સિલેન કેમ ખતરનાક છે?
1. શા માટે સિલેન ઝેરી છે?
ઇન્હેલેશન, ઇન્જેશન અથવા ત્વચા દ્વારા શોષણ દ્વારા જોખમી હોઈ શકે છે. ખાસ કરીને જ્વલનશીલ, ગરમી, તણખા અને ખુલ્લી જ્વાળાઓથી દૂર રહો. તેની અસ્થિર ઝાકળ આંખો, ત્વચા, મ્યુકોસ મેમ્બ્રેન અને ઉપલા શ્વસન માર્ગને બળતરા કરે છે. યોગ્ય મોજા અને સલામતી ચશ્મા પહેરો અને હંમેશા રાસાયણિક ફ્યુમ હૂડમાં ઉપયોગ કરો.
2. સિલેનની આડ અસરો શું છે?
①આંખનો સંપર્ક: સિલેન આંખોમાં બળતરા કરી શકે છે. સિલેન વિઘટન આકારહીન સિલિકા ઉત્પન્ન કરે છે. આકારહીન સિલિકા કણો સાથે આંખનો સંપર્ક બળતરા પેદા કરી શકે છે.
ઇન્હેલેશન: 1. સિલેનની ઉચ્ચ સાંદ્રતાના ઇન્હેલેશનથી માથાનો દુખાવો, ઉબકા, ચક્કર આવી શકે છે અને ઉપલા શ્વસન માર્ગને ઉત્તેજિત કરી શકે છે.
② સિલેન શ્વસનતંત્ર અને મ્યુકોસ મેમ્બ્રેનને બળતરા કરી શકે છે. સ્ફટિકીય સિલિકાની હાજરીને કારણે સિલેનના અતિશય ઇન્હેલેશનથી ન્યુમોનિયા અને કિડની રોગ થઈ શકે છે.
③ ઉચ્ચ સાંદ્રતાવાળા ગેસના સંપર્કમાં સ્વયંસ્ફુરિત કમ્બશનને કારણે થર્મલ બર્ન પણ થઈ શકે છે.
ઇન્જેશન: ઇન્જેશન એ સિલેન્સના સંપર્કમાં આવવાનો માર્ગ હોવાની શક્યતા નથી.
ત્વચા સંપર્ક: સિલેન ત્વચાને બળતરા કરે છે. સિલેન વિઘટન આકારહીન સિલિકા ઉત્પન્ન કરે છે. આકારહીન સિલિકા કણો સાથે ત્વચાનો સંપર્ક બળતરા પેદા કરી શકે છે.
3. સિલેન્સ શેના માટે વપરાય છે?
એ) કપલિંગ એજન્ટ:
કાર્બનિક પોલિમર અને અકાર્બનિક પદાર્થોને જોડવા માટે ઓર્ગેનોફંક્શનલ એલ્કોક્સિસીલેન્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, આ એપ્લિકેશનની વિશિષ્ટ વિશેષતા મજબૂતીકરણ છે. ઉદાહરણ: પ્લાસ્ટિક અને રબરમાં મિશ્રિત કાચના તંતુઓ અને ખનિજ ફિલર. તેઓ થર્મોસેટ અને થર્મોપ્લાસ્ટિક સિસ્ટમો સાથે વપરાય છે. મિનરલ ફિલર્સ જેમ કે: સિલિકા, ટેલ્ક, વોલાસ્ટોનાઈટ, માટી અને અન્ય સામગ્રીઓ કાં તો મિશ્રણ પ્રક્રિયામાં સિલેન્સ સાથે પૂર્વ-સારવાર કરવામાં આવે છે અથવા સંયોજન પ્રક્રિયા દરમિયાન સીધી ઉમેરવામાં આવે છે.
હાઇડ્રોફિલિક, નોન-ઓર્ગેનિક રિએક્ટિવ ફિલર્સ પર ઓર્ગેનોફંક્શનલ સિલેન્સનો ઉપયોગ કરીને, ખનિજ સપાટી પ્રતિક્રિયાશીલ અને લિપોફિલિક બને છે. ફાઇબરગ્લાસ માટેની અરજીઓમાં ઓટોમોટિવ બોડી, બોટ, શાવર સ્ટોલ, પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ, સેટેલાઇટ ટીવી એન્ટેના, પ્લાસ્ટિક પાઇપ્સ અને કન્ટેનર અને અન્યનો સમાવેશ થાય છે.
ખનિજ ભરેલી પ્રણાલીઓમાં પ્રબલિત પોલીપ્રોપીલિન, સફેદ કાર્બન બ્લેક ફિલ્ડ મોલ્ડિંગ સંયોજનો, સિલિકોન કાર્બાઇડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ, પેલેટ ભરેલા પોલિમર કોંક્રિટ, રેતીથી ભરેલા કાસ્ટિંગ રેઝિન અને માટીથી ભરેલા EPDM વાયર અને કેબલ્સનો સમાવેશ થાય છે, જેનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ ટાયરમાં પણ થાય છે. એપ્લિકેશન્સ
બી) સંલગ્નતા પ્રમોટર
જ્યારે પેઇન્ટ, શાહી, કોટિંગ્સ, એડહેસિવ્સ અને સીલંટ માટે અનુયાયીઓ અને પ્રાઇમર્સને બોન્ડ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે ત્યારે સિલેન કપ્લિંગ એજન્ટ એ એડહેસન પ્રમોટર્સ છે. જ્યારે ઇન્ટિગ્રલ એડિટિવ તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સિલેન્સને બોન્ડ અને સામગ્રી વચ્ચેના ઇન્ટરફેસમાં સ્થાનાંતરિત કરવાની જરૂર છે જે ઉપયોગી છે. જ્યારે પ્રાઈમર તરીકે ઉપયોગ થાય છે, ત્યારે ઉત્પાદનને બોન્ડ કરવામાં આવે તે પહેલાં સિલેન કપ્લીંગ એજન્ટ્સનો ઉપયોગ અકાર્બનિક સામગ્રી પર થાય છે.
આ કિસ્સામાં: સિલેન સંલગ્નતા વધારનાર તરીકે કામ કરવા માટે સારી સ્થિતિમાં છે (ઇન્ટરફેસ એરિયામાં) સિલેન કપલિંગ એજન્ટોના યોગ્ય ઉપયોગ સાથે, કઠોર પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં પણ, વળગી રહેતી શાહી, કોટિંગ્સ, એડહેસિવ અથવા સીલંટ બંધન જાળવી શકે છે.
સી) સલ્ફર પાણી, dispersant
સિલિકોન અણુઓ સાથે જોડાયેલા હાઇડ્રોફોબિક કાર્બનિક જૂથો સાથેના સિલોક્સેન્સ સબ-હાઇડ્રોફિલિક અકાર્બનિક સપાટી જેવા જ હાઇડ્રોફોબિક પાત્ર આપી શકે છે, અને તેઓ બાંધકામ, પુલ અને ડેકિંગ એપ્લિકેશન્સમાં કાયમી હાઇડ્રોફોબિક એજન્ટ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેઓ હાઇડ્રોફોબિક અકાર્બનિક પાવડરમાં પણ ઉપયોગમાં લેવાય છે, જે તેમને મુક્ત-પ્રવાહ અને કાર્બનિક પોલિમર અને પ્રવાહીમાં વિખેરવામાં સરળ બનાવે છે.
ડી) ક્રોસ-લિંકિંગ એજન્ટ
ઓર્ગેનોફંક્શનલ એલ્કોક્સિસીલેન્સ કાર્બનિક પોલિમર સાથે પ્રતિક્રિયા કરી શકે છે અને પોલિમર બેકબોનમાં ટ્રાઇ-આલ્કોક્સ્યાલ્કિલ જૂથોનો સમાવેશ કરી શકે છે. સિલેન પછી સ્થિર ત્રિ-પરિમાણીય સિલોક્સેન માળખું બનાવવા માટે સિલેનને ક્રોસલિંક કરવા માટે ભેજ સાથે પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે. આ મિકેનિઝમનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિક, પોલિઇથિલિન અને અન્ય કાર્બનિક રેઝિન, જેમ કે એક્રેલિક અને પોલીયુરેથીન, ટકાઉ, પાણી-પ્રતિરોધક પેઇન્ટ, કોટિંગ્સ અને એડહેસિવ્સ આપવા માટે કરી શકાય છે.
PSI-520 સિલેન કપલિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ MH/AH, કાઓલિન, ટેલ્કમ પાવડર અને અન્ય ફિલરની કાર્બનિક વિખેરવાની સારવાર માટે થાય છે, અને તે હેલોજન-મુક્ત કેબલ સામગ્રી માટે MH/AH કાર્બનિક સારવાર માટે પણ યોગ્ય છે. અકાર્બનિક પાવડર સામગ્રીની સારવાર માટે, તેની હાઇડ્રોફોબિસીટી 98% સુધી પહોંચે છે, અને કાર્બનિક અકાર્બનિક પાવડરની સપાટી પર પાણીનો સંપર્ક કોણ ≥110º છે. તે રેઝિન, પ્લાસ્ટિક અને રબર જેવા કાર્બનિક પોલિમરમાં સમાનરૂપે અકાર્બનિક પાવડરને વિખેરી શકે છે. લક્ષણો: ફિલર્સ વિક્ષેપ પ્રદર્શનમાં સુધારો; મર્યાદિત ઓક્સિજન ઇન્ડેક્સ મૂલ્ય (LOI) વધારો; ફિલરની હાઇડ્રોફોબિસિટીમાં વધારો, અને પાણીનો સામનો કર્યા પછી વિદ્યુત ગુણધર્મો (ડાઇલેક્ટ્રિક કોન્સ્ટન્ટ ટેન, બલ્ક ઇલેક્ટ્રિક ρD) માં પણ સુધારો; ફિલરની માત્રામાં વધારો, અને તે જ સમયે ઉચ્ચ ઉત્તમ તાણ શક્તિ અને વિરામ સમયે વિસ્તરણ; ગરમી પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાપમાન સળવળવું સુધારવા; રાસાયણિક કાટ પ્રતિકાર સુધારવા; ઉચ્ચ અસર પ્રતિકાર; પ્રક્રિયા સ્થિરતા અને ઉત્તોદન મિશ્રણની ઉત્પાદકતામાં સુધારો.
4. સિલેન ગેસ માટે સલામતીની સાવચેતીઓ શું છે?
સિસ્ટમના તાપમાનને -170°F (-112°C)થી નીચે જવાની મંજૂરી આપશો નહીં અથવા વિસ્ફોટક મિશ્રણ બનાવવા માટે હવાને અંદર ખેંચવામાં આવી શકે છે.
સિલેનને હેવી મેટલ હલાઇડ્સ અથવા હેલોજનના સંપર્કમાં આવવાની મંજૂરી આપશો નહીં, સિલેન તેમની સાથે હિંસક પ્રતિક્રિયા આપે છે. ડિગ્રેઝર, હેલોજન અથવા તેમાં રહેલા અન્ય ક્લોરિનેટેડ હાઇડ્રોકાર્બનના અવશેષોને રોકવા માટે સિસ્ટમને કાળજીપૂર્વક સાફ કરવી જોઈએ.
કાર્યકારી દબાણના બે થી ત્રણ ગણા, પ્રાધાન્ય હિલીયમ સાથે લીક પરીક્ષણ માટે સિસ્ટમને સંપૂર્ણપણે દબાણ કરો. વધુમાં, નિયમિત લીક ડિટેક્શન સિસ્ટમની સ્થાપના અને અમલ થવી જોઈએ.
સિસ્ટમ લીક થઈ જાય અથવા અન્ય કારણોસર ખોલવામાં આવે તે પછી, સિસ્ટમની હવાને વેક્યૂમિંગ અથવા નિષ્ક્રિય ગેસ શુદ્ધિકરણ દ્વારા શુદ્ધ કરવી જોઈએ. સિલેન ધરાવતી કોઈપણ સિસ્ટમ ખોલતા પહેલા સિસ્ટમને નિષ્ક્રિય ગેસથી સંપૂર્ણપણે સાફ કરવી આવશ્યક છે. જો સિસ્ટમના કોઈપણ ભાગમાં મૃત જગ્યાઓ અથવા સ્થાનો જ્યાં સિલેન રહી શકે છે, તો તેને વેક્યૂમ અને પરિભ્રમણ કરવું આવશ્યક છે.
સિલેનને તેના નિકાલ માટે સમર્પિત સ્થાન પર વેન્ટિંગ કરવું જોઈએ, પ્રાધાન્ય સળગાવી દેવામાં આવે. સિલેનની ઓછી સાંદ્રતા પણ ખતરનાક છે અને હવાના સંપર્કમાં આવવી જોઈએ નહીં. સિલેન્સને બિન-જ્વલનશીલ બનાવવા માટે નિષ્ક્રિય ગેસથી પાતળું કર્યા પછી પણ વેન્ટિંગ કરી શકાય છે.
કોમ્પ્રેસ્ડ ગેસનો સંગ્રહ અને ઉપયોગ અમેરિકન કોમ્પ્રેસ્ડ ગેસ એસોસિએશનની જરૂરિયાતો અનુસાર થવો જોઈએ. સ્થાનિક રીતે ગેસની જરૂરિયાતોના સંગ્રહ અને ઉપયોગ માટે ખાસ સાધનોના નિયમો હોઈ શકે છે.
5. સિલિકોન અને સિલેન વચ્ચે શું તફાવત છે?
સિલિકોન-આધારિત સામગ્રીઓ સામાન્ય રીતે કાર્બનિક-આધારિત સામગ્રીઓ કરતાં વધુ માંગવાળી એપ્લિકેશનોને સક્ષમ કરે છે, જે અત્યંત તાપમાને કાર્યરત હોય છે અને કઠોર પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં લાંબા ગાળાની કામગીરી સુધીની હોય છે. સપાટીની પ્રવૃત્તિ, જળ પ્રતિકાર અને ઉત્તમ સંવેદનાત્મક અનુભવ પ્રદાન કરવા માટે તેઓ ઉમેરણો તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જે સિલિકોન ટેક્નોલોજીને આપણા રોજિંદા જીવનને સમૃદ્ધ બનાવતી વિવિધ પ્રકારની એપ્લિકેશનોને સક્ષમ કરવામાં મુખ્ય પરિબળ બનાવે છે.
