນຄວາມສັບສົນຫຼາຍ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫລວຫຼຸດລົງໃກ້ກັບສູນ. ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຂະບວນການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນທົ່ວທຸກຂະແຫນງເຕັກໂນໂລຢີສູງ.

ໃນພູມສັນຖານນີ້, ພາລະບົດບາດຂອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ມີຄຸນນະພາບສູງ ອາຍແກັສໄສ້ ແມ່ນສໍາຄັນກວ່າທີ່ເຄີຍ. ການຫັນປ່ຽນຈາກກະບອກສູບຄວາມກົດດັນສູງສ່ວນບຸກຄົນໄປສູ່ລະບົບການສະຫນອງຂອງແຫຼວ cryogenic ປະສົມປະສານເປັນຕົວແທນຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງປະສິດທິພາບ, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະ, ເຫນືອສິ່ງທັງຫມົດ, ຄວາມບໍລິສຸດທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານວິສະວະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ.

ໄສ້ທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນສະຫນອງໃຫ້ໂດຍ argon ແຫຼວ ຈະສືບຕໍ່ເປັນອົງປະກອບພື້ນຖານໃນການສ້າງອະນາຄົດ—ຈາກໄມໂຄຣຊິບທີ່ສົ່ງພະລັງງານໃຫ້ໂລກດິຈິຕອລຂອງພວກເຮົາໄປສູ່ຍານອາວະກາດທີ່ສຳຫຼວດໂຄສະໂມສ, ຮັບປະກັນວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳຄັນທີ່ຖືມັນທັງໝົດເຂົ້າກັນຍັງຄົງເຂັ້ມແຂງ, ບໍລິສຸດ, ແລະບໍ່ແຕກ.

FAQs

1. ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ອາຍແກັສ argon ອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານແທນ argon ທີ່ເປັນແຫຼ່ງຂອງແຫຼວສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງບໍ?

ໃນຂະນະທີ່ argon ອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບວຽກງານ fabrication ທົ່ວໄປຈໍານວນຫຼາຍ, ມັນມັກຈະມີຮອຍເປື້ອນ (ເຊັ່ນ: ອົກຊີເຈນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ) ທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ. ແຫຼ່ງທີ່ມາຈາກການສະຫນອງຂອງແຫຼວແລະການນໍາໃຊ້ vaporizers ຮັບປະກັນພື້ນຖານຂອງຄວາມບໍລິສຸດທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼາຍ, ຍ້ອນວ່າການແຕ້ມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນມັກຈະນໍາສະເຫນີໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນກະບອກອາຍແກັສ. ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ semiconductors ຫຼື aerospace, ການນໍາໃຊ້ລະດັບຄວາມບໍລິສຸດສູງ ultra-high (UHP) ທີ່ມາຈາກລະບົບຂອງແຫຼວຫຼາຍແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ສູງແລະມັກຈະຖືກບັງຄັບ.

2. ເປັນຫຍັງອາກອນຈຶ່ງຖືກເລືອກຫຼາຍກວ່າໄນໂຕຣເຈນເປັນສະພາບແວດລ້ອມປ້ອງກັນ inert?

ໃນຂະນະທີ່ໄນໂຕຣເຈນມີລາຄາຖືກແລະສ້າງເຖິງ 78% ຂອງບັນຍາກາດ, ມັນບໍ່ແມ່ນ inert ຢ່າງແທ້ຈິງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງຂອງ arc ການເຊື່ອມ. ໄນໂຕຣເຈນສາມາດປະຕິກິລິຍາກັບໂລຫະຫຼາຍຊະນິດ, ໂດຍສະເພາະເຫຼັກກ້າ ແລະ titanium, ປະກອບເປັນ nitrides. nitrides ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດລະລາຍເຂົ້າໄປໃນສະນຸກເກີການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການ embrittlement ທີ່ສໍາຄັນແລະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຂອງຮ່ວມກັນ. Argon, ເປັນອາຍແກັສທີ່ສູງສົ່ງ, ຍັງ inert ທາງເຄມີເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມ plasma, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາເຄມີທີ່ບໍ່ຕ້ອງການເກີດຂຶ້ນກັບໂລຫະ molten.

3. ແມ່ນຫຍັງຄື “ການລ້າງກັບຄືນ” ແລະເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງຈຳເປັນ?

ການ purging ກັບຄືນໄປບ່ອນແມ່ນຂະບວນການຂອງການຕື່ມຢູ່ຕາມໂກນພາຍໃນຂອງທໍ່ຫຼືເຮືອທີ່ມີອາຍແກັສ inert (ໂດຍປົກກະຕິ argon) ກ່ອນແລະໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມ. ໃນຂະນະທີ່ໂຄມໄຟເຊື່ອມປ້ອງກັນພື້ນຜິວດ້ານເທິງຂອງຂໍ້ຕໍ່ຈາກບັນຍາກາດ, ຄວາມຮ້ອນຈະເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນໃນ (ຮາກ). ຖ້າພາຍໃນທໍ່ເຕັມໄປດ້ວຍອາກາດປົກກະຕິ, ຮາກທີ່ເສື່ອມໂຊມຈະປະຕິກິລິຍາກັບອົກຊີເຈນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານ oxidized ຢ່າງຮຸນແຮງທີ່ເອີ້ນວ່າ "້ໍາຕານ." ການລ້າງດ້ານຫຼັງຮັບປະກັນທັງດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຍັງຄົງຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍລິສຸດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບທໍ່ສຸຂາພິບານແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ.