Huazhong Gas се посветивме на совладување на уметноста и науката за индустриски и специјален гас производство. Во денешниот свет на висока технологија, особено во рамките на полупроводник индустријата, побарувачката за ултра висока чистота гасовите не се само предност; тоа е апсолутна неопходност. Оваа статија навлегува во критичниот свет на анализа на нечистотии за електронски специјални гасови. Ќе истражиме зошто дури и најситните нечистотија може да има колосални последици, како ќе ги откриеме овие неостварливи траги од нечистотии, и што значи тоа за бизнисите. Разбирање гасни нечистотии и методите за нивно прочистување и откривање, како на пр ICP-MS, е клучот за обезбедување на сигурност и перформанси на модерната електроника. Ова парче е вредно за вашето време бидејќи нуди перспектива на фабрички инсајдерски за одржување на строгото чистота на електронски специјални гасови, камен-темелник на полупроводник и електроника сектори.

Кои се точно електронските специјални гасови и зошто нивната чистота е толку витална во производството на полупроводници?

Електронски специјални гасови, често се нарекува како електронски гасови или полупроводнички гасови, се единствена категорија на гасови со висока чистота и гасни мешавини специјално дизајнирани за сложените процеси вклучени во производството на електронски компоненти. Замислете ги како невидливите архитекти на дигиталната ера. Овие гасови кои се користат во полупроводниците производството вклучува разновиден опсег, како што се силин (SiH4) за таложење на силиконски слоеви, азот трифлуорид (NF3) за чистење на комората, аргон (Ар) како инертен штит, и разновидни допинг гасови како фосфин (PH3) или арсин (AsH3) за промена на електричните својства на полупроводник материјали. терминот "електронска специјалностСамата ја истакнува нивната приспособена примена и екстремната прецизност потребна во нивниот состав. Тоа не се ваше секојдневие индустриски гасови; нивните спецификации се многу построги.

Огромното значење на нивните чистота не може да се прецени, особено во производство на полупроводници. Современите интегрирани кола (IC) имаат транзистори и проводни патишта кои се неверојатно мали, често измерени во нанометри (милијардити дел од метар). Во оваа микроскопска скала, дури и еден несакан атом-ан нечистотија— може да делува како карпа во мал поток, нарушувајќи го планираниот електричен проток или предизвикувајќи структурни дефекти. Ова може да доведе до неисправен чип, а во индустрија каде што милиони чипови се произведуваат на една обланда, финансиската и репутационата штета од широко распространета контаминација може да биде огромна. Затоа, на чистота на електронски специјални гасови е темелен столб на кој целото електроника и полупроводници штандови на индустријата. Било кој нечистотија може да ги загрози перформансите, приносот и доверливоста на уредот, правејќи ригорозни чистота на гасот контрола од суштинско значење.

Во Huazhong Gas, разбираме дека нашите клиенти во полупроводнички индустрии потпирајте се на нас да обезбедиме гасови што ги исполнуваат или надминуваат нивоата на чистота „пет деветки“ (99,999%) или дури „шест деветки“ (99,9999%). Ова значи дека било кој нечистотија мора да бидат присутни во концентрации пониски од делови на милион (ppm) или дури делови на милијарда (ppb). Постигнување и проверување на таквите висока чистота нивоа бара софистицирани прочистување техники и, најважно, напредни анализа на нечистотии методи. Присуството на неочекувано нечистотија исто така може да укаже на проблеми со цилиндри за гас или синџирот на снабдување, што ги прави постојаните проверки на квалитетот од витално значење. Ние ја обезбедуваме нашата Цилиндар со азот понудите, на пример, ги исполнуваат овие строги стандарди, бидејќи азотот е работен гас во многу фази на производство на полупроводници.

Како дури и микроскопските нечистотии можат да ги повлечат линиите за производство на полупроводници?

Понекогаш е тешко да се замисли како нешто толку мало, а трага нечистотија мерено во делови на милијарда (ppb) или дури делови на билион (ppt), може да предизвика толку значајни проблеми. Но, во светот на полупроводник производство, овие микроскопски загадувачи се големи негативци. Да разгледаме типичен процес на производство на полупроводници: тој вклучува десетици, понекогаш и стотици, деликатни чекори како таложење (поставување тенки слоеви), офорт (отстранување материјал) и имплантација на јони (вметнување специфични атоми). Секој чекор се потпира на прецизно контролирана хемиска средина, често создадена или одржувана од електронски специјални гасови. Ако А користен гас во еден од овие чекори носи несакана нечистотија, тоа нечистотија може да се вградат во деликатните слоеви на полупроводник уред.

На пример, метални нечистотии како натриумот, железото или бакарот, дури и при ултра ниски концентрации, можат драстично да ги променат електричните својства на силициумот. Тие може да создадат несакани спроводливи патеки, што ќе доведат до кратки споеви или да дејствуваат како „замки“ што го попречуваат протокот на електрони, забавувајќи го уредот или предизвикувајќи негово целосно откажување. Ан нечистотија исто така може да се меша со хемиските реакции наменети во чекор на процесот. На пример, а загадувач во гасот за офорт може да предизвика недоволно офортување или прекумерно офортување, уништувајќи ги прецизните обрасци на нафората. Влијанието не е само на поединечни чипови; неоткриен нечистотија проблем може да доведе до укинување на цели серии нафора, што ќе резултира со загуби од милиони долари, доцнење во производството и главоболки за службениците за набавки како Марк Шен, кои треба да обезбедат стабилно снабдување со квалитетни материјали. Ова ја нагласува критичната потреба за робустен мерење на нечистотии во трагови.

Предизвикот е дека „прифатливото“ ниво за било кој нечистотија продолжува да се намалува како полупроводник карактеристиките на уредот стануваат помали. Она што се сметаше за прифатливо нечистотија нивото пред една деценија може да биде катастрофално контаминација денес. Овој немилосрден нагон за минијатуризација врши огромен притисок врз производителите на гас и аналитичките лаборатории да се подобрат ограничување за откривање способности. Дури и честички нечистотии, ситни дамки од прашина невидливи со голо око, може да ја блокираат светлината во чекорите на фотолитографијата или да создадат физички дефекти на површината на обландата. Затоа, контролирајќи го секој потенцијал нечистотија – без разлика дали се гасовити, метални или честички – е клучно. На опсег на нечистотии што може да предизвика проблеми е огромна, нагласувајќи ја потребата за сеопфатна анализа на гасови.

Кои се најчестите предизвикувачи на проблеми? Идентификување на нечистотии во гасови за електроника.

Кога зборуваме за нечистотии во гасови наменети за електроника и полупроводници сектор, гледаме разновидна екипа на ликови, секој со потенцијал да предизвика значителна штета. Овие нечистотии кои треба да се откријат може да се категоризираат во гасовити, метални и честички форми. Разбирањето на овие вообичаени предизвикувачи на проблеми е првиот чекор за ефективно анализа на нечистотии и контрола. Специфичното присутни нечистотии може да варира во зависност од самиот гас, неговиот начин на производство, складирање и ракување.

Гасовита нечистотии се и други гасови присутни во главниот специјален гас. На пример, во висока чистота азот, обичен гасовит нечистотии може да вклучува кислород (O2), влага (H2O), јаглерод диоксид (CO2), јаглерод моноксид (CO) и јаглеводороди (CH2). Кислородот и влагата се особено проблематични бидејќи се многу реактивни и може да доведат до несакана оксидација на полупроводник материјали или процесна опрема. Дури и во инертен гас како аргон, овие можат да бидат присутни на нивоа на траги. Како компанија често гледаме барања за анализа на а широк спектар на нечистотии, вклучувајќи ги и овие реактивни видови. На пример, нашите можности вклучуваат производство на комплекси Гасмешавина производи, каде што се контролира секоја компонента, вклучувајќи ги и потенцијалните гасовити нечистотии, е најважно.

Метални нечистотии се уште една голема грижа. Тоа се атоми на метали како натриум (Na), калиум (K), калциум (Ca), железо (Fe), бакар (Cu), никел (Ni), хром (Cr) и алуминиум (Al). Тие можат да потекнуваат од суровини, опрема за производство (како цевководи и реактори), па дури и од цилиндри за гас самите себе доколку не се третираат соодветно. Како што споменавме, овие метални нечистотии може сериозно да влијае на електричните перформанси на полупроводник уреди. Откривањето на овие нивоа на ppb или ppt бара високо чувствителни аналитички техники како што е индуктивно поврзана плазма масовна спектрометрија (ICP-MS). Ние исто така треба да размислиме честички материја. Ова се ситни цврсти или течни честички суспендирани во проток на гас. Тие можат да предизвикаат физички дефекти на обландите, да ги блокираат млазниците во опремата или да воведат други загадувачи. Филтрацијата е клучна за отстранување на честичките, но следењето на нивните нивоа е исто така дел од сеопфатниот квалитетот на гасот програма. Некои електронски специјални гасови се исто така корозивни гасови или токсични гасови, што додава уште еден слој на сложеност на нивното ракување и анализа, осигурувајќи дека на нечистотија профилот не ги влошува овие опасности.

ICP-MS: Златен стандард за откривање на метални нечистотии во полупроводнички гасови?

Кога станува збор за анализа на метални нечистотии во гасови со ултра висока чистота, Индуктивно поврзана плазма масена спектрометрија, или ICP-MS, нашироко се смета за водечка технологија. Тоа е моќна аналитичка техника која може да открие и квантифицира широк опсег на елементарни нечистотии, често до неверојатно ниски нивоа - размислете за делови-на-трилион (ppt) или дури и делови-на-квадрилион (ppq) за некои елементи. Токму поради оваа чувствителност ICP-MS стана толку клучна за полупроводник индустрија, каде што, како што разговаравме, дури и ситни траги од метални нечистотии може да биде штетно за квалитетот на производот.

Како прави ICP-MS работи магија? Во едноставни термини, на примерок гас (или раствор добиен од гасот) се внесува во многу топла плазма, обично направена од аргон. Оваа плазма, која достигнува температури од 6.000 до 10.000°C, е доволно енергична да ги разбие молекулите на гасот и да ги јонизира присутните атоми, вклучувајќи ги и сите метални нечистотии. Овие јони потоа се извлекуваат од плазмата и се водат во масен спектрометар. Масовниот спектрометар делува како многу прецизен филтер, раздвојувајќи ги јоните врз основа на нивниот однос маса-полнење. А детектор потоа ги брои јоните за секоја специфична маса, овозможувајќи ни да идентификуваме кои елементи се присутни и во која количина. Способноста на ICP-MS да се скенира за широк спектар на метални нечистотии во специјални гасови истовремено го прави високо ефикасен.

Додека ICP-MS е неверојатно моќен, не е без свои предизвици, особено кога се справуваме со гасови кои се користат во полупроводниците изработка. Еден заеднички пристап е да се зароби нечистотии од голем волумен на гас на собирен медиум или во течност, која потоа се анализира со ICP-MS. Сепак, директно директно вбризгување на гас во ICP-MS системот, исто така, станува се почест за одредени апликации, иако бара специјализирани интерфејси. Изборот на метод зависи од специфичноста гасни нечистотии од интерес, матричниот гас и потребните ограничување за откривање. Во Huazhong Gas, инвестираме многу во најсовремена аналитичка опрема, вклучително и ICP-MS способности, бидејќи знаеме дека обезбедувањето сигурен анализа на нечистотии податоците се фундаментални за довербата што нашите клиенти ја даваат во нашата електронски со висока чистота гасови. Прецизноста на ICP-MS помага да се осигура дека чистота на гасови ги исполнува строгите барања за електронска оценка материјали.

Зошто непоколебливата чистота на гасот не може да се преговара за индустриите за електроника и полупроводници?

Потребата за непоколеблива чистота на гасот во електроника и полупроводничка индустрија не е само претпочитање; тоа е основно барање поттикнато од физиката и економијата на современото производство на уреди. Како полупроводник карактеристиките на уредот се намалуваат до нанометарска скала, нивната чувствителност на која било форма на контаминација вртоглаво расте. Ан нечистотија што можеби беше занемарливо кај постарите, поголеми уреди, сега може да предизвика катастрофални неуспеси во најсовремените чипови. Ова директно влијае на приносот - процентот на добри чипови по нафора - па дури и мал пад на приносот може да се претвори во милиони долари изгубени приходи за полупроводник производителот.

Размислете за сложената архитектура на модерен микропроцесор или мемориски чип. Содржи милијарди транзистори, од кои секој е чудо на минијатурното инженерство. Перформансите на овие транзистори зависи од прецизните електрични својства на полупроводник употребените материјали, кои, пак, се многу подложни на нечистотии. На пример, одредени метални нечистотии може да внесе несакани нивоа на енергија во јазот на силиконската лента, што доведува до зголемена струја на истекување или намалена подвижност на носачот. Ова значи побавни, помалку ефикасни или целосно нефункционални уреди. Гасовита нечистотии како кислородот или влагата, може да доведат до формирање на ненамерни оксидни слоеви, менување на дебелини на филмот или карактеристики на интерфејсот кои се клучни за работата на уредот. Целокупната квалитетот на гасот директно се преведува на квалитетот на производот и доверливост.

Понатаму, на електроника и полупроводничка индустрија се карактеризираат со многу сложени и скапи производни процеси. Сингл полупроводник фабрика за производство („fab“) може да чини милијарди долари за изградба и опремување. На употребени гасови се составен дел на многу од овие скапи процесни чекори. Ако А специјален гас е загадена со ан нечистотија, тоа не влијае само на обландите кои моментално се обработуваат; може да ја контаминира и самата скапа опрема за обработка. Ова може да доведе до продолжено време на застој за чистење и преквалификација, дополнително зголемување на трошоците и нарушување на распоредот на производство - голема болка за некој како Марк Шен, кој се потпира на навремена испорака за да ги исполни барањата на своите клиенти. Затоа, обезбедување на чистота на електронски специјални гасови преку ригорозни анализа на нечистотии е стратегија за ублажување на критичниот ризик за целиот синџир на снабдување. Фокусот на гасови со висока чистота е немилосрден бидејќи влогот е неверојатно голем.

Со кои клучни предизвици се соочуваме во анализата на металните нечистотии во специјалните гасови?

Анализирајќи метални нечистотии во специјални гасови, особено оние што се користат во полупроводник индустрија, претставува уникатен сет на предизвици. Примарната тешкотија произлегува од екстремно ниските концентрации во кои овие нечистотии може да биде проблематично - често во опсегот делови на милијарда (ppb) или дури делови на трилион (ppt). Откривањето и прецизното квантифицирање на таквите минутни количини бара не само високо чувствителни аналитички инструменти како ICP-MS но и исклучително чисти аналитички средини и прецизни протоколи за ракување со примероци за да се избегне воведување на надворешни контаминација.

Еден значаен предизвик е воведувањето на примерокот. Многумина употребени специјални гасови во електроника се многу реактивни, корозивни, па дури и пирофорични (спонтано се палат во воздухот). Безбедно и ефикасно пренесување на овие гасови во аналитички инструмент како ICP-MS без менување на примерок гас или контаминирањето на инструментот бара специјализирани интерфејси и процедури за ракување. На пример, директно инјектирање а корозивен гас како водород хлорид (HCl) во стандард ICP-MS системот може сериозно да го оштети. Затоа, индиректни методи, како што е заробување на удари (метеж на гасот низ течност за да се фати нечистотии) или криогенско заробување, често се користат. Сепак, овие методи можат да воведат свои потенцијални извори на контаминација или загуба на аналит доколку не се изврши совршено. Изборот на носач на гас за разредување, доколку е потребно, исто така мора да биде беспрекорно чистота.

Друг предизвик е „матричниот ефект“. Најголемиот дел гас самата (на пр. аргон, азот, водород) може да пречат во откривањето на траги од нечистотии. На пример, во ICP-MS, плазмата формирана од најголемиот дел гас може да создаде полиатомски јони кои имаат ист однос маса-полнење како некоја цел метални нечистотии, што доведува до лажни позитиви или неточна квантификација. Аналитичарите мора да користат техники како што се ќелиите за судир/реакција во ICP-MS или масена спектрометрија со висока резолуција за да се надминат овие спектрални пречки. Понатаму, стандардите за калибрација кои се користат за квантифицирање метални нечистотии мора да биде исклучително прецизен и може да се следи, а целиот аналитички процес мора да биде потврден за да се обезбеди веродостојноста на анализа на нечистотии резултати. Ние, како добавувач, исто така се грижиме за интегритетот на цилиндри за гас и нивниот потенцијал да придонесат метални нечистотии со текот на времето, што бара постојана контрола на квалитетот.

Може ли користењето на уред за размена на гас да ја подобри точноста на мерењето на нечистотии во трагови?

Да, користејќи уред за размена на гасови навистина може да игра значајна улога во подобрувањето на точноста на мерење на нечистотии во трагови, особено кога се справувате со предизвици гас матрици или кога се стремите кон ултра-ниско ограничувања за откривање. А уред за размена на гасови, понекогаш познат како систем за елиминација на матрицата, во суштина функционира со селективно отстранување на најголемиот дел гас (главната компонента на примерок гас) додека се концентрира на траги од нечистотии од интерес. Овој чекор пред концентрација може драматично да ја подобри чувствителноста на следните аналитички техники како ICP-MS или гасен хроматограф системи.

Принципот зад многумина уреди за размена на гасови вклучува полупропустлива мембрана или селективен механизам за адсорпција/десорпција. На пример, паладиумската мембрана може да се користи за селективно отстранување на водородот од а мешавина на гас, дозволувајќи други нечистотии во гасови да се концентрира и да се пренесе на а детектор. Слично на тоа, специфичните адсорбентни материјали можат да заробат одредени нечистотии од тече гас поток, кој потоа може термички да се десорбира во помал волумен на чиста носач на гас за анализа. Со намалување на количината на рефус гас достигнувајќи до детектор, овие уреди ги минимизираат пречките во матрицата, го намалуваат шумот во позадината и ефикасно го зголемуваат односот сигнал-шум за целта траги од нечистотии. Ова може да доведе до пониско граница на откривање.

Придобивките од користејќи уред за размена на гасови се особено евидентни кога се анализираат нечистотии во електронски гасови со кои е тешко да се ракува директно или кои предизвикуваат значителни пречки во аналитичките инструменти. На пример, кога се обидувате да измерите трага на кислород или влага во високо реактивни специјален гас, А уред за размена на гасови потенцијално би можеле да ги разделат овие нечистотии во побенигна носач на гас како аргон или хелиум пред да стигнат до детектор. Ова не само што ја подобрува точноста, туку може да ги заштити и чувствителните аналитички компоненти. Како производител на 99,999% чистота 50L цилиндар ксенонски гас, ја разбираме вредноста на таквите напредни техники во потврдувањето на исклучителните чистота на ретки и специјални гасови. Оваа технологија помага во критичните прочистување на гасот и фази на верификација.

Критична врска: Анализа на нечистотии во гасови кои се користат директно во производството на полупроводници.

На гасови кои се користат директно во производството на полупроводници се крвотокот на процесот на изработка. Тие вклучуваат не само рефус гасови како азот и аргон, но и широк спектар на електронски специјални гасови како што се епитаксијални гасови (на пр., силин, герман за одгледување кристални слоеви), офорт гасови (на пр., NF3, SF6, Cl2 за шаблони), јонски имплантациски гасови (на пр., арсин, фосфин, бор трифлуорид за допинг) и таложечки гасови. За секое од овие потребни гасови, нивото и видот на прифатливо нечистотија се строго дефинирани бидејќи секое отстапување може директно да се претвори во дефекти на полупроводник нафора. Ова прави анализа на нечистотии за овие процесни гасови апсолутно критичен чекор за контрола на квалитетот.

Размислете за таложење на тенок слој од силициум диоксид, вообичаен изолатор во транзисторите. Доколку кислородот се користи гас за овој процес содржи јаглеводород нечистотии, јаглеродот може да се вгради во оксидниот слој, деградирајќи ги неговите изолациони својства и потенцијално доведувајќи до дефект на уредот. Слично на тоа, ако офорт гас содржи неочекувано нечистотија, може да ја промени брзината на офорт или селективноста, што ќе доведе до преголеми, премали или неправилно обликувани карактеристики. Дури и еден нечистотија во ан инертен гас како Цилиндар за гас со аргон што се користи за распрскување може да се пренесе на површината на обландата, што влијае на квалитетот на филмот. Влијанието на ан нечистотија често е специфичен за процесот, што значи ан нечистотија толерира во еден чекор може да биде критично загадувач во друга.

Оваа критична врска бара сеопфатен пристап кон анализа на нечистотии. Не се работи само за проверка на финалниот производ; тоа вклучува следење на суровините, тековите во процесот и конечниот гас фази на прочистување. За специјалитет за полупроводници гасови, спецификациите за нечистотии во полупроводници апликациите се често екстремно тесни, поместувајќи ги границите на аналитичкото откривање. Ние тесно соработуваме со нашите клиенти во полупроводници и електроника поле за да се разберат нивните специфични нечистотија чувствителност за различни гасови и мешавини на гасови. Овој заеднички пристап помага да се осигура дека чистота специјални гасови ние доставуваме доследно ги исполнуваме бараните барања на нивните напредни производни процеси. Предизвикот лежи во откривањето на а широк спектар на нечистотии на нивоа кои постојано се намалуваат.

Надвор од лабораторијата: најдобри практики за ракување со полупроводнички гасови со висока чистота за да се спречи контаминација.

Обезбедување на чистота на електронски специјални гасови не завршува кога гас го напушта нашиот производствен капацитет. Одржување на тоа чистота сè до точката на употреба во a полупроводник fab бара прецизно внимание на ракување, складирање и дистрибуција. Дури и највисоките чист гас може да се контаминира ако не се управува правилно. Во Huazhong Gas, ние не се фокусираме само на производство гасови со висока чистота но, исто така, ги советуваме нашите клиенти за најдобрите практики за спречување на низводно контаминација.

Клучните најдобри практики вклучуваат:

• Избор на компоненти: Сите компоненти во системот за испорака на гас – вклучувајќи цилиндри за гас, регулатори, вентили, цевки и фитинзи - мора да бидат направени од соодветни материјали (на пример, електрополиран нерѓосувачки челик) и да бидат специјално исчистени и сертифицирани за ултра висока чистота (UHP) услуга. Користењето неточни материјали може да доведе до испуштање на гасови нечистотии или а метална нечистотија истекување во проток на гас.
• Системски интегритет: Системот за испорака на гас мора да биде непропустлив. Дури и ситните протекувања можат да дозволат атмосферски загадувачи како кислород, влага и честички прашање да влезе во системот, компромитирајќи чистота на гасот. Редовната проверка на истекувањето е од суштинско значење.
• Процедури за прочистување: Правилните процедури за прочистување се клучни секогаш кога ќе се направи врска или ќе се смени цилиндар. Ова вклучува испирање на линиите со a инертен гас со висока чистота (како аргон или азот) за отстранување на заробениот воздух или нечистотии. Недоволното прочистување е чест извор на контаминација. Често препорачуваме автоматизирани панели за прочистување за да се обезбеди конзистентност.
• Посветена опрема: Користење на наменски регулатори и линии за специфични гасови или семејства на гасови може да спречи вкрстена контаминација. Ова е особено важно кога се префрлате помеѓу инертен гас и реактивен или корозивен гас.
• Ракување со цилиндри: Цилиндри за гас треба да се постапува внимателно за да се избегне оштетување. Тие треба да се чуваат во одредени, добро проветрени места и треба да се практикува управување со залихите „прв-влезе, прво излезе“. Користење на посветена влага и кислород анализаторите на критичните точки, исто така, можат да помогнат во следењето на секое навлегување на овие вообичаени нечистотии.

За клиентите како Марк Шен, кои набавуваат гасови за препродажба или за употреба во производството, разбирањето на овие практики за ракување е од витално значење за одржување на квалитетот на производот им ветуваат на своите клиенти. Тоа е заедничка одговорност. Ние ја обезбедуваме нашата Водороден цилиндар производите, на пример, се полнат и одржуваат за да се спречи нечистотија влез, но системот на крајниот корисник игра подеднакво важна улога. Борбата против нечистотија е континуиран напор од производство до примена.

Гледајќи во кристалната топка: Какви идни иновации можеме да очекуваме во откривањето на нечистотии за електронски гасови?

Потрагата по сè повисоко чистота во гасови од електронска класа и почувствителна откривање на нечистотија методите е континуирано патување, водено од немилосрдното темпо на иновации во полупроводник индустријата. Како што карактеристиките на уредот дополнително се намалуваат во областа под 10 нанометри и се појавуваат нови материјали и архитектури (како 3D NAND и Gate-All-Around транзистори), влијанието на уште послаби траги од нечистотии ќе стане поизразен. Ова ќе бара понатамошен напредок и во двете прочистување на гасот технологии и анализа на нечистотии способности.

Можеме да предвидиме неколку трендови:

• Пониски ограничувања за откривање: Аналитички техники како ICP-MS, Гасна хроматографија-масовна спектрометрија (GC-MS) и шуплина прстен-надолу спектроскопија (CRDS) ќе продолжат да се развиваат, туркајќи ограничувања за откривање за пошироко опсег на нечистотии до едноцифрени ppt нивоа или дури и во доменот ppq. Ова ќе бара иновации во јонските извори, анализаторите на маса и детектор технологија.
• Следење на самото место и во реално време: Има зголемена побарувачка за аналитички системи што можат да следат чистота на гасот во реално време, директно на местото на употреба во рамките на полупроводник фаб. Ова овозможува итно откривање на било кој контаминација настани или наноси во нечистотија нивоа, овозможувајќи побрзо корективно дејство и минимизирање на загубата на производот. Овде клучна улога ќе имаат минијатуризираните сензори и напредните хемометриски алгоритми.
• Анализа на сложени гасни мешавини: Иднина полупроводник процесите може да вклучуваат посложени гасни мешавини со повеќе реактивни компоненти. Анализирајќи нечистотии во такви предизвикувачки матрици ќе бидат потребни нови аналитички стратегии и софистицирани алатки за толкување на податоците. Способноста да се измери ан нечистотија во една компонента без мешање од други ќе биде клучно.
• Фокусирајте се на нечистотиите „убиец“: Истражувањето ќе продолжи за да се идентификуваат конкретни нечистотии во полупроводници обработка што има непропорционално големо влијание врз перформансите или приносот на уредот, дури и на екстремно ниски нивоа. Аналитичките методи ќе станат повеќе насочени кон овие „убијци“ нечистотии.
• Анализа на податоци и вештачка интелигенција: Огромните количини на податоци генерирани од напредни анализа на нечистотии системите ќе се користат со користење на вештачка интелигенција и машинско учење за да се идентификуваат трендовите, да се предвиди потенцијалот контаминација прашања и оптимизирајте прочистување на гасот процеси. Ова може да помогне во проактивна контрола на квалитетот наместо реактивно решавање на проблеми.

Во Huazhong Gas, ние сме посветени да останеме во првите редови на овие случувања. Ние постојано инвестираме во истражување и развој, соработувајќи со индустриски партнери и академски институции за да ја унапредиме науката за гас со висока чистота производство и анализа на нечистотии. За нашите клиенти, вклучувајќи ги и оние кои се свесни за квалитетот како Марк Шен, ова значи доверливо снабдување со електронски специјални гасови кои ги задоволуваат потребите кои се развиваат на електроника и полупроводничка индустрија. Нашиот асортиман на Хелиум, познат по својата инертност и употреба во специјализирани апликации, исто така има корист од овие напредни аналитички прегледи за да се обезбеди минимална нечистотија нивоа.

Клучни рецепти што треба да ги запомните:

• Електронски специјални гасови се основни за производство на полупроводници, и нивните чистота не може да се преговара.
• Дури и траги од нечистотии, мерено во ppb или ppt, може да предизвика значителни дефекти и губење на приносот кај полупроводник уреди.
• Заеднички нечистотии во гасови вклучуваат други гасови (како O2, H2O), метални нечистотии, и честички материја.
• ICP-MS е камен-темелник технологија за откривање на а широк спектар на нечистотии, особено метални нечистотии, на ултра ниски нивоа.
• Одржување чистота на гасот бара прецизно ракување и интегритет на системот од плинска боца до точка на употреба за да се спречи контаминација.
• Иднината ќе види уште пониско ограничувања за откривање, следење во реално време и управувано од вештачка интелигенција анализа на нечистотии за електронска оценка гасови.
• Контрола на секој потенцијал нечистотија е од витално значење за обезбедување на квалитетот на производот и сигурност на модерната електроника.