Huazhong Gas는 산업 및 산업 분야의 예술과 과학을 습득하는 데 헌신해 왔습니다. 특수가스 생산. 오늘날의 첨단 기술 세계, 특히 반도체 산업, 수요 초고순도 가스는 단지 선호사항이 아닙니다. 그것은 절대적으로 필요한 일입니다. 이 기사는 비판적인 세계를 탐구합니다. 불순물 분석 ~을 위한 전자 특수 가스. 우리는 왜 가장 작은 것조차도 탐구할 것입니다. 불결 엄청난 결과를 초래할 수 있습니다. 이러한 파악하기 어려운 결과를 감지하는 방법은 다음과 같습니다. 불순물을 추적하다, 그리고 이것이 기업에 어떤 의미인지 알아보세요. 이해 가스 불순물 그리고 그들의 방법은 정화 그리고 탐지와 같은 ICP-MS, 현대의 신뢰성과 성능을 보장하는 핵심입니다 전자 제품. 이 작품은 엄격한 기준을 유지하는 데 대한 공장 내부자의 관점을 제공하므로 시간을 투자할 가치가 있습니다. 전자 특수 가스의 순도, 의 초석 반도체 그리고 전자 제품 분야.

전자 특수 가스란 정확히 무엇이며 반도체 제조에서 순도가 왜 중요한가요?

전자 특수 가스, 흔히 다음과 같이 불린다. 전자 가스 또는 반도체 가스는 다음의 고유한 카테고리입니다. 고순도 가스 그리고 가스 혼합물 전자 부품 제조와 관련된 복잡한 프로세스를 위해 특별히 설계되었습니다. 그들을 디지털 시대의 보이지 않는 건축가라고 생각하십시오. 이것들 반도체에 사용되는 가스 실리콘 층 증착을 위한 실란(SiH₄), 챔버 세척을 위한 삼불화질소(NF₃), 아르곤 (Ar) 불활성 쉴드로서, 그리고 다양한 도핑 가스 포스핀(PH₃) 또는 아르신(AsH₃)과 같은 전기적 특성을 변경합니다. 반도체 재료. "라는 용어전자 전문" 자체는 맞춤형 적용과 구성에 필요한 극도의 정밀성을 강조합니다. 이는 일상적인 것이 아닙니다. 산업용 가스; 그들의 사양은 훨씬 더 엄격합니다.

그들의 가장 중요한 중요성은 청정 특히나에서는 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 반도체 제조. 최신 집적 회로(IC)에는 나노미터(10억분의 1미터) 단위로 측정되는 매우 작은 트랜지스터와 전도성 경로가 있습니다. 이 미세한 규모에서는 원치 않는 원자 하나라도 불결—작은 개울의 바위처럼 작용하여 의도된 전기 흐름을 방해하거나 구조적 결함을 일으킬 수 있습니다. 이로 인해 칩 결함이 발생할 수 있으며, 단일 웨이퍼에서 수백만 개의 칩이 생산되는 산업에서는 광범위한 재정적, 평판적 피해가 발생합니다. 오염 엄청날 수 있습니다. 그러므로, 전자 특수 가스의 순도 전체를 이루는 기본 기둥이다. 전자공학과 반도체 업계가 서 있다. 어느 불결 장치 성능, 수율 및 신뢰성을 손상시킬 수 있으므로 엄격한 가스 순도 컨트롤 필수.

Huazhong Gas에서는 고객이 반도체 산업 당사는 "99.999%" 또는 "69"(99.9999%) 순도 수준을 충족하거나 초과하는 가스를 제공합니다. 이는 어떤 불결 백만분의 일(ppm) 또는 십억분의 일(ppb)보다 낮은 농도로 존재해야 합니다. 이를 달성하고 검증하는 것 고순도 레벨은 정교함을 요구합니다 정화 기술, 그리고 결정적으로 진보된 불순물 분석 행동 양식. 예상치 못한 존재 불결 또한 가스 실린더 또는 공급망에서 일관된 품질 검사가 중요합니다. 우리는 우리의 질소 실린더 예를 들어, 질소는 많은 반도체 제조 단계에서 주력 가스이기 때문에 제품은 이러한 엄격한 표준을 충족합니다.

미세한 미량 불순물이라도 어떻게 반도체 생산 라인을 탈선시킬 수 있습니까?

때로는 그토록 작은 일이 얼마나 작은 일인지 상상하기 어렵습니다. 미량 불순물 ppb(10억분의 1) 또는 1조분의 1(ppt) 단위로 측정하면 심각한 문제가 발생할 수 있습니다. 하지만 세상에서는 반도체 제조, 이러한 미세한 오염물질 주요 악당들이다. 일반적인 반도체 제조 공정을 생각해 보겠습니다. 여기에는 증착(박막 배치), 에칭(재료 제거), 이온 주입(특정 원자 삽입)과 같은 수십, 때로는 수백 개의 섬세한 단계가 포함됩니다. 각 단계는 정밀하게 제어되는 화학적 환경에 의존하며, 종종 다음과 같은 방법으로 생성되거나 유지됩니다. 전자 특수 가스. 만약 사용된 가스 이 단계 중 하나에서 원치 않는 불결, 저것 불결 섬세한 레이어에 통합될 수 있습니다. 반도체 장치.

예를 들어, 금속 불순물 나트륨, 철, 구리와 같은 물질은 초저농도에서도 실리콘의 전기적 특성을 크게 변화시킬 수 있습니다. 원치 않는 전도성 경로를 생성하여 단락을 일으키거나 전자 흐름을 방해하는 "트랩" 역할을 하여 장치 속도를 늦추거나 장치 전체가 고장날 수 있습니다. 안 불결 공정 단계에서 의도된 화학 반응을 방해할 수도 있습니다. 예를 들어, 오염물질 에칭 가스에서는 언더에칭이나 오버에칭이 발생하여 웨이퍼의 정밀한 패턴이 손상될 수 있습니다. 그 영향은 개별 칩에만 국한되지 않습니다. 감지되지 않은 불결 문제로 인해 전체 웨이퍼 배치가 폐기되어 수백만 달러의 손실, 생산 지연 및 고품질 재료의 안정적인 공급을 보장해야 하는 Mark Shen과 같은 조달 담당자에게 골치 아픈 일이 발생할 수 있습니다. 이는 견고성에 대한 중요한 필요성을 강조합니다. 미량 불순물 측정.

문제는 어떤 경우에도 "허용 가능한" 수준이 불결 계속해서 줄어들고 있어요 반도체 장치 기능이 작아집니다. 수용 가능한 것으로 간주된 것 불결 10년 전 수준은 재앙적일 수도 있다 오염 오늘. 이러한 소형화에 대한 끊임없는 노력은 가스 제조업체와 분석 실험실에 엄청난 압력을 가하고 있습니다. 검출 한계 능력. 심지어 미립자 육안으로 볼 수 없는 작은 먼지 얼룩인 불순물은 포토리소그래피 단계에서 빛을 차단하거나 웨이퍼 표면에 물리적 결함을 일으킬 수 있습니다. 그러므로 모든 잠재력을 통제하는 것은 불결 – 기체, 금속 또는 미립자 – 결정적이다. 그만큼 불순물의 범위 문제를 일으킬 수 있는 범위가 매우 넓기 때문에 포괄적인 접근이 필요함을 강조합니다. 가스 분석.

가장 흔한 문제를 일으키는 요인은 무엇입니까? 전자제품용 가스의 불순물 식별.

우리가 이야기할 때 가스의 불순물 ~을 위해 의도된 전자공학과 반도체 부문에서는 각각 상당한 피해를 입힐 수 있는 잠재력을 지닌 다양한 캐릭터를 살펴보고 있습니다. 이것들 검출되는 불순물 크게 기체상, 금속상, 입자상으로 분류할 수 있습니다. 이러한 일반적인 문제 요인을 이해하는 것이 효과적인 작업의 첫 번째 단계입니다. 불순물 분석 그리고 통제. 구체적인 불순물 존재 가스 자체, 생산 방법, 보관 및 취급에 따라 달라질 수 있습니다.

텅빈 불순물 메인에 다른 가스가 존재합니까? 특수가스. 예를 들어, 고순도 질소, 일반 기체 불순물 산소(O2), 수분(H2O), 이산화탄소(CO2), 일산화탄소(CO) 및 탄화수소(CHₓ)가 포함될 수 있습니다. 산소와 습기는 반응성이 높고 원치 않는 산화로 이어질 수 있기 때문에 특히 문제가 됩니다. 반도체 재료 또는 공정 장비. 심지어 불활성 가스 좋다 아르곤, 이는 미량 수준으로 존재할 수 있습니다. 회사에서는 종종 분석 요청을 받습니다. 광범위한 불순물, 이러한 반응성 종을 포함합니다. 예를 들어, 우리의 능력에는 복잡한 생산이 포함됩니다. 가스혼합물 잠재적인 가스를 포함한 각 구성 요소를 제어하는 ​​제품 불순물,이 가장 중요합니다.

금속 불순물 또 다른 주요 관심사입니다. 이들은 나트륨(Na), 칼륨(K), 칼슘(Ca), 철(Fe), 구리(Cu), 니켈(Ni), 크롬(Cr) 및 알루미늄(Al)과 같은 금속 원자입니다. 이는 원자재, 생산 장비(파이프라인 및 원자로 등) 또는 심지어 가스 실린더 제대로 치료받지 않으면 스스로 언급했듯이 이러한 금속 불순물 전기적 성능에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 반도체 장치. ppb 또는 ppt 수준에서 이를 검출하려면 유도 결합 플라즈마 질량 분석법과 같은 매우 민감한 분석 기술이 필요합니다(ICP-MS). 우리도 고려해야 할 사항 미립자 문제. 이들은 물 속에 떠 있는 작은 고체 또는 액체 입자입니다. 가스 흐름. 웨이퍼에 물리적 결함을 일으키거나, 장비의 노즐을 막거나, 기타 다른 문제를 일으킬 수 있습니다. 오염물질. 여과는 미립자를 제거하는 데 핵심이지만 그 수준을 모니터링하는 것도 포괄적인 조치의 일부입니다. 가스 품질 프로그램. 일부 전자 특수 가스 또한 부식성 가스 또는 유독가스, 이는 처리 및 분석에 또 다른 복잡성을 추가하여 불결 프로필은 이러한 위험을 악화시키지 않습니다.

ICP-MS: 반도체 가스의 금속 불순물 검출을 위한 최적의 표준?

그것에 관해서는 금속 불순물 분석 ~에 초고순도 가스, 유도 결합 플라즈마 질량 분석법, 또는 ICP-MS, 선도적인 기술로 널리 알려져 있습니다. 이는 광범위한 것을 탐지하고 정량화할 수 있는 강력한 분석 기술입니다. 원소 불순물, 종종 놀라울 정도로 낮은 수준까지 내려갑니다. 일부 요소의 경우 조당 부품(ppt) 또는 심지어 천조당 부품(ppq)을 생각해 보세요. 이러한 민감성이 바로 그 이유이다. ICP-MS 매우 중요해졌습니다. 반도체 앞서 논의한 것처럼 미세한 흔적조차 금속 불순물 에 해로울 수 있다 제품 품질.

어떻게 ICP-MS 마법을 부리나요? 간단히 말해서, 샘플 가스 (또는 가스에서 파생된 용액)은 일반적으로 다음으로 만들어진 매우 뜨거운 플라즈마에 도입됩니다. 아르곤. 6,000~10,000°C의 온도에 도달하는 이 플라즈마는 가스 분자를 분해하고 존재하는 원자를 이온화할 만큼 에너지가 풍부합니다. 금속 불순물. 그런 다음 이러한 이온은 플라즈마에서 추출되어 질량 분석기로 이동됩니다. 질량 분석기는 질량 대 전하 비율에 따라 이온을 분리하는 매우 정밀한 필터처럼 작동합니다. 에이 탐지기 그런 다음 각 특정 질량에 대한 이온 수를 계산하여 어떤 원소가 어떤 양으로 존재하는지 식별할 수 있습니다. 능력 ICP-MS 광범위한 스펙트럼을 스캔하기 위해 특수 가스의 금속 불순물 동시에 매우 효율적입니다.

하는 동안 ICP-MS 믿을 수 없을 만큼 강력하며 특히 다음과 같은 문제를 처리할 때 어려움이 따릅니다. 반도체에 사용되는 가스 제작. 일반적인 접근 방식 중 하나는 불순물 대량의 가스에서 수집 매체 또는 액체로 이동한 후 다음을 통해 분석됩니다. ICP-MS. 다만, 직접 가스 직접 분사 속으로 ICP-MS 시스템은 특수한 인터페이스가 필요하기는 하지만 특정 응용 프로그램에 대해 점점 더 일반화되고 있습니다. 방법의 선택은 구체적인 사항에 따라 다릅니다. 가스 불순물 관심 있는 매트릭스 가스 및 필요한 검출 한계. Huazhong Gas에서는 다음을 포함한 최첨단 분석 장비에 막대한 투자를 하고 있습니다. ICP-MS 기능을 제공하는 것은 신뢰할 수 있는 기능을 제공한다는 것을 알고 있기 때문입니다. 불순물 분석 데이터는 고객이 우리 회사에 두는 신뢰의 기본입니다. 고순도 전자 가스. 정밀도 ICP-MS 다음을 보장하는 데 도움이 됩니다. 가스의 순도 에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다. 전자 등급 재료.

전자 및 반도체 산업에서 변함없는 가스 순도가 타협할 수 없는 이유는 무엇입니까?

흔들리지 않는 자세의 필요성 가스 순도 에서 전자 및 반도체 산업 단순한 선호가 아닙니다. 이는 현대 장치 제조의 물리학 및 경제성에 따른 기본 요구 사항입니다. 처럼 반도체 장치의 특징은 나노미터 규모로 줄어들고 모든 형태의 민감도에 민감합니다. 오염 급등하다. 안 불결 더 오래되고 더 큰 장치에서는 무시할 수 있었던 이러한 문제가 이제는 최첨단 칩에서 치명적인 오류를 일으킬 수 있습니다. 이는 웨이퍼당 양호한 칩의 비율인 수율에 직접적인 영향을 미치며, 수율이 조금만 떨어지더라도 수백만 달러의 수익 손실로 이어질 수 있습니다. 반도체 제조업체.

최신 마이크로프로세서나 메모리 칩의 복잡한 아키텍처를 생각해 보십시오. 여기에는 수십억 개의 트랜지스터가 포함되어 있으며 각 트랜지스터는 소형 공학의 경이로움입니다. 이러한 트랜지스터의 성능은 트랜지스터의 정확한 전기적 특성에 따라 달라집니다. 반도체 사용된 재료는 결과적으로 매우 취약합니다. 불순물. 예를 들어, 특정 금속 불순물 실리콘 밴드 갭 내에 원치 않는 에너지 레벨이 유입되어 누설 전류가 증가하거나 캐리어 이동도가 감소할 수 있습니다. 이는 속도가 느리거나 효율성이 떨어지거나 완전히 작동하지 않는 장치를 의미합니다. 텅빈 불순물 산소나 습기와 같은 물질은 의도하지 않은 산화물 층을 형성하여 장치 작동에 중요한 막 두께나 인터페이스 특성을 변화시킬 수 있습니다. 전반적인 가스 품질 직접 번역하다 제품 품질 그리고 신뢰성.

더욱이, 전자 및 반도체 산업 매우 복잡하고 비용이 많이 드는 제조 공정이 특징입니다. 싱글 반도체 제조 공장("팹")을 건설하고 장비를 갖추는 데 수십억 달러가 소요될 수 있습니다. 그만큼 사용된 가스 비용이 많이 드는 이러한 많은 공정 단계에 필수적입니다. 만약 특수가스 로 오염되었습니다 불결, 이는 현재 처리 중인 웨이퍼에만 영향을 미치는 것이 아닙니다. 또한 고가의 처리 장비 자체를 오염시킬 수도 있습니다. 이로 인해 청소 및 재인증을 위한 가동 중지 시간이 길어지고 비용이 추가되며 생산 일정이 중단될 수 있습니다. 이는 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 시기적절한 배송에 의존하는 Mark Shen과 같은 사람에게 큰 어려움입니다. 그러므로, 전자 특수 가스의 순도 엄격한 방법을 통해 불순물 분석 전체 공급망에 대한 중요한 위험 완화 전략입니다. 초점은 고순도 가스 위험이 엄청나게 높기 때문에 가차 없습니다.

특수 가스의 금속 불순물 분석에서 어떤 주요 과제에 직면합니까?

분석 중 금속 불순물 ~에 특수가스, 특히 다음에서 사용되는 것들 반도체 업계는 독특한 일련의 과제를 제시합니다. 가장 큰 어려움은 이러한 물질의 농도가 극도로 낮다는 것입니다. 불순물 문제가 있을 수 있습니다. 종종 ppb(십억분율) 또는 ppt(조분율) 범위에서도 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 미세한 양을 감지하고 정확하게 정량화하려면 다음과 같은 매우 민감한 분석 장비가 필요할 뿐만 아니라 ICP-MS 또한 외부 유입을 방지하기 위해 매우 깨끗한 분석 환경과 세심한 샘플 처리 프로토콜을 사용합니다. 오염.

한 가지 중요한 과제는 샘플 도입입니다. 많은 특수가스 사용 ~에 전자 제품 반응성이 높거나 부식성이 있거나 심지어 자연 발화성(공기 중에서 자연 발화함)도 있습니다. 안전하고 효과적으로 전송합니다. 가스 같은 분석 도구로 ICP-MS 변경하지 않고 샘플 가스 또는 장비를 오염시키려면 특수한 인터페이스와 취급 절차가 필요합니다. 예를 들어, 직접 주사를 하면 부식성 가스 염화수소(HCl)처럼 표준물질로 ICP-MS 시스템이 심각하게 손상될 수 있습니다. 따라서 임핀저 트래핑(액체를 통해 가스를 버블링하여 포획)과 같은 간접적인 방법 불순물) 또는 극저온 트래핑이 종종 사용됩니다. 그러나 이러한 방법은 자체적인 잠재적인 소스를 도입할 수 있습니다. 오염 또는 완벽하게 수행되지 않으면 분석물질이 손실됩니다. 선택 운반 가스 희석을 위해 필요한 경우에도 흠잡을 데 없어야 합니다. 청정.

또 다른 과제는 '매트릭스 효과'입니다. 대량 가스 자체(예: 아르곤, 질소, 수소)의 검출을 방해할 수 있습니다. 불순물을 추적하다. 예를 들어, ICP-MS, 벌크로부터 형성된 플라즈마 가스 일부 표적과 동일한 질량 대 전하 비율을 갖는 다원자 이온을 생성할 수 있습니다. 금속 불순물, 위양성 또는 부정확한 정량화로 이어집니다. 분석가는 충돌/반응 셀과 같은 기술을 사용해야 합니다. ICP-MS 또는 이러한 스펙트럼 간섭을 극복하기 위한 고해상도 질량 분석법. 또한 정량화에 사용되는 교정 표준은 금속 불순물 매우 정확하고 추적 가능해야 하며 전체 분석 프로세스를 검증하여 정보의 신뢰성을 보장해야 합니다. 불순물 분석 결과. 우리는 공급업체로서 제품의 무결성에 대해서도 걱정합니다. 가스 실린더 기여할 수 있는 잠재력 금속 불순물 시간이 지남에 따라 지속적인 품질 관리가 필요합니다.

가스 교환 장치를 사용하면 미량 불순물 측정의 정확도가 향상될 수 있습니까?

예, 가스 교환 장치를 사용하여 실제로 정확도를 높이는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다. 미량 불순물 측정, 특히 어려운 일을 처리할 때 가스 매트릭스 또는 매우 낮은 수준을 목표로 할 때 검출 한계. 에이 가스 교환 장치매트릭스 제거 시스템이라고도 불리는 이 시스템은 기본적으로 벌크를 선택적으로 제거하여 작동합니다. 가스 (주요 구성요소는 샘플 가스) 집중하면서 불순물을 추적하다 관심의. 이 사전 농축 단계는 다음과 같은 후속 분석 기술의 감도를 극적으로 향상시킬 수 있습니다. ICP-MS 또는 가스 크로마토그래프 시스템.

많은 뒤에 숨어있는 원리 가스 교환 장치 반투막 또는 선택적 흡착/탈착 메커니즘을 포함합니다. 예를 들어, 팔라듐 막을 사용하여 수소를 선택적으로 제거할 수 있습니다. 가스 혼합물, 다른 허용 가스의 불순물 농축되어 다음 기관으로 전달됩니다. 탐지기. 마찬가지로, 특정 흡착제 물질은 특정 물질을 포획할 수 있습니다. 불순물 흐르는 것에서 가스 스트림은 더 작은 양의 깨끗한 물에서 열적으로 탈착될 수 있습니다. 운반 가스 분석을 위해. 부피를 줄여서 가스 도달 탐지기, 이러한 장치는 매트릭스 간섭을 최소화하고 배경 잡음을 낮추며 대상에 대한 신호 대 잡음비를 효과적으로 높입니다. 불순물을 추적하다. 이는 더 낮은 결과로 이어질 수 있습니다. 검출 한계.

장점 가스 교환 장치를 사용하여 분석할 때 특히 분명하게 나타납니다. 전자제품의 불순물 직접적으로 다루기 어렵거나 분석 장비에 심각한 간섭을 일으키는 가스. 예를 들어, 반응성이 높은 환경에서 미량 산소나 수분을 측정하려고 할 때 특수가스, 가스 교환 장치 잠재적으로 이들을 분리할 수 있습니다. 불순물 좀 더 온화한 쪽으로 운반 가스 좋다 아르곤 또는 헬륨이 도달하기 전에 탐지기. 이는 정확성을 향상시킬 뿐만 아니라 민감한 분석 구성 요소를 보호할 수도 있습니다. 제조업체로서 99.999% 순도 50L 실린더 크세논 가스, 우리는 예외적인 것을 검증하는 데 있어 이러한 첨단 기술의 가치를 이해합니다. 청정 희귀하고 특수가스. 이 기술은 중요한 가스 정화 및 검증 단계.

중요한 링크: 반도체 제조에 직접 사용되는 가스의 불순물 분석.

그만큼 반도체 제조에 직접 사용되는 가스 제조 공정의 생명선입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다. 대량 가스 질소와 같은 아르곤뿐만 아니라 다양한 전자 특수 가스 ~와 같은 에피택셜 가스 (예: 결정층 성장을 위한 실란, 게르만), 에칭 가스 (예: 패터닝용 NF₃, SF₆, Cl2), 이온 주입 가스 (예: 아르신, 포스핀, 도핑용 삼불화붕소) 및 증착 가스. 이들 각각에 대해 필요한 가스, 허용되는 수준 및 유형 불결 어떤 편차라도 결함으로 직접 해석될 수 있기 때문에 엄격하게 정의됩니다. 반도체 웨이퍼. 이것은 불순물 분석 이들을 위해 공정 가스 절대적으로 중요한 품질 관리 단계입니다.

트랜지스터의 일반적인 절연체인 얇은 이산화규소 층의 증착을 생각해 보십시오. 만약 산소 가스가 사용된다 이 공정에는 탄화수소가 포함되어 있습니다. 불순물, 탄소는 산화물 층에 통합되어 절연 특성을 저하시키고 잠재적으로 장치 고장을 일으킬 수 있습니다. 마찬가지로 에칭을 하면 가스 예상치 못한 내용이 포함되어 있습니다 불결, 에칭 속도나 선택도를 변경하여 형상이 너무 크거나 작거나 모양이 잘못될 수 있습니다. 심지어 불결 에 불활성 가스 좋다 아르곤 가스 실린더 스퍼터링에 사용되는 물질이 웨이퍼 표면으로 전사되어 필름 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 의 영향 불결 프로세스에 따라 달라지는 경우가 많습니다. 불결 한 단계에서 허용되는 것은 매우 중요할 수 있습니다. 오염물질 또 다른.

이 중요한 연결 고리에는 포괄적인 접근 방식이 필요합니다. 불순물 분석. 최종 제품을 확인하는 것만이 아닙니다. 여기에는 원자재, 공정 내 흐름 및 최종 최종 모니터링이 포함됩니다. 가스 정화 단계. 을 위한 반도체 전문 가스, 사양 반도체의 불순물 응용 프로그램은 종종 매우 엄격하여 분석 탐지의 한계를 뛰어 넘습니다. 우리는 고객과 긴밀히 협력합니다. 반도체 및 전자 자신의 구체적인 내용을 이해하는 분야 불결 서로 다른 민감도 가스 및 가스 혼합물. 이러한 협력적 접근 방식은 다음을 보장하는 데 도움이 됩니다. 순도 특수 가스 우리는 고급 제조 공정의 까다로운 요구 사항을 지속적으로 충족하도록 공급합니다. 문제는 다음을 탐지하는 데 있습니다. 광범위한 불순물 점점 감소하는 수준에서.

실험실 너머: 오염 방지를 위한 고순도 반도체 가스 처리 모범 사례.

보장 전자 특수 가스의 순도 언제 끝나지 않아 가스 우리 생산 시설을 떠납니다. 그것을 유지하는 것 청정 사용 지점까지 반도체 제조공장에서는 취급, 보관, 유통에 세심한 주의가 필요합니다. 심지어 가장 높은 순도 가스 올바르게 관리하지 않으면 오염될 수 있습니다. Huazhong Gas에서는 생산에만 집중하지 않습니다. 고순도 가스 또한 다운스트림을 방지하기 위한 모범 사례에 대해 고객에게 조언합니다. 오염.

주요 모범 사례는 다음과 같습니다.

• 구성 요소 선택: 다음을 포함한 가스 공급 시스템의 모든 구성 요소 가스 실린더, 조절기, 밸브, 튜브 및 부속품은 적절한 재료(예: 전해 연마된 스테인리스 스틸)로 제작되어야 하며 특별히 세척 및 인증을 받아야 합니다. 초고순도 (UHP) 서비스. 잘못된 재료를 사용하면 가스가 방출될 수 있습니다. 불순물 또는 금속 불순물 으로 침출 가스 흐름.
• 시스템 무결성: 가스 공급 시스템은 누출이 없어야 합니다. 작은 누출이라도 대기 오염을 일으킬 수 있습니다. 오염물질 산소, 수분 등 미립자 시스템에 들어가는 문제, 타협 가스 순도. 정기적인 누수점검은 필수입니다.
• 제거 절차: 연결이 이루어지거나 실린더가 변경될 때마다 적절한 퍼지 절차가 중요합니다. 여기에는 라인을 플러시하는 것이 포함됩니다. 고순도 불활성 가스 (좋다 아르곤 또는 질소) 갇힌 공기를 제거하거나 불순물. 불충분한 퍼지는 다음과 같은 일반적인 원인입니다. 오염. 일관성을 보장하기 위해 자동화된 퍼지 패널을 권장하는 경우가 많습니다.
• 전용 장비: 특정 용도에 전용 레귤레이터 및 라인 사용 가스 또는 가족 가스 교차오염을 방지할 수 있습니다. 이는 다음 사이를 전환할 때 특히 중요합니다. 불활성 가스 반응성 또는 부식성 가스.
• 실린더 취급: 가스 실린더 손상되지 않도록 조심해서 다루어야 합니다. 지정된, 통풍이 잘되는 장소에 보관해야 하며 "선입선출" 재고 관리를 실천해야 합니다. 사용 전용 수분과 산소 중요한 지점의 분석기는 이러한 공통 요소의 유입을 모니터링하는 데도 도움이 될 수 있습니다. 불순물.

재판매 또는 제조에 사용하기 위해 가스를 조달하는 Mark Shen과 같은 고객의 경우 이러한 취급 관행을 이해하는 것은 제품 품질 그들은 자신의 고객에게 약속합니다. 공동 책임입니다. 우리는 우리의 수소 실린더 예를 들어, 제품은 다음과 같은 현상을 방지하기 위해 채워지고 유지됩니다. 불결 하지만 최종 사용자의 시스템도 똑같이 중요한 역할을 합니다. 에 대한 싸움 불결 생산부터 적용까지 끊임없는 노력입니다.

수정구 살펴보기: 전자 등급 가스의 불순물 검출에서 어떤 미래 혁신을 기대할 수 있습니까?

더 높은 곳을 향한 탐구 청정 ~에 전자 등급 가스 그리고 더 민감하다 불순물 감지 방법은 끊임없는 혁신 속도에 힘입어 계속되는 여정입니다. 반도체 산업. 장치 기능이 10나노미터 미만 영역으로 더욱 축소되고 새로운 재료와 아키텍처(3D NAND 및 Gate-All-Around 트랜지스터 등)가 등장함에 따라 불순물을 추적하다 더욱 뚜렷해질 것입니다. 이를 위해서는 두 분야 모두에서 추가적인 발전이 필요할 것입니다. 가스 정화 기술과 불순물 분석 능력.

우리는 다음과 같은 몇 가지 추세를 예상할 수 있습니다.

• 낮은 검출 한계: 다음과 같은 분석 기술 ICP-MS, 가스 크로마토그래피-질량 분석법(GC-MS) 및 공동 링다운 분광법(CRDS)은 계속 발전하여 검출 한계 더 넓은 것을 위해 불순물의 범위 한 자리 ppt 수준까지 또는 심지어 ppq 도메인까지 가능합니다. 이를 위해서는 이온 소스, 질량 분석기 및 탐지기 기술.
• 현장 및 실시간 모니터링: 모니터링할 수 있는 분석 시스템에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 가스 순도 실시간으로, 사용 지점 내에서 직접 반도체 팹. 이를 통해 모든 항목을 즉시 감지할 수 있습니다. 오염 사건이나 표류 불결 수준을 높여 더 빠른 시정 조치를 취하고 제품 손실을 최소화합니다. 소형화된 센서와 고급 계량화학 알고리즘이 여기서 중요한 역할을 합니다.
• 복잡한 가스 혼합물 분석: 미래 반도체 프로세스가 더 복잡해질 수 있습니다. 가스 혼합물 여러 반응성 구성 요소가 있습니다. 분석 중 불순물 이러한 까다로운 매트릭스에서는 새로운 분석 전략과 정교한 데이터 해석 도구가 필요합니다. 측정하는 능력 불결 다른 구성 요소의 간섭 없이 하나의 구성 요소를 구성하는 것이 중요합니다.
• "킬러" 불순물에 집중: 구체적인 연구는 계속될 것입니다. 반도체의 불순물 극히 낮은 수준에서도 장치 성능이나 수율에 불균형적으로 큰 영향을 미치는 처리입니다. 분석 방법은 이러한 "킬러"를 더욱 겨냥하게 될 것입니다. 불순물.
• 데이터 분석 및 AI: 첨단 기술로 생성되는 방대한 양의 데이터 불순물 분석 추세를 파악하고 잠재력을 예측하기 위해 AI와 기계 학습을 사용하는 시스템을 활용합니다. 오염 문제를 해결하고 최적화합니다. 가스 정화 프로세스. 이는 사후적인 문제 해결보다는 사전 예방적인 품질 관리에 도움이 될 수 있습니다.

Huazhong Gas는 이러한 발전의 선두에 서기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 연구 개발에 지속적으로 투자하고 업계 파트너 및 학술 기관과 협력하여 과학을 발전시킵니다. 고순도 가스 생산과 불순물 분석. Mark Shen처럼 품질에 민감한 고객을 포함한 고객에게 이는 안정적인 공급을 의미합니다. 전자 특수 가스 진화하는 요구를 충족하는 전자 및 반도체 산업. 우리의 범위 헬륨비활성 및 특수 응용 분야에서의 사용으로 잘 알려진 는 이러한 고급 분석 조사의 이점을 활용하여 최소한의 보장을 제공합니다. 불결 수준.

기억해야 할 주요 사항:

• 전자 특수 가스 근본적이다 반도체 제조, 그리고 그들의 청정 협상불가입니다.
• 심지어 불순물을 추적하다ppb 또는 ppt로 측정되는 는 심각한 결함과 수율 손실을 일으킬 수 있습니다. 반도체 장치.
• 흔한 가스의 불순물 다른 가스(예: O2, H2O)를 포함합니다. 금속 불순물, 그리고 미립자 문제.
• ICP-MS 감지하는 초석 기술입니다. 광범위한 불순물, 특히 금속 불순물, 매우 낮은 수준에서.
• 유지 가스 순도 세심한 처리와 시스템 무결성이 필요합니다. 가스 실린더 방지하기 위해 사용하는 지점까지 오염.
• 미래는 더욱 낮아질 것이다 검출 한계, 실시간 모니터링 및 AI 기반 불순물 분석 ~을 위한 전자 등급 가스.
• 모든 잠재력을 제어 불결 보장하는 데 매우 중요합니다. 제품 품질 현대의 신뢰성과 전자 제품.