Faktor apa yang harus dipertimbangkan dalam pengeluaran gas di lokasi dalam loji industri kimia
2025-02-12
Dalam industri kimia, Pengeluaran gas di tempat di kilang adalah proses yang kompleks dan mencabar yang melibatkan pertimbangan menyeluruh terhadap pelbagai faktor. Untuk memastikan keselamatan, kecekapan, dan pematuhan, analisis menyeluruh dan reka bentuk dari perspektif teknikal, ekonomi, keselamatan, alam sekitar, dan pengawalseliaan diperlukan.
Pertama, pemilihan dan bekalan bahan mentah adalah asas reka bentuk proses pengeluaran gas. Bergantung pada keperluan proses tertentu, bahan mentah yang biasa digunakan termasuk arang batu, gas asli, biomas, dan coke petroleum. Kos, ketersediaan, kesesuaian, dan kestabilan bekalan setiap bahan mentah perlu dinilai secara menyeluruh untuk mengelakkan gangguan pengeluaran akibat kekurangan bahan mentah atau turun naik kualiti. Di samping itu, keperluan pra-rawatan bahan mentah, seperti penghancuran, pengeringan, atau desulfurisasi, boleh meningkatkan kerumitan dan kos proses, jadi perancangan yang betul bagi langkah-langkah pra-rawatan diperlukan. Apabila memilih laluan proses, proses yang berbeza mesti ditimbang antara satu sama lain berdasarkan keperluan sebenar. Proses pengeluaran gas biasa termasuk pengegasan arang batu, pembaharuan stim, pengoksidaan separa, dan elektrolisis air untuk pengeluaran hidrogen. Pilihan proses ini bukan sahaja harus mempertimbangkan kecekapan penukaran tetapi juga menilai penggunaan tenaga, kesucian produk, pengendalian sampingan, dan faktor lain. Di samping itu, mengoptimumkan reka bentuk proses adalah kritikal. Menyesuaikan keadaan tindak balas (mis., Suhu, tekanan, pemangkin) dan menggunakan teknologi pemulihan haba sisa (mis., Dandang haba sisa) dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran gas dengan berkesan dan mengurangkan penggunaan tenaga. Fleksibiliti laluan proses juga merupakan faktor penting untuk dipertimbangkan. Keupayaan untuk menyesuaikan diri dengan bahan mentah yang berbeza atau menghasilkan pelbagai gas (mis., Syngas, Hydrogen, CO₂) dapat meningkatkan kebolehsuaian dan keberkesanan kos pengeluaran. Pemilihan peralatan dan kebolehpercayaannya juga merupakan faktor utama yang mempengaruhi kestabilan dan ekonomi Pengeluaran gas di tempat . Peralatan teras seperti reaktor, pemampat, menara pemisahan, dan peranti pemurnian (mis., PSA, pemisahan membran) mesti diperbuat daripada bahan yang tahan terhadap suhu dan kakisan yang tinggi untuk memastikan operasi stabil jangka panjang di bawah keadaan yang keras. Selain itu, reka bentuk peralatan yang berlebihan adalah langkah penting untuk memastikan operasi kilang yang berterusan. Untuk peralatan kritikal seperti pemampat, sistem sandaran harus disediakan untuk mengelakkan penghentian pengeluaran kerana kegagalan tunggal. Di samping itu, memilih pembekal dengan teknologi matang dan perkhidmatan selepas jualan yang baik dapat memastikan penyelenggaraan dan peningkatan peralatan yang lancar. Dari segi kawalan risiko keselamatan, proses pengeluaran gas sering melibatkan suhu tinggi, tekanan tinggi, dan gas mudah terbakar atau bahan letupan, jadi reka bentuk bukti letupan yang ketat diperlukan. Peranti pengesanan kebocoran gas (mis., Sensor inframerah) dan sistem penutupan kecemasan (ESD) perlu dipasang. Pengendali mesti mengikut prosedur operasi dan kerap menjalankan latihan keselamatan untuk memastikan bahawa mereka dilengkapi dengan peralatan perlindungan yang diperlukan. Pelan kecemasan perlu dibangunkan untuk menangani kemalangan yang berpotensi, seperti kebakaran, kebocoran gas, keracunan, dan lain -lain, dan peralatan pemadam kebakaran yang sesuai dan ejen meneutralkan perlu disediakan. Perlindungan alam sekitar dan pengurusan pelepasan juga penting. Proses pengeluaran gas di tapak di kilang-kilang kimia menjana gas sisa, air sisa, dan sisa pepejal, langkah rawatan gas sisa yang berkesan, seperti desulfurisasi basah, denitrifikasi (SCR/SNCR), dan teknologi penyingkiran habuk, mesti dilaksanakan. Rawatan air sisa tidak boleh diabaikan, dengan air sisa berasid yang memerlukan peneutralan dan logam berat yang pulih untuk digunakan semula. Sistem rawatan biokimia harus memenuhi piawaian pelepasan. Sisa pepejal, seperti abu dan pemangkin yang dibelanjakan, harus dilupuskan mengikut penggunaan sumber atau prinsip pelupusan yang mematuhi. Di samping itu, memandangkan peraturan pelepasan karbon global, penerapan teknologi penangkapan karbon (CCU) dan teknologi hidrogen hijau dapat membantu mencapai matlamat neutral karbon dan mengurangkan jejak karbon. Kecekapan tenaga dan kawalan kos adalah teras daya maju ekonomi proses pengeluaran gas. Teknologi seperti integrasi haba, pemangkin yang cekap, dan pemacu kekerapan berubah dapat mengurangkan penggunaan tenaga dan mengoptimumkan kecekapan penggunaan elektrik dan stim. Dalam perakaunan kos, adalah penting untuk menampung pelbagai perbelanjaan, termasuk bahan mentah, tenaga, susut nilai peralatan, buruh, dan rawatan alam sekitar, dan untuk menilai jumlah kos kitaran hayat untuk memastikan pulangan pelaburan yang munasabah. Pada masa yang sama, menilai keupayaan kilang berhubung dengan permintaan pasaran adalah perlu untuk mengelakkan kekurangan pelaburan atau kekurangan kapasiti. Pematuhan pengawalseliaan dan standard adalah keperluan yang ketat untuk setiap kilang kimia. Kilang itu mesti mematuhi peraturan tempatan dan antarabangsa, seperti "peraturan mengenai pengurusan bahan kimia berbahaya" dan "piawaian pelepasan komprehensif untuk pencemar udara," dan mendapatkan permit pengeluaran keselamatan yang diperlukan dan kelulusan penilaian kesan alam sekitar (EIA). Di samping itu, piawaian antarabangsa seperti ISO 14001 (Pengurusan Alam Sekitar) dan ISO 45001 (Kesihatan dan Keselamatan Pekerjaan) juga perlu diambil kira. Memandangkan teknologi terus berkembang, automasi dan digitalisasi telah menjadi trend yang signifikan dalam kilang -kilang kimia moden. Dengan mengamalkan sistem kawalan lanjutan (mis., DCS/SCADA), pemantauan masa nyata dan pengoptimuman pengeluaran di tapak dapat dicapai. Algoritma AI bersepadu boleh menyesuaikan parameter proses berdasarkan data masa nyata untuk meningkatkan kecekapan dan kestabilan pengeluaran. Di samping itu, teknologi penyelenggaraan ramalan, melalui petunjuk pemantauan seperti getaran peralatan dan suhu, dapat memberikan amaran awal untuk kegagalan yang berpotensi dan mengurangkan downtime. Keselamatan data juga merupakan aspek utama kilang digital, dan langkah -langkah yang berkesan mesti diambil untuk mencegah sistem kawalan industri (ICS) dari cyberattacks. Pemilihan tapak kilang dan pembinaan infrastruktur adalah sama pentingnya. Kilang itu harus terletak di kawasan dengan pengangkutan yang mudah dan dekat dengan pembekal bahan mentah atau pengguna utama untuk mengurangkan kos logistik. Di samping itu, bekalan kuasa yang stabil, sumber air yang mencukupi, dan sistem stim/penyejukan mesti disediakan. Perancangan logistik harus memasukkan reka bentuk rasional bahan mentah dan laluan pengangkutan produk dan mempertimbangkan keupayaan kemudahan penyimpanan. Mengenai sumber manusia, perusahaan kimia perlu melengkapkan diri dengan jurutera, juruteknik, dan pasukan pengurusan keselamatan profesional. Latihan tetap mengenai operasi, tindak balas kecemasan, dan perlindungan keselamatan adalah penting untuk memastikan pekerja dapat mengendalikan pelbagai cabaran pengeluaran dan keselamatan. Pembangunan budaya korporat juga sangat penting, dengan tumpuan mengukuhkan konsep "keselamatan pertama" dan mewujudkan sistem pengurusan keselamatan yang melibatkan semua pekerja. Permintaan pasaran dan kebolehsuaian produk juga merupakan faktor utama dalam proses pengeluaran gas. Berdasarkan permintaan pasaran, kesucian gas, tekanan, dan kaedah bekalan perlu diselaraskan secara fleksibel. Terutama dengan pertumbuhan pesat permintaan tenaga hidrogen, reka bentuk garis pengeluaran modular membolehkan perusahaan untuk segera bertindak balas terhadap perubahan pasaran. Dari segi pengurusan kitaran hayat, kilang harus menyimpan ruang atau antara muka untuk pengembangan kapasiti masa depan atau peningkatan teknologi. Selain itu, pengurusan alam sekitar persaraan peralatan perlu dirancang terlebih dahulu untuk mengelakkan pencemaran sisa. Pertimbangan yang lebih mendalam juga termasuk risiko geopolitik, terutamanya dalam hal pergantungan yang tinggi terhadap import bahan mentah, di mana perubahan politik antarabangsa boleh menyebabkan risiko bekalan. Selain itu, inovasi teknologi tidak boleh diabaikan, dan perhatian harus diberikan kepada teknologi gasifikasi baru dan pengeluaran hidrogen elektrokimia untuk mengekalkan daya saing perusahaan. Dalam konteks ekonomi pekeliling, penggunaan sumber produk sampingan, seperti CO₂ untuk sintesis urea, juga merupakan jalan penting untuk pembangunan mampan. Dalam proses pengeluaran gas di tempat , Kilang -kilang industri kimia mesti secara komprehensif mempertimbangkan pemilihan bahan mentah, reka bentuk proses, pemilihan peralatan, pengurusan keselamatan, pematuhan alam sekitar, dan faktor lain untuk mencapai matlamat pengeluaran yang selamat, cekap, dan mampan. Gas Huazhong adalah syarikat pengeluaran gas di tapak profesional di China . Kami menjalankan penilaian di tapak berdasarkan lokasi kilang dan menyesuaikan penyelesaian mengikut produk yang diperlukan. Dengan mengamalkan produk lanjutan dan teknologi pembinaan, kami membantu kilang -kilang dengan cepat memenuhi keperluan mereka. Kami mengalu -alukan perbincangan dengan anda.Tajuk utama
