ارګون (ار) یو نادر ګاز دی چې په پراخه کچه په فلزاتو، ویلډینګ، کیمیاوي صنعتونو او نورو برخو کې کارول کیږي. د ارګون تولید په عمده توګه په هوا کې د مختلف ګاز اجزاو په جلا کولو تکیه کوي ، ځکه چې په اتموسفیر کې د ارګون غلظت شاوخوا 0.93٪ دی. د صنعتي ارګون تولید لپاره دوه لومړني میتودونه کریوجینک ډیسټیلیشن او د فشار سوینګ جذب (PSA) دي.

کریوجینک استخراج

کریوجینک استخراج په صنعت کې د ارګون جلا کولو لپاره ترټولو عام کارول شوی میتود دی. دا میتود په هوا کې د مختلف ګاز اجزاو د جوش نقطو کې توپیرونه کاروي ، هوا په ټیټ تودوخې کې مایع کوي ، او ګازونه د استخراج کالم له لارې جلا کوي.

د پروسې جریان:

د هوا څخه مخکې درملنه: لومړی، هوا د رطوبت او کاربن ډای اکسایډ د لرې کولو لپاره په پیل کې یخ شوی او فشارول کیږي. دا مرحله عموما د وچولو (CD) یا مالیکیولر سیوی adsorber په کارولو سره ترلاسه کیږي ترڅو رطوبت او ناپاکۍ لرې کړي.

د هوا کمپریشن او یخ کول: د وچولو وروسته، هوا د څو میګاپاسکل فشار فشار ته فشار ورکول کیږي، او بیا د یخولو وسیله (د بیلګې په توګه، د هوا کولر) له لارې یخ کیږي ترڅو د هوا تودوخه د مایع نقطې ته نږدې کړي. دا پروسه د هوا تودوخه -170 ته راټیټوي°C ته -180°ج.

د هوا مایعات: سړه هوا د توسعې والو له لارې تیریږي او د کریوجینک استخراج کالم ته ننوځي. په هوا کې اجزا په تدریجي ډول د کالم دننه د دوی د جوش نقطو پراساس جلا کیږي. نايتروجن (N₂) او اکسیجن (O₂) په ټیټ حرارت کې جلا کیږي، پداسې حال کې چې ارګون (Ar)، د نایتروجن او اکسیجن (-195.8) ترمنځ د جوش نقطه لري°C د نايتروجن لپاره، -183°د اکسیجن لپاره C، او -185.7°C د ارګون لپاره)، د کالم په ځانګړو برخو کې راټول شوی.

فرکشني استخراج: د استخراج په کالم کې، مایع هوا په مختلفو تودوخې کې تبخیر کیږي او کنډیشن کیږي، او ارګون په مؤثره توګه جلا کیږي. جلا شوی ارګون بیا راټولیږي او نور پاکیږي.

د ارګون پاکول:

Cryogenic distillation عموما د 99% څخه پورته پاکوالي سره ارګون تولیدوي. د ځینو غوښتنلیکونو لپاره (د بیلګې په توګه، د بریښنایی صنعت یا د لوړ پای موادو پروسس کولو کې)، د نایټروجن او اکسیجن په څیر د ټریس ناپاکۍ لرې کولو لپاره د جذبونکي (لکه فعال کاربن یا مالیکولر سیوز) په کارولو سره نور پاکولو ته اړتیا لیدل کیدی شي.

د فشار سوینګ جذب (PSA)

د فشار سوینګ جذب (PSA) د ارګون د تولید لپاره یو بل میتود دی چې د کوچنۍ کچې تولید لپاره مناسب دی. دا طریقه په موادو کې د مختلفو ګازونو د جذب کولو مختلف ځانګړتیاو لکه مالیکولر سیوز په کارولو سره ارګون له هوا څخه جلا کوي.

د پروسې جریان:

د جذب برج: هوا د جذب برج څخه تیریږي چې د مالیکیول سیوزونو څخه ډک شوی ، چیرې چې نایټروجن او اکسیجن د مالیکولر سیوز لخوا په کلکه جذب کیږي ، پداسې حال کې چې غیر فعال ګازونه لکه ارګون جذب نه کیږي ، دوی ته اجازه ورکوي چې له نایټروجن او اکسیجن څخه جلا شي.

جذب او جذب: د یوې دورې په جریان کې، د جذب برج لومړی د لوړ فشار لاندې د هوا څخه نایټروجن او اکسیجن جذبوي، پداسې حال کې چې ارګون د برج له لارې بهر ته ځي. بیا، د فشار په کمولو سره، د مالیکولر سیوز څخه نایتروجن او اکسیجن جذبوي، او د جذب برج د جذب ظرفیت د فشار سوینګ بیا رغولو له لارې بیرته راګرځي.

څو برج سایکل: عموما، د جذب ډیری برجونه په بدیل توګه کارول کیږي—یو د جذب لپاره پداسې حال کې چې بل یې د جذب کولو په حال کې دی—د دوامداره تولید اجازه ورکوي.

د PSA میتود ګټه دا ده چې دا یو ساده تنظیم او ټیټ عملیاتي لګښتونه لري ، مګر د تولید شوي ارګون پاکوالی په عمومي ډول د کریوجینک تحلیل څخه ټیټ دی. دا د ټیټ ارګون تقاضا سره د شرایطو لپاره مناسب دی.

د ارګون پاکول

که چیرې د کریوجینک استخراج یا PSA کارول کیږي، تولید شوي ارګون معمولا لږ مقدار اکسیجن، نایتروجن، یا د اوبو بخار لري. د ارګون د پاکوالي د ښه کولو لپاره، د پاکولو نور ګامونه معمولا اړین دي:

د ناپاکۍ کنډیشن: د ارګون نور یخ کول د یو څه ناپاکۍ او جلا کولو لپاره.

مالیکیولر سیوی جذب: د نایتروجن، اکسیجن، یا د اوبو بخارۍ د ټریس مقدارونو د لرې کولو لپاره د لوړ موثر مالیکولر سیوی adsorbers کارول. مالیکیولر سیفونه ځانګړي سوري اندازې لري چې کولی شي په انتخابي ډول د ګاز ځینې مالیکولونه جذب کړي.

د غشا جلا کولو ټیکنالوژي: په ځینو حاالتو کې، د ګاز جلا کولو جھلی ټیکنالوژي کارول کیدی شي د انتخابي جریان پراساس د ګازونو جلا کولو لپاره، د ارګون پاکتیا نوره هم زیاته کړي.

په ساحه کې د ارګون تولید لپاره احتیاطي تدابیر

د خوندیتوب تدابیر:

کریوجینک خطر: مایع ارګون ډیر یخ دی، او د یخ وهلو د مخنیوي لپاره باید له مستقیم تماس څخه ډډه وشي. چلونکي باید ځانګړي کریوجینک محافظتي کالي، دستکشې او چشمې واغوندي.

د ساه لنډۍ خطر: ارګون یو غیر فعال ګاز دی او کولی شي اکسیجن بې ځایه کړي. په تړلو ځایونو کې، د ارګون لیکیدل کولی شي د اکسیجن په کچه کې د کمښت لامل شي، چې په پایله کې یې ساه بندیږي. له همدې امله، هغه سیمې چیرې چې ارګون تولید او ذخیره کیږي باید ښه هوا ولري، او د اکسیجن نظارت سیسټمونه باید نصب شي.

د تجهیزاتو ساتنه:

د فشار او تودوخې کنټرول: د ارګون تولید تجهیزات د فشار او تودوخې سخت کنټرول ته اړتیا لري ، په ځانګړي توګه د کریوجینک ډیسټیلیشن کالم او جذب برجونو کې. تجهیزات باید په منظم ډول معاینه شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ټول پیرامیټونه په نورمال حد کې دي.

د لیکو مخنیوی: څرنګه چې د ارګون سیسټم د لوړ فشار او ټیټ تودوخې لاندې کار کوي، د مهر بشپړتیا خورا مهمه ده. د ګاز پایپ لاینونه، بندونه او والوز باید په دوره توګه وڅیړل شي ترڅو د ګاز لیک مخه ونیسي.

د ګازو د پاکوالي کنټرول:

دقیق څارنه: د اړتیا وړ ارګون پاکوالی د غوښتنلیک پورې اړه لري. د ګاز تحلیل کونکي باید په منظمه توګه وکارول شي ترڅو د ارګون پاکوالی وګوري او ډاډ ترلاسه کړي چې محصول صنعتي معیارونه پوره کوي.

د ناپاکۍ مدیریت: په ځانګړې توګه، په کریوجینک استخراج کې، د ارګون جلا کول کیدای شي د استخراج کالم ډیزاین، عملیاتي شرایطو، او د یخولو اغیزمنتیا اغیزه وکړي. نور پاکول ممکن د ارګون وروستي کارونې پورې اړه ولري (د مثال په توګه ، د بریښنایی صنعت لپاره خورا لوړ پاکوالي ارګون).

د انرژي موثریت مدیریت:

د انرژي مصرف: کریوجینک استخراج د انرژی متمرکز دی، نو د انرژی ضایع کمولو لپاره باید د یخولو او کمپریشن پروسې د ښه کولو لپاره هڅې وشي.

د فاضله تودوخې بیا رغونه: د عصري ارګون تولید تاسیسات اکثرا د فاضله تودوخې بیا رغونې سیسټمونه کاروي ترڅو د کریوجینک تحلیل پروسې په جریان کې تولید شوي سړه انرژي بیرته ترلاسه کړي ، د انرژي عمومي موثریت ته وده ورکوي.

په صنعتي تولید کې، ارګون په عمده ډول د کریوجینک استخراج او د فشار سوینګ جذب میتودونو پورې اړه لري. Cryogenic distillation په پراخه توګه کارول کیږي په لویه کچه د ارګون تولید د لوړ پاکوالي ارګون چمتو کولو وړتیا له امله. د تولید په جریان کې ځانګړې پاملرنې ته اړتیا ده ترڅو د خوندیتوب، تجهیزاتو ساتنه، د ګازو پاکوالي کنټرول، او د انرژۍ موثریت مدیریت ډاډمن شي.