Якія фактары неабходна ўлічваць пры здабычы газу на заводах хімічнай прамысловасці
2025-02-12
У хімічнай прамысловасці, здабыча газу на заводах гэта складаны і складаны працэс, які прадугледжвае комплексны разгляд шматлікіх фактараў. Каб забяспечыць бяспеку, эфектыўнасць і адпаведнасць патрабаванням, неабходны дбайны аналіз і праектаванне з тэхнічных, эканамічных, ахоўных, экалагічных і нарматыўных пунктаў гледжання.
Па-першае, выбар і пастаўка сыравіны з'яўляюцца асновай праектавання працэсу вытворчасці газу. У залежнасці ад патрабаванняў канкрэтнага працэсу, звычайна выкарыстоўваная сыравіна ўключае вугаль, прыродны газ, біямасу і нафтавы кокс. Кошт, даступнасць, прыдатнасць і стабільнасць паставак кожнай сыравіны павінны быць старанна ацэнены, каб пазбегнуць збояў у вытворчасці з-за недахопу сыравіны або ваганняў якасці. Акрамя таго, патрабаванні да папярэдняй апрацоўкі сыравіны, такія як драбненне, сушка або дэсульфурацыя, могуць павялічыць складанасць і кошт працэсу, таму неабходна правільнае планаванне этапаў папярэдняй апрацоўкі. Пры выбары маршруту працэсу розныя працэсы павінны быць узважаны адзін супраць аднаго на аснове рэальных патрэбаў. Агульныя працэсы вытворчасці газу ўключаюць газіфікацыю вугалю, паравую канверсію, частковае акісленне і электроліз вады для вытворчасці вадароду. Выбар гэтых працэсаў павінен не толькі ўлічваць эфектыўнасць пераўтварэння, але і ацэньваць спажыванне энергіі, чысціню прадукту, апрацоўку пабочных прадуктаў і іншыя фактары. Акрамя таго, аптымізацыя дызайну працэсу мае вырашальнае значэнне. Рэгуляванне ўмоў рэакцыі (напрыклад, тэмпературы, ціску, каталізатараў) і выкарыстанне тэхналогій рэкуперацыі адпрацаванага цяпла (напрыклад, катлоў-утылізатараў) можа эфектыўна павысіць эфектыўнасць вытворчасці газу і знізіць спажыванне энергіі. Гнуткасць маршруту працэсу таксама з'яўляецца важным фактарам, які трэба ўлічваць. Здольнасць прыстасоўвацца да рознай сыравіны або вырабляць розныя газы (напрыклад, сінтэз-газ, вадарод, CO₂) можа павысіць адаптыўнасць і рэнтабельнасць вытворчасці. Выбар абсталявання і яго надзейнасць таксама з'яўляюцца ключавымі фактарамі, якія ўплываюць на стабільнасць і эканамічнасць здабыча газу на месцы . Асноўнае абсталяванне, такое як рэактары, кампрэсары, раздзяляльныя вежы і прылады ачысткі (напрыклад, PSA, мембранная сепарацыя), павінна быць выраблена з матэрыялаў, устойлівых да высокіх тэмператур і карозіі, каб забяспечыць доўгатэрміновую стабільную працу ў цяжкіх умовах. Акрамя таго, канструкцыя рэзервовага абсталявання з'яўляецца важнай мерай для забеспячэння бесперапыннай працы завода. Для такога важнага абсталявання, як кампрэсары, павінны быць устаноўлены рэзервовыя сістэмы, каб пазбегнуць прыпынкаў вытворчасці з-за адзінкавых збояў. Акрамя таго, выбар пастаўшчыкоў з развітымі тэхналогіямі і добрым пасляпродажным абслугоўваннем можа забяспечыць бесперабойнае абслугоўванне і мадэрнізацыю абсталявання. Што тычыцца кантролю рызыкі бяспекі, працэсы вытворчасці газу часта ўключаюць высокія тэмпературы, высокі ціск і гаручыя або выбуханебяспечныя газы, таму неабходныя строгія выбухаабароненыя канструкцыі. Неабходна ўсталяваць прылады выяўлення ўцечкі газу (напрыклад, інфрачырвоныя датчыкі) і сістэмы аварыйнага адключэння (ESD). Аператары павінны строга прытрымлівацца эксплуатацыйных працэдур і рэгулярна праводзіць вучэнні па тэхніцы бяспекі, каб пераканацца, што яны аснашчаны неабходным ахоўным абсталяваннем. Неабходна распрацаваць планы надзвычайных сітуацый для ліквідацыі патэнцыйных няшчасных выпадкаў, такіх як пажары, уцечкі газу, атручванні і г.д., а таксама неабходна забяспечыць адпаведнае супрацьпажарнае абсталяванне і нейтралізуючыя рэчывы. Ахова навакольнага асяроддзя і кіраванне выкідамі таксама маюць вырашальнае значэнне. Уласныя працэсы вытворчасці газу на хімічных заводах ствараюць адпрацаваныя газы, сцёкавыя воды і цвёрдыя адходы, таму неабходна ўкараніць эфектыўныя меры па ачыстцы адходных газаў, такія як мокрая дэсульфурацыя, дэнітрыфікацыя (SCR/SNCR) і тэхналогіі выдалення пылу. Не варта грэбаваць ачысткай сцёкавых вод, кіслыя сцёкавыя вады патрабуюць нейтралізацыі, а цяжкія металы збіраюцца для паўторнага выкарыстання. Сістэмы біяхімічнай ачысткі павінны адпавядаць стандартам скіду. Цвёрдыя адходы, такія як попел і адпрацаваныя каталізатары, павінны ўтылізавацца ў адпаведнасці з правіламі выкарыстання рэсурсаў або сумяшчальнымі прынцыпамі размяшчэння на палігонах. Акрамя таго, улічваючы глабальнае строгае рэгуляванне выкідаў вугляроду, прымяненне тэхналогіі ўлоўлівання вугляроду (CCUS) і тэхналогій зялёнага вадароду можа дапамагчы дасягнуць мэт вугляроднай нейтральнасці і паменшыць вугляродны след. Энергаэфектыўнасць і кантроль выдаткаў ляжаць у аснове эканамічнай жыццяздольнасці працэсаў здабычы газу. Такія тэхналогіі, як інтэграцыя цяпла, эфектыўныя каталізатары і прывады з пераменнай частатой, могуць значна знізіць спажыванне энергіі і аптымізаваць эфектыўнасць выкарыстання электрычнасці і пары. Пры ўліку выдаткаў вельмі важна пакрываць розныя выдаткі, уключаючы сыравіну, энергію, амартызацыю абсталявання, працоўную сілу і ачыстку навакольнага асяроддзя, а таксама ацэньваць агульныя выдаткі за жыццёвы цыкл, каб забяспечыць разумную аддачу ад інвестыцый. У той жа час, ацэнка магутнасці завода ў адносінах да рынкавага попыту неабходная, каб пазбегнуць празмерных інвестыцый або недахопу магутнасцяў. Адпаведнасць нарматыўным нормам і стандартам з'яўляецца строгім патрабаваннем для кожнай хімічнай фабрыкі. Фабрыка павінна адпавядаць мясцовым і міжнародным нормам, такім як «Палажэнні аб бяспечным абыходжанні з небяспечнымі хімічнымі рэчывамі» і «Комплексныя стандарты выкідаў забруджвальных рэчываў у паветра», а таксама атрымаць неабходныя дазволы на бяспеку вытворчасці і ацэнку ўздзеяння на навакольнае асяроддзе (EIA). Акрамя таго, варта ўлічваць такія міжнародныя стандарты, як ISO 14001 (экалагічны менеджмент) і ISO 45001 (гігіена і бяспека працы). Паколькі тэхналогіі працягваюць развівацца, аўтаматызацыя і лічбавізацыя сталі важнымі тэндэнцыямі на сучасных хімічных прадпрыемствах. Дзякуючы прыняццю перадавых сістэм кіравання (напрыклад, DCS/SCADA) можна дасягнуць маніторынгу ў рэжыме рэальнага часу і аптымізацыі вытворчасці на месцы. Інтэграваныя алгарытмы штучнага інтэлекту могуць карэктаваць параметры працэсу на аснове дадзеных у рэжыме рэальнага часу для павышэння эфектыўнасці і стабільнасці вытворчасці. Акрамя таго, тэхналогія прагназуючага тэхнічнага абслугоўвання з дапамогай маніторынгу такіх паказчыкаў, як вібрацыя і тэмпература абсталявання, можа даць раннія папярэджанні аб патэнцыйных збоях і скараціць час прастою. Бяспека дадзеных таксама з'яўляецца ключавым аспектам лічбавых фабрык, і павінны быць прыняты эфектыўныя меры для прадухілення кібератак прамысловых сістэм кіравання (ICS). Не менш важныя выбар пляцоўкі для завода і будаўніцтва інфраструктуры. Фабрыка павінна быць размешчана ў раёне з зручнай транспартнай развязкай і побач з пастаўшчыкамі сыравіны або буйнымі карыстальнікамі, каб знізіць лагістычныя выдаткі. Акрамя таго, павінны быць даступныя стабільнае электразабеспячэнне, адпаведныя крыніцы вады і сістэмы пара/ахалоджвання. Планаванне матэрыяльна-тэхнічнага забеспячэння павінна ўключаць рацыянальнае праектаванне маршрутаў транспарціроўкі сыравіны і прадукцыі і ўлічваць ёмістасць складскіх памяшканняў. Што тычыцца чалавечых рэсурсаў, хімічныя прадпрыемствы павінны абсталяваць сябе прафесійна кваліфікаванымі інжынерамі, тэхнікамі і камандамі па ахове працы. Рэгулярнае навучанне па эксплуатацыі, рэагаванню на надзвычайныя сітуацыі і ахове бяспекі мае важнае значэнне для таго, каб супрацоўнікі маглі спраўляцца з рознымі вытворчымі праблемамі і праблемамі бяспекі. Развіццё карпаратыўнай культуры таксама вельмі важнае з акцэнтам на ўмацаванне канцэпцыі «бяспека перш за ўсё» і стварэнне сістэмы кіравання бяспекай з удзелам усіх супрацоўнікаў. Рыначны попыт і адаптыўнасць прадукцыі таксама з'яўляюцца ключавымі фактарамі ў працэсе вытворчасці газу. У залежнасці ад рынкавага попыту неабходна гнутка рэгуляваць чысціню газу, ціск і спосабы падачы. Асабліва ва ўмовах хуткага росту попыту на вадародную энергію модульныя канструкцыі вытворчых ліній дазваляюць прадпрыемствам хутка рэагаваць на змены рынку. Што тычыцца кіравання жыццёвым цыклам, фабрыка павінна зарэзерваваць месца або інтэрфейсы для будучага пашырэння магутнасці або тэхналагічнай мадэрнізацыі. Акрамя таго, неабходна загадзя планаваць экалагічны менеджмент пры вывадзе абсталявання з эксплуатацыі, каб пазбегнуць рэшткавага забруджвання. Больш глыбокія меркаванні таксама ўключаюць геапалітычныя рызыкі, асабліва ў выпадку высокай залежнасці ад імпарту сыравіны, калі міжнародныя палітычныя змены могуць прывесці да рызык паставак. Акрамя таго, не варта выпускаць з-пад увагі тэхналагічныя інавацыі, а для падтрымання канкурэнтаздольнасці прадпрыемства варта звярнуць увагу на новыя тэхналогіі газіфікацыі і электрахімічнай вытворчасці вадароду. У кантэксце цыркулярнай эканомікі выкарыстанне рэсурсаў пабочных прадуктаў, такіх як CO₂ для сінтэзу мачавіны, таксама з'яўляецца важным шляхам для ўстойлівага развіцця. У ст працэс здабычы газу на месцы , прадпрыемствы хімічнай прамысловасці павінны комплексна ўлічваць выбар сыравіны, праектаванне працэсу, выбар абсталявання, кіраванне бяспекай, адпаведнасць экалагічнаму патрабаванню і іншыя фактары для дасягнення мэтаў бяспечнай, эфектыўнай і ўстойлівай вытворчасці. Huazhong Gas - прафесійная кампанія па здабычы газу ў Кітаі . Мы праводзім ацэнку на месцы ў залежнасці ад размяшчэння завода і наладжваем рашэнні ў адпаведнасці з неабходнымі прадуктамі. Ужываючы перадавыя прадукты і будаўнічыя тэхналогіі, мы дапамагаем заводам хутка задаволіць іх патрэбы. Мы вітаем дыскусіі з вамі.НАВІНЫ
