ਅਰਗੋਨ (ਆਰ) ਇੱਕ ਦੁਰਲੱਭ ਗੈਸ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਰਗਨ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਆਰਗਨ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਲਗਭਗ 0.93% ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਆਰਗਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਦੋ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਢੰਗ ਹਨ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਵਿੰਗ ਐਡਸੋਰਪਸ਼ਨ (PSA)।

ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ

ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਆਰਗਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੈਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੇ ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਹਵਾ ਨੂੰ ਤਰਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਕਾਲਮ ਰਾਹੀਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ:

ਹਵਾਈ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ: ਪਹਿਲਾਂ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਮੀ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਡ੍ਰਾਇਅਰ (ਸੀਡੀ) ਜਾਂ ਅਣੂ ਸਿਈਵ ਐਡਸਰਬਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਏਅਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ: ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਵਾ ਨੂੰ ਕਈ ਮੈਗਾਪਾਸਕਲ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਵਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਤਰਲਤਾ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਏਅਰ ਕੂਲਰ) ਦੁਆਰਾ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਵਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ -170 ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ°ਸੀ ਤੋਂ -180°ਸੀ.

ਹਵਾ ਤਰਲਤਾ: ਠੰਢੀ ਹਵਾ ਇੱਕ ਵਿਸਥਾਰ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਕਾਲਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਵਾ ਵਿਚਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਾਲਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (ਐਨ₂) ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ (ਓ₂) ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਰਗੋਨ (Ar), ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ (-195.8) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਉਬਾਲ ਪੁਆਇੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।°ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਲਈ ਸੀ, -183°ਆਕਸੀਜਨ ਲਈ C, ਅਤੇ -185.7°ਆਰਗਨ ਲਈ C), ਕਾਲਮ ਦੇ ਖਾਸ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫਰੈਕਸ਼ਨਲ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ: ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਕਾਲਮ ਵਿੱਚ, ਤਰਲ ਹਵਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਰਗਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਆਰਗਨ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਆਰਗਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ:

ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 99% ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਆਰਗਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ), ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਵਰਗੀਆਂ ਟਰੇਸ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੋਜ਼ਬੈਂਟਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਜਾਂ ਅਣੂ ਸਿਈਵਜ਼) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਵਿੰਗ ਐਡਸੋਰਪਸ਼ਨ (PSA)

ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਵਿੰਗ ਐਡਸੋਰਪਸ਼ਨ (PSA) ਆਰਗਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜੋ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਸੋਖਣ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹਵਾ ਤੋਂ ਆਰਗੋਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੌਲੀਕਿਊਲਰ ਸਿਈਵਜ਼ ਉੱਤੇ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ:

ਸੋਸ਼ਣ ਟਾਵਰ: ਹਵਾ ਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਸਿਈਵਜ਼ ਨਾਲ ਭਰੇ ਇੱਕ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਅਣੂ ਦੇ ਛਿਲਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸੋਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਰਗਨ ਵਰਗੀਆਂ ਅਟੱਲ ਗੈਸਾਂ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸੋਸ਼ਣ ਅਤੇ ਵਿਘਨ: ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸੋਜ਼ਸ਼ ਟਾਵਰ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਹਵਾ ਤੋਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਰਗਨ ਟਾਵਰ ਦੇ ਆਊਟਲੈਟ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਅਣੂ ਦੀ ਛਾਨਣੀ ਤੋਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਡੀਜ਼ੋਰਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਵਿੰਗ ਰੀਜਨਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਟਾਵਰ ਦੀ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮਲਟੀ-ਟਾਵਰ ਸਾਈਕਲ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਲਟੀਪਲ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਟਾਵਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ—ਇੱਕ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਲਈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜਾ desorption ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ—ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

PSA ਵਿਧੀ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਸਰਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਘੱਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਖਰਚੇ ਹਨ, ਪਰ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਆਰਗਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਘੱਟ ਆਰਗਨ ਦੀ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਆਰਗਨ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ

ਭਾਵੇਂ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ PSA ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਆਰਗਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਰਗਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦਾ ਸੰਘਣਾਕਰਨ: ਕੁਝ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਆਰਗਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ।

ਅਣੂ ਸਿਈਵ ਸੋਸ਼ਣ: ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਆਕਸੀਜਨ, ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਦੀ ਟਰੇਸ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਅਣੂ ਸਿਈਵ ਐਡਸੋਰਬਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਮੌਲੀਕਿਊਲਰ ਸਿਈਵਜ਼ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਪੋਰ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੁਝ ਗੈਸ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੋਖ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਝਿੱਲੀ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਗੈਸ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਝਿੱਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚੋਣਵੇਂ ਪਰਮੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਰਗੋਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਔਨ-ਸਾਈਟ ਆਰਗਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ:

ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਖ਼ਤਰਾ: ਤਰਲ ਆਰਗਨ ਬਹੁਤ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਡ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ, ਦਸਤਾਨੇ, ਅਤੇ ਚਸ਼ਮੇ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਸਾਹ ਘੁੱਟਣ ਦਾ ਖਤਰਾ: ਆਰਗਨ ਇੱਕ ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬੰਦ ਥਾਂਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਆਰਗਨ ਲੀਕੇਜ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਾਹ ਘੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਰਗਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਵਾਦਾਰ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸੰਭਾਲ:

ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਆਰਗਨ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਕਾਲਮ ਅਤੇ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਟਾਵਰਾਂ ਵਿੱਚ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਮਾਪਦੰਡ ਆਮ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਨ।

ਲੀਕ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ: ਕਿਉਂਕਿ ਆਰਗਨ ਸਿਸਟਮ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸੀਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਗੈਸ ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ, ਜੋੜਾਂ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ:

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ: ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਰਗਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਰਗਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਸ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ: ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਆਰਗਨ ਦਾ ਵੱਖ ਹੋਣਾ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਕਾਲਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਰਗਨ ਦੀ ਅੰਤਿਮ ਵਰਤੋਂ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਰਗਨ) ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ:

ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ: ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਊਰਜਾ-ਸਹਿਤ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਊਰਜਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਯਤਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਵੇਸਟ ਹੀਟ ਰਿਕਵਰੀ: ਆਧੁਨਿਕ ਆਰਗਨ ਉਤਪਾਦਨ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਅਕਸਰ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਠੰਡੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੂੜੇ ਦੀ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਮੁੱਚੀ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਆਰਗਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਵਿੰਗ ਸੋਸ਼ਣ ਵਿਧੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। Cryogenic distillation ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਆਰਗਨ ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਰਗਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ. ਸੁਰੱਖਿਆ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ, ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।