I. 위험

• 질식: 불활성 가스(N2, Ar, He)는 산소를 빠르게 대체합니다. 밀폐된 공간 또는 환기가 잘 안되는 공간. 심각한 위험: 인간은 산소 결핍을 확실하게 감지하지 못합니다., 예고 없이 갑자기 의식을 잃게 됩니다.
• 화재/폭발:
  • 가연성 가스(C2H2, H2, CH₄, C₃H₈)는 발화원과 접촉 시 발화합니다.
  • 산화제(O2, N2O) 연소를 크게 가속화, 작은 화재가 큰 사고로 확대됩니다.
• 독성: 독성 가스(Cl2, NH₃, COCl2, HCl)에 노출되면 다음과 같은 원인이 됩니다. 유기 조직에 대한 화학적 화상을 포함한 심각한 건강 영향.
• 물리적 위험:
  • 높은 내부 압력(일반적으로 2000+ psi)으로 인해 손상된 실린더/밸브가 심각한 손상을 입을 수 있습니다. 위험한 발사체.
  • 떨어뜨리거나 충격을 가하거나 잘못 취급하면 밸브가 손상되거나 제어할 수 없는 방출 또는 치명적인 고장이 발생할 수 있습니다.
• 부식: 부식성 가스는 시간이 지남에 따라 실린더 밸브와 장비의 성능을 저하시키며, 누출 및 고장 가능성 증가.

II. 기본 원칙

• 훈련: 필수사항 모두 실린더를 다루는 직원. 규정 준수 및 교육을 담당하는 감독자입니다. 프로그램은 다음을 포괄적으로 다루어야 합니다.
  • 가스 특성, 용도, 위험, SDS 상담.
  • 올바른 취급, 운송 및 사용 절차(장비 포함).
  • 비상 절차(누출 감지, 화재 프로토콜, PPE 사용).
  • 특정 요구 사항 다양한 가스 유형.
  • (이유: 인간의 역량은 방어의 중요한 첫 번째 라인입니다. 부족한 지식은 주요 사고 원인입니다.)
• 신분증:
  • 라벨에만 의존하세요 (스텐실/스탬프 이름). 색상 코딩을 절대 사용하지 마세요 (색상은 공급업체, 퇴색, 날씨, 표준화 부족에 따라 다릅니다).
  • 라벨 해야 하다 OSHA HCS 2012(29 CFR 1910.1200)을 준수합니다.
    • 픽토그램(빨간색 사각형 프레임, 흰색 배경에 검정색 기호).
    • 신호어("위험" 또는 "경고").
    • 위험 문구.
    • 예방조치문.
    • 제품 식별자.
    • 공급업체 이름/주소/전화번호.
  • 라벨은 즉각적인 컨테이너 (실린더), 읽기 가능, 영어로, 눈에 띄게, 유지 관리됩니다.
  • SDS는 다음과 같아야 합니다. 모든 직원이 언제든지 쉽게 접근할 수 있음.
  • (이유: 표준화되고 정보가 풍부한 라벨은 법적으로 의무화되어 있으며 위험한 혼동을 방지합니다. 비공식적인 방법은 안전상 취약합니다.)
• 재고 관리:
  • 사용량, 위치, 만료에 대한 강력한 추적(디지털 권장)을 구현합니다.
  • 엄격한 FIFO 시스템 사용 가스 누출 방지/품질 유지.
  • 가득 찬 실린더와 빈 실린더를 별도로 보관 혼란과 위험한 "석회"를 방지하기 위해.
  • 라벨이 선명하게 비워집니다. 빈 용기는 반드시 밸브를 닫아야 하며 가득 찬 용기와 동일한 주의를 기울여 취급해야 합니다. (잔압 위험).
  • 빈/원치 않는 실린더는 즉시 반환 공급 업체 (지정 영역)에.
  • 저장 한도:
    • 부식성 가스(NH₃, HCl, Cl2, CH₃NH2): 6개월 이하 (순도가 저하되고 부식 위험이 증가합니다).
    • 비부식성 가스: 10년 이하 마지막 정수압 테스트 날짜부터(목 아래에 각인됨)
  • (이유: 현장의 위험 물질 양을 줄이고(실패 지점 감소), 가스 품질 저하/만료 위험을 방지하고, 잔압 위험을 해결합니다.

III. 안전한 보관

• 위치:
  • 통풍이 잘되고 건조하며 시원함(52°C 이하, E 유형 34°C 이하), 직사광선, 얼음/눈, 열원, 습기, 염분, 부식성 화학물질/연기로부터 보호됩니다.
  • 환기 표준 중요:

    • 2000 cu ft 산소/N2O: 외부로 배출됩니다.

    • 3000cu ft 의료용 불연성: 특정 환기(낮은 벽 흡입구).

    • 독성/고독성 가스: 환기된 캐비닛/실 음압; 특정 면 속도(평균 200fpm); 직접 배기.
• 금지된 장소:
  • 출구, 계단, 엘리베이터, 복도 근처(방해 위험).
  • 통풍이 되지 않는 인클로저(사물함, 찬장).
  • 환경실(차가운/따뜻한 방 - 환기 부족).
  • 실린더가 전기 회로의 일부가 될 수 있는 곳(라디에이터, 접지 테이블 근처).
  • 발화원이나 가연성 물질 근처.
• 보안 및 제한:
  • 항상 세워서 보관하세요 (아세틸렌/연료 가스 밸브 끝 위로).
  • 항상 단단히 고정하세요. 체인, 스트랩, 브래킷 사용(C-클램프/벤치 마운트 제외).
    • 구속: 어깨에서 상단 ≥1ft(상단 1/3); 바닥에서 ≥1ft 낮추십시오. 고정 ~ 위에 무게 중심.
    • 개별적으로 억제하는 것이 바람직합니다. 그룹화된 경우 구속당 3개 이하의 실린더, 완전히 격리됨.
  • 사용하지 않거나 연결하지 않을 때는 항상 밸브 보호 캡을 단단히 고정하고 손으로 꽉 조이십시오.
  • (이유: 기울어짐/떨어짐/투사체를 방지하고 취약한 밸브가 치명적인 방출로 이어지는 손상으로부터 보호합니다).
• 분리(위험 등급별):
  • 가연성 물질과 산화제: ≥6.1m(20피트) 간격 또는 ≥5피트(1.5m) 높이의 불연성 장벽(1/2시간 내화 등급) 또는 45.7cm(18인치) 이상의 불연성 파티션(2시간 내화 등급) 위쪽/측면으로 확장됩니다.
  • 독성물질: 별도로 보관하세요. 폭발 제어 및 감지 기능이 있는 환기 캐비닛/실(클래스 I/II에는 지속적인 감지, 경보, 자동 차단 필요).
  • 불활성 물질: 모든 종류의 가스를 보관할 수 있습니다.
  • 모든 실린더: 가연성 물질로부터 ≥20피트(6.1m) 떨어진 곳 (오일, 엑셀시어, 쓰레기, 식물) 및 점화원으로부터 ≥3m(9.8ft) (용광로, 보일러, 화염, 스파크, 전기 패널, 흡연 구역).
  • (이유: 물리적 분리/장벽은 반응/화재를 방지하는 주요 엔지니어링 제어입니다. 장벽은 대피/대응을 위한 중요한 시간을 제공합니다.)

IV. 안전한 취급 및 운송

• 손질:
  • 적절한 사용 PPE(측면 보호대가 있는 보안경, 가죽 장갑, 안전화).
  • 절대 드래그, 슬라이드, 드롭, 타격, 롤링, 실린더 오용 또는 릴리프 장치 조작.
  • 산화제(특히 O2) 설비 유지 꼼꼼하게 오일/그리스 없음.
  • 하다 ~ 아니다 리필 실린더(자격을 갖춘 생산자만 해당)
  • 하다 ~ 아니다 라벨을 제거하세요.
• 수송:
  • 사용 전문 장비 (핸드 트럭, 실린더 카트, 크래들) 실린더용으로 설계되었습니다.
  • 항상 안전한 실린더 카트/트럭(체인/스트랩)에, 짧은 거리라도.
  • 이동 전과 이동 중에 항상 밸브 보호 캡을 단단히 고정하십시오.
  • 수송 가능할 때마다 똑바로 (아세틸렌/프로판 해야 하다 똑바로 서십시오).
  • 선호하다 개방형 또는 통풍이 잘되는 차량.
  • 절대 캡, 슬링 또는 자석으로 들어 올리십시오.
  • 휴대용 은행: 극도의 주의를 기울이십시오(높은 무게 중심).
  • 건물 간 운송: 배송동 내에서만 가능합니다. 공공 거리를 가로지르는 교통 DOT 규정을 위반합니다; 공급업체에 문의 건물 간 이동의 경우(수수료가 적용될 수 있음)
  • 유해물질: 1,001lbs 이상의 위험 물질을 운송하려면 Hazmat 교육 및 CDL이 필요합니다. 배송 서류를 가지고 다니십시오.
  • (이유: 밸브 캡은 치명적인 밸브 손상을 방지하기 위해 운송 중에 매우 중요합니다. DOT 규정을 준수하면 운송 수명 주기 동안 공공/근로자의 안전이 보장됩니다.)

V. 안전한 사용

• 사용 통풍이 잘 되는 곳에서만.
• 사용 정확하고 전용 레귤레이터 특정 가스 유형의 경우. 절대로 어댑터나 즉석 연결을 사용하지 마십시오.
• 밸브 "균열": 레귤레이터를 연결하기 전 밸브를 살짝 열었다가 즉시 닫아주세요. 옆에 서 있는 동안 (앞이 아님) 먼지를 제거합니다. 가스가 발화원에 도달하지 않도록 하십시오.
• 실린더 밸브를 천천히 열어주세요 레귤레이터 손상을 방지하기 위해.
• 을 위한 연료 가스 실린더, 밸브 1.5회전 이상 열어서는 안 됩니다.; 사용하는 경우 스템에 특수 렌치가 남습니다. 백스톱에 스핀들을 두지 마십시오.
• 누출 테스트 사용하기 전에 불활성 가스가 있는 라인/장비.
• 사용 체크 밸브 역류를 방지하기 위해.
• 실린더 밸브를 닫고 하류 압력을 해제합니다. 장기간 사용하지 않는 동안.
• 밸브 항상 접근 가능해야 함 사용 중.
• 절대 적절한 감소 밸브 없이 청소하려면 압축 가스/공기를 사용하십시오(30psi 이하). 절대 사람에게 직접 고압 가스를 가하는 행위.
• 절대 가스를 혼합하거나 실린더 사이를 이동합니다. 절대 실린더를 수리/변경합니다.
• 구체적인 주의사항:
  • 가연성 물질: 사용 역화 방지기 및 흐름 제한기. 수소: SS 튜브, H2 및 O2 센서가 필요합니다. 누출을 주의 깊게 점검하고 점화를 제거하십시오.
  • 산소: 표시된 장비 "산소만". 유지하다 깨끗하고 기름/보풀이 없음. 절대 기름진 표면에 O2를 분사합니다. 배관 : 강철, 황동, 구리, SS.
  • 부식제: 밸브의 부식 여부를 정기적으로 검사하십시오. 약간의 열림에도 흐름이 시작되지 않는 경우 극도의 주의를 기울여 다루다 (잠재적인 플러그).
  • 독성/고위험: 해야 하다 ~에 사용되다 흄후드. 대피/봉쇄 절차를 수립합니다. 클래스 I/II 요구 사항 연속 감지, 경보, 자동 차단, 환기/감지를 위한 비상 전원.

6. 비상 대응

• 일반적인: 훈련받은 직원만 응답합니다. 모든 직원은 비상 계획, 경보, 보고를 알고 있습니다. 가능하다면 원격으로 평가하세요.
• 가스 누출:
  • 즉각적인 조치: 대피 영향을 받은 지역 역풍/측풍. 다른 사람들에게 경고하십시오. 비상 경보 활성화. 911에 전화하세요/지역 응급 상황 (세부정보 제공: 위치, 주유소). 응답자를 위해 근처에 머무르십시오.
  • 안전한 경우: 실린더 밸브를 닫습니다. 문을 닫고 출구에서 모든 배기 장치를 켜십시오.
  • 중대한/통제 불가능한 누출: 즉시 대피하세요. 화재 경보기를 활성화하십시오. 911에 전화하세요. 다시 입력하지 마십시오.
  • 금지사항: 절대 전기 스위치/장치를 작동하십시오(스파크 위험). 절대 화염을 사용하거나 불꽃을 일으키십시오. 절대 차량/기계를 작동합니다.
  • 특정한: 독성 가스 - 대피/911에 전화하세요. 비위험 - 밸브를 닫으세요. 누출이 지속되면 대피/차단/안전 통보를 하세요. 수소 - 극심한 화재/폭발 위험(보이지 않는 불꽃), 극도의 주의.
• 실린더와 관련된 화재:
  • 일반적인: 경고/대피. 알람을 활성화합니다. 911 및 공급업체에 전화하세요.
  • 안전한 경우: 열린 밸브를 닫습니다. 근처의 실린더를 화재로부터 멀리 이동시키십시오.
  • 실린더에 화염이 부딪히는 경우(극심한 폭발 위험):
    • 작은 화재, 매우 짧은 시간: 진화 시도 안전한 경우에만.
    • 그렇지 않으면: 즉시 대피하세요. 화재 경보기를 활성화하십시오. 911에 전화하세요.
  • 가연성 가스 화재(밸브를 닫을 수 없음): 불을 끄지 마십시오. 실린더를 물로 식히십시오. 안전한 위치에서 (대피소/벽 뒤). 가스가 타도록 두십시오. (이유: 가스를 멈추지 않고 소화하면 가스가 축적되어 치명적인 폭발 가능성이 있습니다).
  • 화재가 발생한 아세틸렌 실린더: 움직이거나 흔들지 마십시오. 계속 냉각 화재 종료 후 ≥1시간; 재가열을 모니터링합니다.
  • 전복된 실린더: 안전해지면 조심스럽게 똑바로 세우십시오(파열판이 활성화될 수 있음).
  • 화재에 노출됨: 즉시 공급업체에 문의하세요.
• 우발적인 방출/정리:
  • 숙련된 직원만 해당(8~24시간 교육).
  • (방벽, 흡수제 - 질석/유출 담요)를 담고, 가연성 물질에 대해서는 스파크 방지 도구를 사용하십시오.
  • 환기를 조절합니다(실내 환기구를 닫고, 창문/문을 엽니다).
  • 지역을 대피시키고, 경계선을 해제하고, 바람(실외)을 모니터링합니다.
  • "오염 감소 통로"에서 인원/장비를 오염 제거합니다.
  • 유출 근처에서 전기 장비의 전원을 차단/잠금합니다(종료 시 스파크 주의).
• PPE: 입다 적절한 PPE 위험 요소: 눈/안면 보호구, 작업복, 장갑(화재에 대한 방염), 호흡기.
• 보고: 모든 사건과 아차사고를 보고하세요. 필요한 경우 의사의 진료를 받으십시오. EH&S에 알립니다. 사건 보고서를 완성하세요.

Ⅶ. 주요 권장 사항

1. 교육 및 역량 강화: 구현하다 지속적이고 포괄적인 교육 가스 특성(SDS), 실제 절차 및 비상 대응을 강조합니다. 보장하다 감독자 책임.
2. 엄격한 라벨링 시행: 전체 OSHA HCS 2012 준수 의무화 모든 실린더에 대해. 색상 코딩에 대한 의존을 금지합니다. 지휘하다 정기 라벨 검사; 손상되었거나 읽을 수 없는 라벨은 즉시 교체하십시오.
3. 재고 관리 최적화: 구현하다 디지털 추적 시스템 실시간 모니터링을 위해 억지로 시키다 엄격한 FIFO. 전체 및 비어 있음 분리 실린더가 명확하게 보입니다. 설립하다 전용 반환 구역; 빈/원치 않는 실린더를 즉시 반환합니다. 저장 시간 제한 시행 (부식성 6개월 이하, 기타 10년 이하).
4. 안전한 보관 환경 보장: 저장 공간이 다음과 같은지 확인하세요. 통풍이 잘되는 (가스 유형/용량에 대한 특정 표준 충족) 건조하고 시원함(125°F 이하), 요소/열/부식으로부터 보호됩니다. 위치가 다음과 같은지 확인하세요. 출구, 교통, 전기 위험으로부터 떨어진 곳.
5. 물리적 보안 강화: 항상 세워서 보관하세요. 항상 단단히 고정하세요. 상단 1/3 및 바닥 근처에 적절한 구속 장치(체인/스트랩/브래킷)를 사용합니다. 사용하지 않을 때는 항상 밸브 보호 캡을 단단히 닫아 두십시오.
6. 엄격한 분리 시행: 유지하다 ≥20피트 분리 또는 사용 ≥5피트 높이의 불연성 장벽(1/2시간 내화 등급) 가연성 물질과 산화제 사이. 독성 물질을 보관하십시오. 감지 기능이 있는 환기 캐비닛/실. 유지하다 모든 실린더는 가연성 물질/점화원으로부터 20피트 이상 떨어져 있습니다.
7. 비상 대응 계획 개선: 개발하다 & 정기적으로 세부 계획을 훈련 누출, 화재, 방출을 덮습니다. 보장하다 모든 직원은 대피 경로, 경보 사용, 보고 절차를 알고 있습니다. 제공 및 교육 적절한 PPE. 중요한 원칙을 강조합니다(예: ~ 아니다 멈추지 않는 가연성 가스 화재를 진압합니다.