ಆರ್ಗಾನ್ (ಆರ್) ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅಪರೂಪದ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ. ಆರ್ಗಾನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಅನಿಲ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಆರ್ಗಾನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸುಮಾರು 0.93% ಆಗಿದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಆರ್ಗಾನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಸ್ಟಿಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ಸ್ವಿಂಗ್ ಅಡ್ಸಾರ್ಪ್ಶನ್ (PSA).

ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಸ್ಟಿಲೇಷನ್

ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಆರ್ಗಾನ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಅನಿಲ ಘಟಕಗಳ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ದ್ರವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾಲಮ್ ಮೂಲಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು:

ಏರ್ ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಡ್ರೈಯರ್ (ಸಿಡಿ) ಅಥವಾ ಆಣ್ವಿಕ ಜರಡಿ ಆಡ್ಸರ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಹಂತವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್: ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಮೆಗಾಪಾಸ್ಕಲ್‌ಗಳ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ತಂಪುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಏರ್ ಕೂಲರ್) ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಅದರ ದ್ರವೀಕರಣ ಬಿಂದುವಿನ ಹತ್ತಿರ ತರಲು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು -170 ಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ°C ನಿಂದ -180°ಸಿ.

ವಾಯು ದ್ರವೀಕರಣ: ತಂಪಾಗುವ ಗಾಳಿಯು ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಸ್ಟಿಲೇಷನ್ ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಾಲಮ್ ಒಳಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾರಜನಕ (ಎನ್₂) ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕ (O₂) ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆರ್ಗಾನ್ (Ar), ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ನಡುವೆ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (-195.8°C ಸಾರಜನಕ, -183°ಆಮ್ಲಜನಕಕ್ಕೆ ಸಿ, ಮತ್ತು -185.7°ಆರ್ಗಾನ್ಗಾಗಿ ಸಿ), ಕಾಲಮ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಭಾಗಶಃ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ: ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾಲಮ್ನಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಗಾಳಿಯು ವಿವಿಧ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆರ್ಗಾನ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ:

ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 99% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮ ಅಥವಾ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ), ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದಂತಹ ಜಾಡಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಆಡ್ಸರ್ಬೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು (ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲ ಅಥವಾ ಆಣ್ವಿಕ ಜರಡಿಗಳಂತಹ) ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

ಪ್ರೆಶರ್ ಸ್ವಿಂಗ್ ಅಡ್ಸರ್ಪ್ಶನ್ (PSA)

ಪ್ರೆಶರ್ ಸ್ವಿಂಗ್ ಆಡ್ಸರ್ಪ್ಶನ್ (PSA) ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಆಣ್ವಿಕ ಜರಡಿಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಅನಿಲಗಳ ವಿವಿಧ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು:

ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗೋಪುರ: ಗಾಳಿಯು ಆಣ್ವಿಕ ಜರಡಿಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗೋಪುರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕವು ಆಣ್ವಿಕ ಜರಡಿಗಳಿಂದ ಬಲವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆರ್ಗಾನ್ ನಂತಹ ಜಡ ಅನಿಲಗಳು ಹೊರಹೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಅವು ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಗೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ: ಒಂದು ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ, ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಗೋಪುರವು ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆರ್ಗಾನ್ ಗೋಪುರದ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಆಣ್ವಿಕ ಜರಡಿಗಳಿಂದ ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಗೋಪುರದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಸ್ವಿಂಗ್ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲಕ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಲ್ಟಿ-ಟವರ್ ಸೈಕಲ್: ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಬಹು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗೋಪುರಗಳನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ—ಒಂದು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದಲ್ಲಿದೆ—ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

PSA ವಿಧಾನದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಸರಳವಾದ ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಆರ್ಗಾನ್ನ ಶುದ್ಧತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಆರ್ಗಾನ್ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಆರ್ಗಾನ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ

ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಪಿಎಸ್ಎ ಬಳಸುತ್ತಿರಲಿ, ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆರ್ಗಾನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಮ್ಲಜನಕ, ಸಾರಜನಕ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆರ್ಗಾನ್ನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಮತ್ತಷ್ಟು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಹಂತಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

ಕಲ್ಮಶಗಳ ಘನೀಕರಣ: ಕೆಲವು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಆರ್ಗಾನ್ನ ಮತ್ತಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ.

ಆಣ್ವಿಕ ಜರಡಿ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ: ಸಾರಜನಕ, ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಆವಿಯ ಜಾಡಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಆಣ್ವಿಕ ಜರಡಿ ಆಡ್ಸರ್ಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಆಣ್ವಿಕ ಜರಡಿಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅದು ಕೆಲವು ಅನಿಲ ಅಣುಗಳನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಮೆಂಬರೇನ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ಯಾಸ್ ಸೆಪರೇಶನ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಯ್ದ ವ್ಯಾಪಿಸುವಿಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಆರ್ಗಾನ್ನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಆನ್-ಸೈಟ್ ಆರ್ಗಾನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳು:

ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಅಪಾಯ: ದ್ರವ ಆರ್ಗಾನ್ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ತಂಪಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ರಾಸ್ಬೈಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅದರೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಿಶೇಷವಾದ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಉಡುಪುಗಳು, ಕೈಗವಸುಗಳು ಮತ್ತು ಕನ್ನಡಕಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು.

ಉಸಿರುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಅಪಾಯ: ಆರ್ಗಾನ್ ಒಂದು ಜಡ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಬಹುದು. ಸುತ್ತುವರಿದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ, ಆರ್ಗಾನ್ ಸೋರಿಕೆಯು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಉಸಿರುಕಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿಯಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.

ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆ:

ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಆರ್ಗಾನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಸ್ಟಿಲೇಷನ್ ಕಾಲಮ್ ಮತ್ತು ಆಡ್ಸರ್ಪ್ಶನ್ ಟವರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ. ಎಲ್ಲಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಸೋರಿಕೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ: ಆರ್ಗಾನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ, ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅನಿಲ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಗ್ಯಾಸ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು, ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಅನಿಲ ಶುದ್ಧತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ:

ನಿಖರ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್: ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆರ್ಗಾನ್ನ ಶುದ್ಧತೆಯು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ಗಾನ್ನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ಯಾಸ್ ವಿಶ್ಲೇಷಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು.

ಅಶುದ್ಧತೆ ನಿರ್ವಹಣೆ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಆರ್ಗಾನ್ನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾಲಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆರ್ಗಾನ್ನ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣವು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಶುದ್ಧತೆಯ ಆರ್ಗಾನ್).

ಶಕ್ತಿ ದಕ್ಷತೆ ನಿರ್ವಹಣೆ:

ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ: ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯು ಶಕ್ತಿ-ತೀವ್ರವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.

ವೇಸ್ಟ್ ಹೀಟ್ ರಿಕವರಿ: ಆಧುನಿಕ ಆರ್ಗಾನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶೀತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಆರ್ಗಾನ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸ್ವಿಂಗ್ ಆಡ್ಸೋರ್ಪ್ಶನ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಆರ್ಗಾನ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ. ಸುರಕ್ಷತೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಅನಿಲ ಶುದ್ಧತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಗಮನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.