실란은 왜 위험한가요?
1. 실란은 왜 독성이 있나요?
흡입, 섭취 또는 피부를 통한 흡수로 인해 위험할 수 있습니다. 특히 가연성이 높으므로 열, 스파크 및 화염으로부터 멀리 보관하십시오. 휘발된 미스트는 눈, 피부, 점막 및 상부 호흡기를 자극합니다. 적합한 장갑과 보안경을 착용하고 항상 화학 흄 후드를 사용하십시오.
2. 실란의 부작용은 무엇입니까?
①눈에 들어갔을 때: 실란은 눈을 자극할 수 있습니다. 실란 분해는 비정질 실리카를 생성합니다. 무정형 실리카 입자에 눈이 닿으면 자극을 유발할 수 있습니다.
흡입: 1. 고농도의 실란을 흡입하면 두통, 메스꺼움, 현기증을 유발할 수 있으며 상기도를 자극할 수 있습니다.
② 실란은 호흡기계와 점막을 자극할 수 있습니다. 실란을 과도하게 흡입하면 결정질 실리카의 존재로 인해 폐렴 및 신장 질환이 발생할 수 있습니다.
③ 고농도 가스에 노출되면 자연발화로 인한 열화상을 일으킬 수도 있습니다.
섭취: 섭취가 실란에 노출되는 경로가 될 가능성은 없습니다.
피부 접촉: 실란은 피부에 자극적입니다. 실란 분해는 비정질 실리카를 생성합니다. 무정형 실리카 입자와 피부가 접촉하면 자극을 유발할 수 있습니다.
3. 실란은 어떤 용도로 사용되나요?
A) 커플링제:
유기작용성 알콕시실란은 유기 폴리머와 무기 재료를 결합하는 데 사용되며, 이 응용 분야의 일반적인 특징은 강화입니다. 예: 플라스틱과 고무에 유리 섬유와 미네랄 충전재를 혼합합니다. 이는 열경화성 및 열가소성 시스템과 함께 사용됩니다. 실리카, 활석, 규회석, 점토 및 기타 재료와 같은 미네랄 충전재는 혼합 공정에서 실란으로 전처리되거나 배합 공정 중에 직접 첨가됩니다.
친수성 무기 반응성 필러에 유기 기능성 실란을 사용하면 광물 표면이 반응성 및 친유성이 됩니다. 유리섬유의 응용 분야에는 자동차 차체, 보트, 샤워실, 인쇄 회로 기판, 위성 TV 안테나, 플라스틱 파이프 및 컨테이너 등이 포함됩니다.
미네랄 충진 시스템에는 강화 폴리프로필렌, 화이트 카본 블랙 충진 성형 화합물, 탄화 규소 연삭 휠, 펠렛 충진 폴리머 콘크리트, 모래 충진 주조 수지 및 점토 충진 EPDM 와이어 및 케이블이 포함되며 자동차 타이어, 신발 밑창, 기계 재료 및 기타 응용 분야용 점토 및 실리카 충진 고무에도 사용됩니다.
B) 접착촉진제
실란 커플링제는 페인트, 잉크, 코팅제, 접착제 및 실런트용 프라이머와 피착제를 접착하는 데 사용되는 접착 촉진제입니다. 통합 첨가제로 사용될 때 실란은 결합제와 처리되는 재료 사이의 계면으로 이동해야 유용합니다. 프라이머로 사용하는 경우, 제품 접착 전 무기물에 실란 커플링제를 사용합니다.
이 경우: 실란은 접착 강화제 역할을 할 수 있는 좋은 위치에 있습니다(인터페이스 영역에서). 실란 커플링제를 올바르게 사용하면 열악한 환경 조건에서도 접착하는 잉크, 코팅, 접착제 또는 실런트가 접착을 유지할 수 있습니다.
다) 유황수, 분산제
실리콘 원자에 소수성 유기 그룹이 부착된 실록산은 아친수성 무기 표면과 동일한 소수성 특성을 부여할 수 있으며 건축, 교량 및 데크 응용 분야에서 영구 소수성제로 사용됩니다. 또한 소수성 무기 분말에도 사용되어 유기 고분자 및 액체에서 자유롭게 흐르고 쉽게 분산됩니다.
D) 가교제
유기작용성 알콕시실란은 유기 폴리머와 반응하여 트리알콕시알킬 그룹을 폴리머 백본에 통합할 수 있습니다. 그러면 실란은 수분과 반응하여 실란을 가교결합시켜 안정적인 3차원 실록산 구조를 형성할 수 있습니다. 이 메커니즘은 플라스틱, 폴리에틸렌 및 아크릴, 폴리우레탄과 같은 기타 유기 수지를 가교하여 내구성, 방수성 페인트, 코팅 및 접착제를 부여하는 데 사용할 수 있습니다.
PSI-520 실란 커플링제는 MH/AH, 카올린, 탤컴 파우더 및 기타 필러의 유기 분산 처리에 사용되며, 할로겐 프리 케이블 재료의 MH/AH 유기 처리에도 적합합니다. 무기 분말 재료의 소수성은 98%에 도달하고 유기 무기 분말 표면의 물 접촉각은 ≥110°입니다. 수지, 플라스틱, 고무 등의 유기 고분자에 무기분말을 균일하게 분산시킬 수 있습니다. 특징: 필러 개선 분산 성능; 제한 산소 지수 값(LOI)을 증가시키고; 물을 만난 후 충전제의 소수성을 높이고 전기적 특성(유전율 tan, 벌크 전기 ρD)을 향상시킵니다. 필러의 양을 늘리는 동시에 인장 강도와 파단 연신율이 더 높습니다. 내열성 및 고온 크리프를 개선합니다. 화학적 내식성을 향상시킵니다. 높은 충격 저항; 압출 혼합의 공정 안정성과 생산성을 향상시킵니다.
4. 실란가스의 안전 주의사항은 무엇입니까?
시스템 온도가 -170°F(-112°C) 아래로 떨어지지 않도록 하십시오. 공기가 유입되어 폭발성 혼합물이 형성될 수 있습니다.
실란이 중금속 할로겐화물이나 할로겐과 접촉하지 않도록 하십시오. 실란은 이들과 격렬하게 반응합니다. 시스템에 포함된 탈지제, 할로겐 또는 기타 염소화 탄화수소의 잔류물을 방지하기 위해 시스템을 조심스럽게 퍼지해야 합니다.
누출 테스트를 위해 작동 압력의 2~3배, 바람직하게는 헬륨으로 시스템에 완전히 가압합니다. 또한 일상적인 누출 감지 시스템을 구축하고 구현해야 합니다.
시스템의 누출 여부를 점검하거나 다른 이유로 개방한 후에는 진공 청소기 또는 불활성 가스 퍼지를 통해 시스템의 공기를 퍼지해야 합니다. 실란이 포함된 시스템을 열기 전에 시스템을 불활성 가스로 완전히 퍼지해야 합니다. 시스템의 일부에 실란이 남아 있을 수 있는 공간이나 장소가 있는 경우 진공 청소기로 청소하고 순환시켜야 합니다.
실란은 폐기 전용 장소로 배출되어야 하며 가급적 소각하는 것이 좋습니다. 낮은 농도의 실란이라도 위험하므로 공기에 노출되어서는 안 됩니다. 실란은 불연성 가스로 희석한 후 배출하여 불연성으로 만들 수도 있습니다.
압축 가스는 미국 압축 가스 협회의 요구 사항에 따라 보관하고 사용해야 합니다. 지역적으로 가스 요구 사항의 보관 및 사용에 대한 특수 장비 규정이 있을 수 있습니다.
5. 실리콘과 실란의 차이점은 무엇입니까?
실리콘 기반 재료는 일반적으로 극한의 온도에서 작동하는 것부터 열악한 환경 조건에서 장기간 작동하는 것까지 유기 기반 재료보다 더 까다로운 응용 분야를 가능하게 합니다. 실리콘은 표면 활성, 내수성, 우수한 감각 경험을 제공하기 위한 첨가제로 사용되며, 실리콘 기술은 우리의 일상 생활을 풍요롭게 하는 다양한 응용을 가능하게 하는 핵심 요소가 됩니다.
