Cryogenic State သို့ပြောင်းခြင်း- အရည်ထောက်ပံ့မှု၏ အားသာချက်

အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့သည် တက်ကြွစွာ အကာအကွယ်ပေးသည့် အေးဂျင့်ဖြစ်သော်လည်း ပေးပို့ခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်းနည်းလမ်းသည် စက်မှုထိရောက်မှုနှင့် သန့်စင်မှုထိန်းချုပ်မှုတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ထုထည်မြင့်မားသော သို့မဟုတ် သန့်စင်မှုမြင့်မားသော အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာအတွက်၊ ဓာတ်ငွေ့ဆလင်ဒါများတွင် အာဂွန်ကို ထောက်ပံ့ပေးခြင်းသည် လက်တွေ့မကျပါ။ ၎င်းသည် အရည်အခြေအနေ၏ အရေးပါမှုကို ကျွန်ုပ်တို့ထံ ယူဆောင်လာသည်။

သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင် ထိရောက်မှုရှိသည်။

ဓာတ်ငွေ့များသည် နေရာများစွာတွင် နေရာယူသည်။ ၎င်းတို့ကို ဆလင်ဒါများထဲသို့ ဖိချခြင်းသည် စံအလေ့အကျင့်ဖြစ်သည်၊ သို့သော် မြင့်မားသော ဖိအားများတွင်ပင် ပါရှိသော ဓာတ်ငွေ့ပမာဏမှာ အတော်လေး သေးငယ်ပါသည်။ အရည်မှဓာတ်ငွေ့သို့ အာဂွန်၏ချဲ့ထွင်မှုအချိုးသည် 1 မှ 840 ထိ တုန်လှုပ်သွားစေသည်။

ဆိုလိုသည်မှာ အရည်ထုထည်တစ်ခုသည် စံအပူချိန်နှင့် ဖိအားတွင် ဓာတ်ငွေ့ပမာဏ 840 အထိ တိုးလာခြင်းဖြစ်သည်။

-185.8°C (-302.4°F) အောက် အပူချိန်တွင် ၎င်း၏ cryogenic အရည်အခြေအနေတွင် ဒြပ်စင်ကို သိုလှောင် သယ်ပို့ခြင်းဖြင့် များပြားလှသော ပမာဏကို ထိရောက်စွာ စီမံခန့်ခွဲနိုင်သည်။ တစ်ခုတည်းသော အရည်စုကန်တစ်ခုသည် ရာနှင့်ချီသော ဖိအားမြင့်ဓာတ်ငွေ့ဆလင်ဒါများကို အစားထိုးနိုင်ပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဆိုင်ရာ ရှုပ်ထွေးမှုများ၊ ပေးပို့မှုအကြိမ်ရေနှင့် ဆလင်ဒါကိုင်တွယ်မှုဆိုင်ရာ လုပ်အားကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်။

သန့်ရှင်းမှု မရှိမဖြစ် လိုအပ်သည်။

ထိလွယ်ရှလွယ်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် အရည်ထောက်ပံ့ရေးစနစ်ကို အသုံးပြုခြင်း၏ အရေးကြီးဆုံးအားသာချက်မှာ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်ခြင်း၏ မွေးရာပါ မြှင့်တင်မှုဖြစ်သည်။

မြင့်မားသောသန့်ရှင်းမှုဓာတ်ငွေ့ကိုထုတ်လုပ်သောအခါ၊ အရည်အရင်းအမြစ်သည်သဘာဝသန့်စင်မှုအဖြစ်လုပ်ဆောင်သည်။ လေကို ၎င်း၏ အစိတ်အပိုင်းဓာတ်ငွေ့များအဖြစ် ခွဲထုတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော အပိုင်းကိန်းပေါင်းပေါင်းခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်သန့်စင်သော အရည်ထွက်ကုန်များကို သဘာဝအတိုင်း ထုတ်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အငွေ့ပြန်စက်မှတစ်ဆင့် အရည်ကန်မှအဆက်မပြတ်ဆွဲခြင်းသည် ဓာတ်ငွေ့ဆလင်ဒါများကို လဲလှယ်ခြင်းနှင့် ဆက်သွယ်မှုပြတ်တောက်နေစဉ်အတွင်း လေထုအစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ဖုန်များကို မိတ်ဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော ဓာတ်ငွေ့ဆလင်ဒါများနှင့် ဆက်စပ်နေသော ညစ်ညမ်းမှုပြဿနာများကို တားဆီးပေးသည်။

စက်မှုလက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် တောင်းဆိုနေတာ High-Purity ဂဟေဆော်ခြင်း။စံစက်မှုအဆင့် အာဂွန်သည် မကြာခဏ မလုံလောက်ပါ။ ဤအပလီကေးရှင်းများသည် 99.999% (မကြာခဏဆိုသလို “five 9” ဟုခေါ်သည်) သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုမိုမြင့်မားသော သန့်စင်မှုအဆင့်ကို ဂုဏ်ယူသောအားဖြင့် “UHP” (UHP) argon လိုအပ်ပါသည်။ သဲလွန်စ အညစ်အကြေးများ (အောက်ဆီဂျင်၊ အစိုဓာတ်၊ စုစုပေါင်း ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များ) ကို အစိတ်အပိုင်းများ တစ်သန်း (ppm) သို့မဟုတ် တစ်ဘီလီယံ (ppb) အဆင့်အထိ ထားရှိရပါမည်။ ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံမှ ဂဟေမီးတိုင်အထိ ဤသန့်စင်မှုအဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် Cryogenic အရည်အခြေခံအဆောက်အအုံကို အသုံးပြုသောအခါတွင် သိသိသာသာ ပိုမိုစီမံခန့်ခွဲနိုင်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသည်။

အရေးပါသောအသုံးချပရိုဂရမ်များ- သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုသည် ညှိနှိုင်းမရနိုင်သည့်နေရာ

ဤအလွန်သန့်စင်ပြီး အငွေ့ပျံသောအကာကို အသုံးပြုခြင်းသည် လူတိုင်းမဟုတ်ပေ။ ဘေးကင်းမှု၊ ငွေကြေးဆုံးရှုံးမှု သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ညစ်ညမ်းမှုဆိုင်ရာ ဘေးအန္တရာယ်ဖြစ်စေသော ကဏ္ဍများအတွက် အထူးလိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

1. Aerospace and Aviation

အာကာသယာဉ်လုပ်ငန်းသည် ရုပ်ဝတ္ထုသိပ္ပံ၏ သွေးထွက်သံယိုအစွန်းတွင် လည်ပတ်နေသည်။ လေယာဉ်နှင့် အာကာသယာဉ်သည် တိုက်တေနီယမ်၊ Inconel နှင့် အထူးပြုထားသော အလူမီနီယံအဆင့်များကဲ့သို့သော ထူးခြားဆန်းပြားသောသတ္တုစပ်များကို အသုံးပြု၍ ခွန်အားနှင့် အလေးချိန်အချိုးကို တိုးမြှင့်ကာ လွန်ကဲသောလုပ်ငန်းဆောင်တာပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အသုံးပြုပါသည်။

အထူးသဖြင့် တိုက်တေနီယမ်သည် နာမည်ဆိုးဖြင့် ကျော်ကြားစွာ ဓာတ်ပြုပါသည်။ ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း အောက်ဆီဂျင် သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုဂျင် ညစ်ညမ်းမှုပမာဏ တစ်မိနစ်ပင်လျှင် အပြာရောင် သို့မဟုတ် အဝါရောင်ပြောင်းခြင်း (“အယ်လ်ဖာကိစ္စ” ဟုလူသိများသည်) ကြောင့် မကြာခဏ နီရဲရောင်ရမ်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အင်ဂျင်အိတ်ဇောစနစ်များ သို့မဟုတ် တည်ဆောက်ပုံဘောင်များကဲ့သို့သော တိုက်တေနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများကို အောင်မြင်စွာ ပေါင်းစည်းရန်အတွက်၊ လုံးဝလစ်ဟာမှု သို့မဟုတ် ပြီးပြည့်စုံသော အာဂွန်သန့်စင်မှုကို သန့်စင်ရန် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။

2. Semiconductor ထုတ်လုပ်မှု

မိုက်ခရိုချစ်ပ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ဆေးရုံခွဲစိတ်ခန်းထက် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပိုမိုသန့်ရှင်းရန် လိုအပ်သည်။ ထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာများထံ အလွန်မြင့်မားသော သန့်ရှင်းစင်ကြယ်သော ဓာတ်ငွေ့များ ပို့ဆောင်ပေးသည့် ပိုက်စနစ်များသည် အပြစ်ကင်းစင်ရမည်။ အဏုကြည့်မှန်အပေါက် သို့မဟုတ် ဓာတ်တိုးခြင်း (နီယို) ကဲ့သို့သော အတွင်းပိုင်းဂဟေဆက်မစုံလင်မှုသည် ထုတ်လုပ်နေသော အဏုကြည့်ပတ်လမ်းကို ဖျက်ဆီးမည့် အမှုန်အမွှားများကို ခိုအောင်းနိုင်သည် ။

ဤလုပ်ငန်းတွင် orbital welding ကို အသုံးများသည်။ ဤအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ချိတ်ဆက်နေသောပြွန်၏အပြင်ဘက်နှင့်အတွင်းပိုင်းနှစ်ခုလုံးကိုရှင်းလင်းရန် UHP အာဂွန်အပေါ် ကြီးမားစွာမှီခိုထားပြီး၊ လုံးဝချောမွေ့ပြီး ဓာတ်မတည့်သောအတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်ကို တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိခိုက်မည်မဟုတ်ကြောင်း သေချာစေသည်။

3. ဇီဝဆေးဝါးများနှင့် အစားအသောက်/အဖျော်ယမကာများ

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့ပင်၊ ဆေးဝါးနှင့် အစားအသောက် ပြုပြင်ရေး လုပ်ငန်းများသည် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုနှင့် မြုံခြင်းကို ဦးစားပေးပါသည်။ တက်ကြွသောပါဝင်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အစားအသောက်ထုတ်ကုန်များကို ရောစပ်သယ်ယူရာတွင် အသုံးပြုသည့် သံမဏိပိုက်စနစ်များနှင့် သင်္ဘောများသည် အလွယ်တကူ သန့်စင်နိုင်ပြီး ပိုးသတ်နိုင်ရမည်ဖြစ်သည်။

အကာအရံများ လုံလောက်စွာ မရရှိခြင်းကြောင့် ချောမွေ့ပြီး ဓာတ်တိုးမှု ကင်းစင်ပါက၊ ၎င်းသည် ဘက်တီးရီးယားနှင့် ဇီဝဖလင်များ ဖွံ့ဖြိုးရန်အတွက် အဏုကြည့်စင်တစ်ခု ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤ "bug ထောင်ချောက်များ" ကို စံသန့်ရှင်းသပ်ရပ်သောနေရာ (CIP) လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများဖြင့် မဖယ်ရှားနိုင်ပါက ထုတ်ကုန်များ ပြင်းထန်စွာ ညစ်ညမ်းသွားစေသည်။ သန့်စင်မှုမြင့်မားသော အာဂွန်သည် ဂဟေဆက်များသည် တူညီသော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အောက်ခြေသံမဏိပစ္စည်းကဲ့သို့ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။

4. နျူကလီးယားစက်မှုလုပ်ငန်း

နျူကလီးယားကဏ္ဍ၏ တောင်းဆိုချက်များသည် ထင်ရှားသည်။ ဓာတ်ပေါင်းဖိုများနှင့် သိုလှောင်မှုစနစ်များတွင် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ဆယ်စုနှစ်များအတွင်း ဝန်ဆောင်မှုပေးနေသည့် ပြင်းထန်သော ဓာတ်ရောင်ခြည်၊ အပူနှင့် ဖိအားများကို ခံရနိုင်သည်။ ဤဂဟေဆက်များ ၏ တည်ဆောက်ပုံ ခိုင်မာမှု သည် အကြွင်းမဲ့ ဖြစ်ရမည်။ နျူကလီးယားထုတ်လုပ်ခြင်းရှိ တင်းကြပ်သော အရည်အသွေးအာမခံပရိုတိုကောများသည် ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်မှုဖြစ်နိုင်ချေများကို တားဆီးရန်အတွက် အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံး စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများနှင့် အကာအရံများအသုံးပြုခြင်းကို ပြဌာန်းထားသည်။

ထိရောက်သောကာကွယ်မှု၏မက္ကင်းနစ်

သန့်ရှင်းလတ်ဆတ်သော ဓာတ်ငွေ့ရှိရုံမျှဖြင့် မလုံလောက်ပါ။ ထိရောက်သောအကာအရံများဖွဲ့စည်းရန် မှန်ကန်စွာအသုံးချရပါမည်။ ပေးပို့မှုစနစ်နှင့် အသုံးပြုသည့်နည်းပညာများသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။

စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် လွှမ်းခြုံမှု

ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ဟန်ချက်ညီသော လုပ်ရပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

• နည်းလွန်းသည်- ဓာတ်ငွေ့သည် လေထုကို ထိထိရောက်ရောက် ရွှေ့ပြောင်းပေးမည်မဟုတ်သောကြောင့် ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ယိုစိမ့်မှုတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

• 
  

• မြင့်မားလွန်းသည်- အလွန်အကျွံ စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် လှိုင်းထန်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ အမှန်တကယ်တွင် ပတ်ဝန်းကျင်လေကို ဂဟေဆော်သည့်ဇုန်ထဲသို့ Venturi သက်ရောက်မှုဖြင့် ဆွဲသွင်းကာ ဒိုင်း၏ရည်ရွယ်ချက်ကို ချေမှုန်းနိုင်သည်။

• 
  

အကောင်းဆုံး စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် နော်ဇယ်အရွယ်အစား၊ ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်၊ အဆစ်ဒီဇိုင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ (အလုပ်ခွင်ရှိ မူကြမ်းများကဲ့သို့) ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဂဟေဆော်သူများသည် ပေးပို့မှုအား တိကျစွာချိန်ညှိရန်အတွက် ဂက်စ်စီးဆင်းမှုမီတာကို အသုံးပြုသည်။

ဓာတ်ငွေ့မှန်ဘီလူး

လွှမ်းခြုံမှုနှင့် လှိုင်းလေထန်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ဓာတ်ငွေ့မှန်ဘီလူးဟုခေါ်သော အထူးပြုဓာတ်တိုင်အစိတ်အပိုင်းများကို အထူးသဖြင့် TIG ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။ ဂတ်စ်မှန်ဘီလူးတစ်ခုတွင် သံမဏိ ကွက်လပ်အလွှာများ ပါ၀င်ပြီး diffuser အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ နော်ဇယ်မှ ထွက်လာသော ဂတ်စ်အမှုန်အမွှားများအစား၊ ဓာတ်ငွေ့မှန်ဘီလူးသည် ချောမွေ့ပြီး စည်းချက်ညီသော၊ လေမီနာစီးဆင်းမှုကို ထုတ်ပေးသည်။ ဤ laminar ကော်လံသည် နော်ဇယ်မှ ပိုမိုကျယ်ပြန့်ကာ သာလွန်ကောင်းမွန်သောကာကွယ်မှုပေးကာ ဂဟေဆော်သူအား တင်းတင်းကျပ်ကျပ်အဆစ်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာမြင်နိုင်စေရန်အတွက် tungsten electrode ကို ထပ်မံတိုးချဲ့ခွင့်ပြုသည်။

သန့်စင်ခြင်း- အမြစ်ကိုကာကွယ်ခြင်း။

မီးရှူးတိုင်သည် ဂဟေပိုက်များ၏ထိပ်မျက်နှာပြင်ကို ကာကွယ်ပေးသော်လည်း၊ အထူးသဖြင့် ဂဟေပိုက်များ သို့မဟုတ် အလုံပိတ်သင်္ဘောများကို ပေါင်းထည့်သည့်အခါ အဆစ်၏နောက်ဘက် (သို့မဟုတ် "အမြစ်") ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ ဂွမ်း၏နောက်ကျောသည် အရည်ပျော်နေချိန်တွင် လေနှင့်ထိတွေ့ပါက၊ ၎င်းသည် ပြင်းထန်စွာ အောက်ဆီဂျင်ရောက်ရှိကာ "သကြား" ဟုခေါ်သော ချို့ယွင်းချက်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ယင်းကို ကာကွယ်ရန်၊ ပိုက် သို့မဟုတ် သင်္ဘော၏ အတွင်းပိုင်း ထုထည်ကို ဂဟေမဆက်မီနှင့် အတွင်း ဓာတ်ငွေ့များဖြင့် ပြည့်လျှံနေပါသည်။ back purging ဟုခေါ်သော ဤနည်းပညာသည် သန့်စင်မှုမြင့်မားသောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အရေးပါသော သံမဏိ သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ်ပိုက်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်၊ အောက်ဆီဂျင်ပမာဏသည် လက်ခံနိုင်သော ppm အဆင့်အထိ ကျဆင်းသွားကြောင်း သေချာစေရန် အတွင်းပိုင်းသန့်စင်မှုဓာတ်ငွေ့ကို အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်ခွဲစက်ဖြင့် မကြာခဏ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပါသည်။

ရောနှောထားသောဓာတ်ငွေ့- အကာအရံများကို စက်ချုပ်ခြင်း။

သန့်စင်သော အာဂွန်သည် သံမဟုတ်သောသတ္တုများကို TIG ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် စံဖြစ်သော်လည်း၊ အထူးသဖြင့် MIG ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် တိကျသောအသုံးချမှုများအတွက် arc လက္ခဏာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အခြားဓာတ်ငွေ့များနှင့် ရောစပ်ထားသည်။

• အာဂွန်/ဟီလီယမ် ရောနှော- ဟီလီယမ်၊ အခြားသော မြင့်မြတ်သော ဓာတ်ငွေ့သည် အာဂွန်ထက် အိုင်ယွန်အိုင်းယွန်း ဖြစ်နိုင်ချေ ပိုမြင့်ပြီး အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း မြင့်မားသည်။ ရောနှောထဲသို့ ဟီလီယမ်ထည့်ခြင်းသည် အာဂ၏အပူကို တိုးစေပြီး၊ ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး ခရီးအမြန်နှုန်းကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။ ၎င်းကို ထူထဲသော အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ကြေးနီအပိုင်းများကို ဂဟေဆက်ရန်အတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

• အာဂွန်/CO2 ရောနှော- ကာဗွန်သံမဏိ၏ MIG ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်၊ အာဂွန်စစ်စစ်သည် ကျဉ်းမြောင်းသော လက်ချောင်းများကဲ့သို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု ပရိုဖိုင်းနှင့် အပြောင်းအလဲမြန်သော arc ကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၏ ရာခိုင်နှုန်းအနည်းငယ်ကို ထည့်ခြင်းဖြင့် (ပုံမှန်အားဖြင့် 5% မှ 25%) သည် Arc ကို တည်ငြိမ်စေပြီး ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အရည်ထွက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု ပရိုဖိုင်ကို ကျယ်ပြန့်စေသည်။

• အာဂွန်/အောက်ဆီဂျင် ရောစပ်မှု- အောက်ဆီဂျင်အလွန်သေးငယ်သောထပ်တိုးမှု (1% မှ 2%) ကို သံမဏိ၏ MIG ဂဟေဆက်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး Arc ကို တည်ငြိမ်စေရန်နှင့် သိသိသာသာ ဓာတ်တိုးမှုမဖြစ်စေဘဲ ဂဟေဆော်ကန်၏စိုစွတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

• အာဂွန်/ ဟိုက်ဒရိုဂျင် ရောနှော- austenitic stainless steel tubing ၏ အလိုအလျောက် ဂဟေဆော်ခြင်းကဲ့သို့သော အလွန်တိကျသော TIG ဂဟေဆက်ခြင်း အက်ပ်များတွင်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင် ရာခိုင်နှုန်း အနည်းငယ် (2% မှ 5%) အထိ ထည့်နိုင်သည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်သည် အောက်ဆီဂျင်ခြေရာခံများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် အပူအနည်းငယ်တိုးလာခြင်းဖြင့် အထူးသန့်ရှင်းတောက်ပသော ဂဟေဆက်များကို ထုတ်လုပ်ရန် ကူညီပေးသည့် လျှော့ချအေးဂျင့်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။

• 
  

ဤအထူးပြုထားသော ရောစပ်မှုများတွင်ပင်၊ အာဂွန်သည် အခြေခံအကျဆုံး အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် ကျန်ရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး ပေါင်းထည့်ဓာတ်ငွေ့များသည် အက်ဆစ်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ညှိပေးနေစဉ်တွင် အဓိက inert shield ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

အာဂွန်သည် အဆိပ်သင့်ခြင်း၊ မီးလောင်လွယ် သို့မဟုတ် အဆိပ်သင့်ခြင်း မရှိပါ။ ပတ်ဝန်းကျင်ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် မီးခိုးမြူများဖြစ်ပေါ်ခြင်း သို့မဟုတ် အိုဇုန်းဓာတ်လျော့နည်းခြင်းတို့ကို အထောက်အကူမပြုပါ။ ၎င်းကို လေထုထဲမှ ရိုးရှင်းစွာ ချေးယူကာ နောက်ဆုံးတွင် ၎င်းထံသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိခဲ့သည်။

သို့သော်လည်း အသက်ရှုကြပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အဓိကအားဖြင့် ဘေးကင်းရေး ပရိုတိုကောများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာရပါမည်။

အသက်ရှုကြပ်ခြင်းအန္တရာယ်

လေထက် ပိုလေးသောကြောင့်၊ ဤဓာတ်ငွေ့သည် မြေနိမ့်သောနေရာများ၊ တွင်းများ၊ ကတုတ်ကျင်းများ သို့မဟုတ် ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာများ (သန့်စင်ထားသော သင်္ဘောကြီး၏အတွင်းပိုင်းကဲ့သို့) တွင် စုပုံနိုင်သည်။ အောက်ဆီဂျင်ကို ရွှေ့ပြောင်းပေးသည်။ အရောင်ကင်းစင်ပြီး အနံ့မရှိသောကြောင့် အောက်ဆီဂျင်ချို့တဲ့သော ပတ်ဝန်းကျင်သို့ ဝင်ရောက်သည့် အလုပ်သမားတစ်ဦးသည် ၎င်းတို့ မသန်မစွမ်းမချင်း ၎င်းတို့အတွက် အန္တရာယ်ရှိကြောင်း သတိမပြုမိပါ။

တင်းကျပ်သော ကန့်သတ်ထားသော အာကာသထဲသို့ ဝင်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၊ စဉ်ဆက်မပြတ် လေဝင်လေထွက်နှင့် တစ်ကိုယ်ရေ အောက်ဆီဂျင် မော်နီတာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အလုံပိတ်ဧရိယာများရှိ inert gases အမြောက်အမြားဖြင့် အလုပ်လုပ်သောအခါ မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။

Cryogenic အန္တရာယ်များ

အရည်ပေးဝေမှုစနစ်နှင့် ကိုင်တွယ်ရာတွင် အလွန်အမင်းအေးခြင်းနှင့် ဆက်စပ်သော သီးခြားအန္တရာယ်များရှိသည်။ Cryogenic အရည် သို့မဟုတ် ကာရံမပါသော ပိုက်များနှင့် ထိတွေ့ပါက ပြင်းထန်သော အေးခဲကိုက်ခဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ Cryogenic လက်အိတ်များနှင့် မျက်နှာအကာများ အပါအဝင် သင့်လျော်သော ကိုယ်ရေးကိုယ်တာ အကာအကွယ်ပစ္စည်း (PPE) ကို အဆို့ရှင်များ လည်ပတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည် dewars သို့မဟုတ် အမြောက်အများ သိုလှောင်ကန်များသို့ ပိုက်များ ချိတ်ဆက်သည့်အခါ ဝတ်ဆင်ရပါမည်။

ထို့အပြင်၊ အစောပိုင်းတွင်ဖော်ပြထားသော ကြီးမားသောချဲ့ထွင်မှုအချိုးသည် ဖိအားသက်သာသည့်ကိရိယာများမပါဘဲ ပိတ်ထားသောအဆို့ရှင်နှစ်ခုကြားရှိ ပိုက်၏အပိုင်းတစ်ခုတွင် အရည်များပိတ်မိပါက ပူနွေးပြီး အငွေ့ပျံသွားသည့်အတွက် ရလဒ်ဖိအားသည် ပိုက်စနစ်၏ ဆိုးရွားသောချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

မြင့်မားသောသန့်ရှင်းမှု၏အနာဂတ်

နည်းပညာတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးလာကာ ရှုံးနိမ့်မှုအတွက် ခံနိုင်ရည်များသည် သုညနှင့် နီးကပ်လာသည်။ ချို့ယွင်းချက်မရှိသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် လိုအပ်ချက်သည် နည်းပညာမြင့်ကဏ္ဍအားလုံးတွင် ဆက်လက်မြင့်တက်နေပါသည်။

ဤအခင်းအကျင်းတွင်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသောအရည်အသွေးမြင့်၏အခန်းကဏ္ဍ အကာအရံဓာတ်ငွေ့ အရင်ကထက် ပိုအရေးကြီးတယ်။ ဖိအားမြင့်ဆလင်ဒါတစ်ခုချင်းစီမှ ပေါင်းစပ် cryogenic အရည်ထောက်ပံ့မှုစနစ်သို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ရင့်ကျက်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်၊ ထိရောက်မှု၊ ညီညွတ်မှုကို ဦးစားမပေးဘဲ ခေတ်မီအင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သည့် မယိမ်းယိုင်သော သန့်စင်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။

မမြင်နိုင်သော အကာအကွယ် ပေးထားသည်။ အရည်အာဂွန် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ကမ္ဘာကို အားဖြည့်ပေးသည့် မိုက်ခရိုချစ်ပ်များမှသည် စကြဝဠာကို စူးစမ်းလေ့လာသည့် အာကာသယာဉ်အထိ အနာဂတ်ကိုတည်ဆောက်ရာတွင် အခြေခံဒြပ်စင်တစ်ခုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းအား အားလုံးကို ခိုင်ခံ့စေကာ သန့်ရှင်းပြီး မပြိုကွဲနိုင်ကြောင်း သေချာစေမည်ဖြစ်သည်။

အမေးအဖြေများ

1. သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် အရည်အရင်းအမြစ် အာဂွန်အစား စံစက်သုံး အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့ကို သုံးနိုင်ပါသလား။

စံစက်မှု အာဂွန်သည် အထွေထွေ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းများစွာအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း ၎င်းတွင် သန့်ရှင်းမှု မြင့်မားသော အသုံးချမှုများအတွက် လက်မခံနိုင်သော အညစ်အကြေးများ (အောက်ဆီဂျင်နှင့် အစိုဓာတ်ကဲ့သို့) မကြာခဏ ပါဝင်ပါသည်။ အဆက်မပြတ်ဆွဲခြင်းသည် ဓာတ်ငွေ့ဆလင်ဒါ အပြောင်းအလဲများအတွင်း မကြာခဏ မိတ်ဆက်လေ့ရှိသော ညစ်ညမ်းမှုကို ဟန့်တားသောကြောင့် အရည်ပေးဝေခြင်းနှင့် အငွေ့ထုတ်ဆေးများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော အခြေခံအချက်များကို သေချာစေပါသည်။ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း သို့မဟုတ် အာကာသ အာကာသယာဉ်ကဲ့သို့ အရေးပါသော လုပ်ငန်းများအတွက်၊ အစုလိုက်အရည်များစနစ်များမှ ရရှိသော အလွန်မြင့်မားသော သန့်စင်မှုအဆင့် (UHP) အဆင့်များကို အသုံးပြုရန် အထူးအကြံပြုထားပြီး မကြာခဏ ညွှန်ကြားထားသည်။

2. အာဂွန်အား နိုက်ထရိုဂျင်ထက် အဘယ်ကြောင့် ယုတ်ညံ့သော အကာအရံအဖြစ် ပိုနှစ်သက်သနည်း။

နိုက်ထရိုဂျင်သည် စျေးမကြီးဘဲ လေထု၏ 78% ကို ဖန်တီးထားသော်လည်း ဂဟေဆော်သည့် Arc ၏ အလွန်အမင်း အပူချိန်တွင် အမှန်တကယ် မတည်ငြိမ်ပါ။ နိုက်ထရိုဂျင်သည် သတ္တုများစွာ အထူးသဖြင့် စတီးလ်များနှင့် တိုက်တေနီယမ်တို့ကို နိုက်ထရိုက်များအဖြစ် တုံ့ပြန်နိုင်သည်။ ဤနိုက်ထရိတ်များသည် ဂဟေဆက်သည့်ရေကန်ထဲသို့ ပျော်ဝင်နိုင်ပြီး အဆစ်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအား သိသိသာသာ လျော့ကျစေပါသည်။ အာဂွန်သည် မြင့်မြတ်သောဓာတ်ငွေ့ဖြစ်သောကြောင့် ပလာစမာအပူချိန်တွင်ပင် ဓာတုဗေဒနည်းအရ အားနည်းနေသဖြင့် သွန်းသောသတ္တုနှင့် မလိုလားအပ်သော ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများ မဖြစ်ပေါ်စေရန်။

၃။ “နောက်ကြောင်းရှင်းလင်းခြင်း” ဟူသည် အဘယ်နည်း၊ အဘယ်ကြောင့် လိုအပ်သနည်း။

Back purging သည် ပိုက် သို့မဟုတ် သင်္ဘော၏ အတွင်းအပေါက်ကို ဂဟေမဆက်မီနှင့် အာဂွန် (ပုံမှန်အားဖြင့် အာဂွန်) ဖြင့် ဖြည့်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဂဟေမီးတိုင်သည် အဆစ်၏ထိပ်မျက်နှာပြင်ကို လေထုမှကာကွယ်ပေးသော်လည်း အပူသည် အတွင်းမျက်နှာပြင် (အမြစ်) အတွင်းသို့ စိမ့်ဝင်သွားသည်။ ပိုက်အတွင်းပိုင်းသည် ပုံမှန်လေနှင့် ပြည့်နေပါက သွန်းသောအမြစ်သည် အောက်ဆီဂျင်နှင့် တုံ့ပြန်မည်ဖြစ်ပြီး ကြမ်းတမ်း၍ ပြင်းထန်စွာ အောက်ဆီဂျင်ပြတ်တောက်မှုအဖြစ် “သကြား” ဟု ခေါ်သည်။ သန့်စင်သောပိုက်များနှင့် ဖိစီးမှုမြင့်မားသောအသုံးချမှုများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော သန့်စင်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဂဟေဆော်သည့်အရှေ့နှင့်နောက်နှစ်ဖက်စလုံးကို နောက်သို့ သန့်စင်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် သေချာစေသည်။