თანამედროვე ტექნოლოგიების სამყაროში, ნახევარგამტარი არის მეფე. ეს პატარა, რთული ჩიპები ამუშავებს ყველაფერს ჩვენი სმარტფონებიდან დაწყებული ჩვენი მანქანებით და მონაცემთა ცენტრებით, რომლებზეც მუშაობს ინტერნეტი. მაგრამ რა ძალას აძლევს ამ ჩიპების შექმნას? პასუხი, გასაკვირია, არის გაზი. არა რომელიმე გაზი, მაგრამ მაღალი სისუფთავის აირები წარმოუდგენელი სისუფთავე. როგორც ალენი, ქარხნის მფლობელი შვიდი საწარმოო ხაზით, რომელიც სპეციალიზირებულია სამრეწველო გაზებზე, მე პირადად დავინახე, როგორ გაიზარდა მოთხოვნა სისუფთავეზე. ეს სტატია განკუთვნილია ბიზნეს ლიდერებისთვის, როგორიცაა მარკ შენ, რომლებიც წინა პლანზე არიან გაზი მიწოდების ჯაჭვი. თქვენ გესმით ხარისხი და ფასი, მაგრამ ამ ბაზარზე ჭეშმარიტად ლიდერობისთვის, თქვენ უნდა გესმოდეთ რატომ. ჩვენ გავამჟღავნებთ რთული სამყაროს ნახევარგამტარების წარმოება, მარტივი სიტყვებით ხსნის, თუ რატომ არის ერთი მაწანწალა ნაწილაკი in a გაზი ნაკადი შეიძლება ქარხანას მილიონები დაუჯდეს. ეს არის თქვენი გზამკვლევი საუბრის ენაზე ნახევარგამტარული ინდუსტრია და გახდეს შეუცვლელი პარტნიორი.

რა როლს თამაშობს გაზი ნახევარგამტარული ჩიპის დამზადებაში?

მის ბირთვში, ნახევარგამტარების წარმოება არის მიკროსკოპული, მრავალშრიანი ელექტრული სქემების აგების პროცესი თხელ დისკზე სილიკონი, ცნობილი როგორც ა ვაფლი. წარმოიდგინეთ, რომ ცდილობთ საფოსტო მარკის ზომის ცათამბჯენის აშენებას, მილიარდობით ოთახითა და დერეფნებით. ეს ის მასშტაბია, რაზეც ჩვენ ვსაუბრობთ. ამის მისაღწევად, თქვენ არ შეგიძლიათ გამოიყენოთ ფიზიკური ინსტრუმენტები. სამაგიეროდ, მთელი წარმოების პროცესი ეყრდნობა ზუსტი ქიმიური რეაქციების სერიას და ამ რეაქციების მთავარი მექანიზმია გაზი.

აირები მოქმედებენ როგორც უხილავი ხელები, რომლებიც ქმნიან ამ სქემებს. ისინი ასრულებენ რამდენიმე მნიშვნელოვან სამუშაოს. ზოგს მოსწონს აზოტი, შექმენით იდეალურად სუფთა და სტაბილური გარემო, თავიდან აიცილებთ არასასურველ რეაქციებს. სხვები, რომლებიც ცნობილია როგორც პროცესის გაზები, არის ნამდვილი სამშენებლო ბლოკები ან კვეთის ხელსაწყოები. მაგალითად, კონკრეტული გაზის ტიპი შეიძლება გამოყენებულ იქნას გამტარი მასალის მიკროსკოპული ფენის დასაფენად, ხოლო მეორე გაზი გამოიყენება ზუსტად etch აშორებს მასალას წრიული ბილიკის შესაქმნელად. ყოველი ნაბიჯი, დასუფთავებიდან ვაფლი საბოლოო ტრანზისტორების აშენება გულისხმობს სპეციფიკას გაზი ან გაზების ნარევი. სიზუსტე გაზის ნაკადი და მისი ქიმიური შემადგენლობა პირდაპირ კარნახობს წარმატებას ჩიპების წარმოება პროცესი.

რატომ არის სიწმინდე ასე სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანი ნახევარგამტარების წარმოებაში?

ჩვენს ყოველდღიურ ცხოვრებაში, ცოტა მტვერი ან ჰაერის დაბინძურება დიდი საქმე არ არის. მაგრამ შიგნით ა ნახევარგამტარი ფაბრიკაციის ქარხანა, ან "ფაბი", ეს კატასტროფაა. კომპონენტები შენდება ა სილიკონი ვაფლი ხშირად იზომება ნანომეტრებში - ეს არის მეტრის მილიარდი ნაწილი. პერსპექტივაში რომ ვთქვათ, ერთი ადამიანის თმის სიგანე დაახლოებით 75000 ნანომეტრია. პატარა მტვერი ნაწილაკი თქვენ ვერც კი ხედავთ არის გიგანტური ლოდი სამყაროში ნახევარგამტარი ფაბრიკაცია.

აი რატომ სიწმინდეს ეს არის გაზების ერთადერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი მახასიათებელი გამოიყენება ნახევარგამტარებში წარმოება. ნებისმიერი არასასურველი მოლეკულა - იქნება ეს მაწანწალა წყლის მოლეკულა, პატარა ლითონი ნაწილაკი, ან განსხვავებული გაზი მოლეკულა- განიხილება ა უწმინდურება. ეს დაბინძურება შეუძლია მთლიანად დაარღვიოს დელიკატური ქიმიური რეაქცია მიმდინარეობს ვაფლიზედაპირზე. სინგლი უწმინდურება შეუძლია დაბლოკოს წრედის წარმოქმნა, გამოიწვიოს მოკლე ჩართვა ან შეცვალოს ნახევარგამტარის ელექტრული თვისებები მასალა. რადგან მარტოხელა ვაფლი შეიძლება შეიცავდეს ასობით ან ათასობით ინდივიდუალურ ჩიპს, ერთმა პატარა შეცდომამ შეიძლება გამოიწვიოს უზარმაზარი ფინანსური ზარალი. მთელი პროცესი მოითხოვს სიწმინდის უმაღლესი დონე საერთოდ იმუშაოს.

როგორ არღვევს მინარევები გაზებში ნახევარგამტარების წარმოებას?

როდესაც ა უწმინდურება იმყოფება პროცესში გაზი, შეიძლება გამოიწვიოს „მკვლელი დეფექტი." ეს არ არის მხოლოდ მცირე ნაკლი; ეს არის ა დეფექტი რომელიც ქმნის მთელ მიკროჩიპს ამ მონაკვეთზე ვაფლი უსარგებლო. ვნახოთ, როგორ ხდება ეს. დროს დეპონირება ფაზა, სადაც თხელი ფენები შენდება ფენად, არასასურველი ნაწილაკი შეუძლია ზედაპირზე დაშვება. როდესაც შემდეგი ფენა იდება თავზე, ის ქმნის მიკროსკოპულ მუწუკს ან სიცარიელეს. ამ ხარვეზმა შეიძლება დაარღვიოს ელექტრული კავშირი ან შექმნას გაუთვალისწინებელი კავშირი, ეფექტურად გაანადგუროს მშენებარე ტრანზისტორი.

ამის შედეგები დამღუპველია ფაბის ბოლოსთვის. წარმატების პირველადი მეტრიკა ა ნახევარგამტარი fab არის "სარგებელი" - ერთიდან წარმოებული სამუშაო ჩიპების პროცენტი ვაფლი. თუნდაც მცირე ჩავარდნა მოსავლიანობა, 95%-დან 90%-მდე, შეიძლება წარმოადგენდეს მილიონობით დოლარის დაკარგულ შემოსავალს. გაზის მინარევები შემცირების პირდაპირი მიზეზია მოსავლიანობა. აი რატომ ნახევარგამტარების მწარმოებლები შეპყრობილნი არიან გაზის სისუფთავე. მათ უნდა დარწმუნდნენ, რომ გაზი მათ მრავალმილიარდ დოლარიან ინსტრუმენტებში შესვლა აბსოლუტურად უფასოა დამაბინძურებელი რამაც შეიძლება გადაშალოს ნახევარგამტარების წარმოების პროცესი. ეს არის მიკროსკოპული სიზუსტის თამაში, სადაც შეცდომის ადგილი ნულოვანია.

რა ძირითადი აირები გამოიყენება ნახევარგამტარების წარმოებაში?

გამოყენებული გაზების დიაპაზონი ნახევარგამტარული ინდუსტრია არის უზარმაზარი, მაგრამ ისინი ძირითადად იყოფა ორ კატეგორიად: ნაყარი გაზები და სპეციალიზებული აირები.

• ნაყარი აირები: ისინი გამოიყენება უზარმაზარი რაოდენობით და ქმნიან საწარმოო გარემოს საფუძველს.

  • აზოტი (N2): ეს არის სამუშაო ცხენი. ულტრა მაღალი სიწმინდეს აზოტი გამოიყენება ფაბრიკაციის ხელსაწყოების შიგნით ინერტული „ატმოსფეროს“ შესაქმნელად. ეს ასუფთავებს ჟანგბადს, ტენიანობას და სხვა ნაწილაკებს, რაც ხელს უშლის არასასურველ დაჟანგვას ან დაბინძურება საქართველოს ვაფლი.
  • წყალბადი (H2): ხშირად გამოიყენება სხვა გაზებთან ერთად, წყალბადის გადამწყვეტია გარკვეული დეპონირება პროცესები და ტრანზისტორი სტრუქტურების ასაშენებლად საჭირო მაღალ სპეციფიკური ქიმიური გარემოს შესაქმნელად.
  • არგონი (Ar): როგორც ინერტული გაზი, არგონი გამოიყენება პროცესში, რომელსაც ეწოდება sputtering, სადაც ის გამოიყენება სამიზნე მასალის დასაბომბლად, ატომების დაშლას და შემდეგ დეპონირებას ვაფლი. იგი ასევე გამოიყენება შესაქმნელად პლაზმური ბევრში etch პროცესები.

• სპეციალიზებული აირები: ეს არის რთული, ხშირად საშიში და მაღალტექნოლოგიური აირები, რომლებიც გამოიყენება პროცესის სპეციფიკური ეტაპებისთვის. ისინი არიან "აქტიური" ინგრედიენტები.

  • ეტანტები: აირები, როგორიცაა ქლორი (Cl2) და წყალბადის ბრომიდი (HBr) გამოიყენება ზუსტად ამოკვეთისთვის ან etch შაბლონები ფენებში ვაფლი.
  • დოპანტები: აირები, როგორიცაა არსინი (AsH3) და ფოსფინი (PH3) გამოიყენება მიზანმიმართულად სპეციფიკური შეყვანისთვის. უწმინდურება შევიდა სილიკონი შეცვალოს მისი ელექტრული თვისებები, რითაც კონტროლდება ტრანზისტორები.
  • დეპონირების აირები: სილანი (SiH4) არის კლასიკური მაგალითი, რომელიც გამოიყენება როგორც წყარო სილიკონი თხელი ფილმების შესანახად.

შესყიდვების ოფიცრისთვის, როგორიცაა მარკი, მნიშვნელოვანია იცოდეს, რომ მიუხედავად იმისა, რომ ყველა ეს აირი განსხვავებულია, მათ აქვთ ერთი საერთო მოთხოვნა: უკიდურესი სიწმინდეს.

შეგიძლიათ მარტივი ტერმინებით ახსნათ დეპონირება და გრავირება?

ნახევარგამტარების წარმოება მოიცავს ასობით ნაბიჯს, მაგრამ მათი უმეტესობა ორი ფუნდამენტური პროცესის ვარიაციაა: დეპონირება და etch. მათი მარტივი გაგება არის მთავარი როლის გასაგებად გაზი.

1. დეპონირება: ფენების აგება
დაფიქრდი დეპონირება მოლეკულებით შეღებვის მსგავსად. მიზანია მასალის ულტრა თხელი, იდეალურად ერთიანი ფენის დამატება სილიკონის ვაფლი.

• პროცესი: პროცესი გაზი (როგორც სილანი) შერეულია ა გადამზიდავი გაზი (როგორც აზოტი ან წყალბადის). ეს გაზი ნარევი შემდეგ შეჰყავთ კამერაში, რომელიც შეიცავს ვაფლი. ა ქიმიური რეაქცია გამოწვეულია, ხშირად სითბოს ან ა პლაზმური, რაც იწვევს მოლეკულების "ნალექს" გარეთ გაზი და ჩამოყალიბდეს მყარი თხელი ფილმი on ვაფლიზედაპირზე.
• რატომ არის მნიშვნელოვანი სიწმინდე: თუ არის დამაბინძურებელი ნაწილაკი წელს გაზი ნაკადი, ეს ჰგავს მტვრის ლაქას, რომელიც მოხვდება თქვენს სპრეის საღებავში. ის ჩანერგილი იქნება ახალ ფენაში და შექმნის სტრუქტურას დეფექტი. თუ არის არასასურველი გაზი მოლეკულა, მას შეუძლია არასწორად რეაგირება მოახდინოს, შეცვალოს ფენის ქიმიური შემადგენლობა და ელექტრული თვისებები.

2. Etching: კვეთის სქემები
ფენის აგების შემდეგ, თქვენ უნდა მოაწყოთ მასში მიკროსქემის ნიმუში. Etch არის მასალის შერჩევითი მოცილების პროცესი.

• პროცესი: The ვაფლი დაფარულია სინათლისადმი მგრძნობიარე მასალით, რომელსაც ფოტორეზისტი ეწოდება. მასზე დაპროექტებულია ნიმუში (სტენლის მსგავსად). დაუცველი ადგილები შემდეგ გამკვრივდება. The ვაფლი შემდეგ მოთავსებულია ეტანტით სავსე კამერაში გაზი (როგორც ფტორზე დაფუძნებული ნაერთი). ეს გაზი ენერგიულია ა პლაზმური მდგომარეობა, რაც მას უაღრესად რეაქტიულს ხდის. The პლაზმური ბომბავს ვაფლი, ქიმიურად ჭამს მასალას მხოლოდ ტრაფარეტით დაუცველ ადგილებში.
• რატომ არის მნიშვნელოვანი სიწმინდე: მინარევები გაზებში გრავირებისთვის გამოყენებულმა შეიძლება შეცვალოს რეაქციის სიჩქარე. ამან შეიძლება გამოიწვიოს წრეების მოჩუქურთმება ძალიან ფართო, ძალიან ვიწრო ან საერთოდ არ იყოს. მეტალი ნაწილაკი უწმინდურება შეიძლება დაბლოკოს კიდეც etch პროცესი ერთ პაწაწინა ადგილზე, ტოვებს უკან არასასურველი მასალის "პოსტს", რომელიც წყვეტს წრედს.

როგორ ხდება გაზის ულტრა მაღალი სისუფთავის გაზომვა და შენარჩუნება?

ში გლობალური ნახევარგამტარული ინდუსტრია, სტანდარტული სისუფთავის გაზომვები, როგორიცაა "პროცენტი", უსარგებლოა. საქმე გვაქვს დაბინძურება ძნელად აღსაქმელი მასშტაბით. სისუფთავე იზომება ნაწილები ტრილიონზე (ppt). ეს ნიშნავს ყველასთვის ტრილიონი გაზი მოლეკულები, შეიძლება იყოს მხოლოდ ერთი ან ორი მინარევის მოლეკულა.

ამ დონის მისაღწევად და შესამოწმებლად გაზის სისუფთავე, დახვეწილი სისტემა გაზის გაწმენდა და ანალიზია საჭირო.

ჩვენს ქარხანაში ჩვენ არ ვაწარმოებთ მხოლოდ გაზი; ჩვენ ვცხოვრობთ და ვსუნთქავთ ხარისხის კონტროლი. The გაზის მიწოდება ჯაჭვი ა ნახევარგამტარი fab მოიცავს სპეციალიზებულ გამწმენდებს, რომლებიც დამონტაჟებულია გამოყენების ადგილზე. გარდა ამისა, მოწინავე გაზის ანალიზი იარაღები გამოიყენება რეალურ დროში მონიტორინგი. ტექნიკა, როგორიცაა ატმოსფერული წნევის იონიზაციის მასა სპექტრომეტრია (APIMS) შეუძლია შეასრულოს მინარევების გამოვლენა ნაწილები ტრილიონზე დაბლა, რაც უზრუნველყოფს უჰპ გაზი (ულტრა მაღალი სისუფთავე) პროცესის ხელსაწყოში შესვლა შესანიშნავია.

რა ხდის მაღალი სისუფთავის გაზის მიმწოდებელს საიმედოს?

შესყიდვების ხელმძღვანელისთვის, როგორიცაა მარკი, რომელმაც განიცადა ტვირთის შეფერხება და თაღლითური სერთიფიკატები, საიმედოობა ყველაფერია. სამყაროში მაღალი სისუფთავის ნახევარგამტარი გაზები, საიმედოობა ეყრდნობა სამ საყრდენს: წარმოების თანმიმდევრულობა, ხარისხის უზრუნველყოფა და ლოგისტიკური ექსპერტიზა.

1. წარმოების თანმიმდევრულობა: სანდო მიმწოდებელს უნდა ჰქონდეს ძლიერი და ზედმეტი წარმოების შესაძლებლობები. მაგალითად, ჩვენი ქარხნის შვიდი საწარმოო ხაზი უზრუნველყოფს იმას, რომ ჩვენ შეგვიძლია დააკმაყოფილოს მაღალი მოთხოვნა და რომ პრობლემა ერთ ხაზზე არ აჩერებს მთელ ჩვენს გამომუშავებას. ეს ამცირებს მიწოდების შეფერხების რისკს, რამაც შეიძლება დახუროს მრავალი მილიარდი დოლარი ნახევარგამტარი ფაბ.
2. შემოწმებული ხარისხის უზრუნველყოფა: არ არის საკმარისი იმის მტკიცება, რომ გაქვს მაღალი სისუფთავის გაზი. თქვენ უნდა შეძლოთ ამის დამტკიცება. ეს ნიშნავს ინვესტიციას უახლესი ანალიტიკურ აღჭურვილობაში მინარევების გამოვლენა. ეს ასევე ნიშნავს გამჭვირვალე, მიკვლევადი ანალიზის სერტიფიკატების (CoA) უზრუნველყოფას ყოველი გადაზიდვისას. სერთიფიკატების გაყალბებასთან ბრძოლა არის გრძელვადიანი ურთიერთობის დამყარება, რომელიც დაფუძნებულია ნდობასა და გადამოწმებულ მონაცემებზე.
3. ლოგისტიკური ექსპერტიზა: მიღება ა კოროზიული გაზი ან კრიოგენული სითხე ჩინეთიდან აშშ-მდე არ არის მარტივი. ის მოითხოვს სპეციალიზებულ კონტეინერებს, საერთაშორისო გადაზიდვის რეგულაციების ცოდნას და ზედმიწევნით დაგეგმვას შეფერხებების თავიდან ასაცილებლად. სანდო მიმწოდებელს ესმის, რომ ეს არ არის მხოლოდ ყუთის მიწოდება; ის მართავს გლობალურ კრიტიკულ ნაწილს ნახევარგამტარი მიწოდების ჯაჭვი.

რა განსხვავებაა ნაყარ გაზსა და სპეციალიზებულ გაზს შორის?

შორის განსხვავების გაგება ნაყარი გაზი და სპეციალიზებული გაზი საკვანძოა ყველასთვის, ვინც მონაწილეობს წყაროს მოპოვებაში ნახევარგამტარული ინდუსტრია. მიუხედავად იმისა, რომ ორივე მოითხოვს უკიდურესობას სიწმინდეს, მათი მასშტაბები, დამუშავება და გამოყენება ძალიან განსხვავებულია.

ნაყარი აირები, მოსწონს ნაყარი მაღალი სისუფთავის სპეციალიზებული აირები, მიმართეთ აირები, როგორიცაა აზოტიჟანგბადი, არგონი და წყალბადის. ისინი ფაბის გარემოს საფუძველია. ტერმინი "ნაყარი" ეხება გამოყენებული მასიური რაოდენობით. ეს აირები ხშირად იწარმოება ადგილზე ან მის მახლობლად და მიეწოდება სპეციალური მილსადენებით პირდაპირ ქარხნის შიდა განაწილების სისტემაში. აქ მთავარი გამოწვევები შენარჩუნებაა სიწმინდეს ვრცელ სადისტრიბუციო ქსელებზე და უწყვეტი, დიდი მოცულობის მიწოდების უზრუნველყოფა.

სპეციალობა გაზი (ან ელექტრონული გაზი) ეხება ხშირად ეგზოტიკური, რეაქტიული ან სახიფათო აირების ფართო კატეგორიას, რომლებიც გამოიყენება უფრო მცირე რაოდენობით კონკრეტული პროცესის საფეხურებისთვის, როგორიცაა გრავირება და დეპონირება. მაგალითებია სილანი, ამიაკი, ბორის ტრიქლორიდი და აზოტის ტრიფტორიდი. ისინი მიეწოდება ცალკეულ მაღალი წნევის ცილინდრებში. გამოწვევები სპეციალიზებული გაზი არის ექსტრემალური უსაფრთხოება მართვაში, უზრუნველყოფს გაზის ნარევების სრულყოფილ თანმიმდევრულობას და ხელს უშლის ქიმიურ რეაქციას ცილინდრში, რამაც შეიძლება ზიანი მიაყენოს გაზის ხარისხი.

როგორ ვითარდება მოთხოვნა მაღალი სისუფთავის ნახევარგამტარულ გაზზე?

The ნახევარგამტარული ინდუსტრია არასოდეს დგას. მურის კანონი, დაკვირვება, რომ ტრანზისტორების რაოდენობა ჩიპზე გაორმაგდება დაახლოებით ყოველ ორ წელიწადში, აგრძელებს ფიზიკის საზღვრებს. როგორც ტრანზისტორები მცირდება, ისინი ექსპონენტურად უფრო მგრძნობიარე ხდებიან დაბინძურება. ა ნაწილაკების ზომა რაც მისაღები იყო ხუთი წლის წინ არის „მკვლელი დეფექტი"დღეს.

ეს დაუნდობელი დრაივი პატარა და უფრო მძლავრი ჩიპებისთვის ნიშნავს მოთხოვნას კიდევ უფრო მაღალ დონეზე გაზის სისუფთავე იზრდება. ჩვენ გადავდივართ სამყაროდან, სადაც ნაწილები თითო მილიარდზე იყო ოქროს სტანდარტი, სადაც ნაწილები ტრილიონზე არის მინიმალური შესვლის მოთხოვნა მოწინავე ნახევარგამტარი კვანძები. გარდა ამისა, ახალი მასალები და ჩიპების არქიტექტურები, როგორიცაა 3D NAND და Gate-All-Around (GAA) ტრანზისტორები, მოითხოვს სრულიად ახალ პორტფელს. შემდეგი თაობის გაზი ნარევები და წინამორბედები. როგორც გაზის მწარმოებლებიჩვენ ვიმყოფებით ინოვაციების მუდმივ რბოლაში, ვავითარებთ გამწმენდის ახალ ტექნოლოგიებს და ანალიტიკურ მეთოდებს, რათა ფეხზე დავიცვათ გლობალური ნახევარგამტარული ინდუსტრია.

როგორც მყიდველმა, რა ხარისხის სერთიფიკატები უნდა ვეძებოთ?

მომწოდებლების სამყაროში ნავიგაცია შეიძლება იყოს რთული, განსაკუთრებით ტექნიკურ პროდუქტებთან მუშაობისას. სერთიფიკატები უზრუნველყოფს მიმწოდებლის შესაძლებლობებისა და ხარისხისადმი ერთგულების გადამწყვეტ, მესამე მხარის დადასტურებას. წყაროს მიღებისას მაღალი სისუფთავის აირები ამისთვის ნახევარგამტარული ინდუსტრია, აქ არის რამდენიმე რამ, რაც უნდა მოძებნოთ:

• ISO 9001: ეს არის ფუნდამენტური სერთიფიკატი ხარისხის მართვის სისტემებისთვის. ეს აჩვენებს, რომ მიმწოდებელს აქვს კარგად განსაზღვრული და განმეორებადი პროცესები წარმოების, ინსპექტირებისა და მიწოდებისთვის.
• ISO/IEC 17025: ეს არის კრიტიკული. ეს არის ტესტირებისა და კალიბრაციის ლაბორატორიების კომპეტენციის სტანდარტი. ამ სერთიფიკატის მქონე მომწოდებელმა დაამტკიცა, რომ მათი შიდა ლაბორატორია - ის, რომელიც გამოიმუშავებს თქვენი ანალიზის სერტიფიკატს - ზუსტი და სანდოა.
• მიკვლევადი ანალიზი: ყოველთვის მოითხოვეთ ანალიზის სერტიფიკატი (CoA) თითოეული ცილინდრისთვის ან პარტიისთვის. ეს სერტიფიკატი დეტალურად უნდა ასახავდეს კრიტიკულობის ზუსტ დონეს მინარევები გაზში, იზომება კონკრეტული ანალიტიკური მეთოდებით, როგორიცაა გაზის ქრომატოგრაფია ან მასის სპექტრომეტრია.

როგორც მარკის მსგავსი გადამწყვეტი ლიდერი, თქვენი საუკეთესო საშუალებაა კითხვის დასმა. უბრალოდ არ იკითხოთ „ეს არის? გაზი სუფთა?" ჰკითხეთ "როგორ ამტკიცებთ, რომ ის სუფთაა? მაჩვენეთ თქვენი ლაბორატორიის სერთიფიკატი. ახსენით თქვენი პროცესი ლოტი-ლოტი თანმიმდევრულობის უზრუნველსაყოფად." ჭეშმარიტად ექსპერტი და სანდო პარტნიორი მიესალმება ამ კითხვებს და ექნება თავდაჯერებული, გამჭვირვალე პასუხები.

გასაღები Takeaways

• გაზი არის ინსტრუმენტი: In ნახევარგამტარების წარმოება, აირები არ არის მხოლოდ მასალები; ისინი ზუსტი ხელსაწყოებია, რომლებიც გამოიყენება ა სილიკონის ვაფლი.
• სიწმინდე ყველაფერია: მასშტაბი ჩიპების წარმოება იმდენად მცირეა, რომ ერთი არასასურველი ნაწილაკი ან უწმინდურება მოლეკულას შეუძლია გაანადგუროს ჩიპი, რაც ქმნის ულტრა მაღალი სისუფთავე შეუთანხმებელი მოთხოვნა.
• მოგება არის მიზანი: პირველადი გავლენა გაზის დაბინძურება არის წარმოების შემცირება მოსავლიანობა, რაც პირდაპირ ითარგმნება მილიონობით დოლარის დაკარგულ შემოსავალზე ნახევარგამტარული ფაბრიკები.
• ორი ძირითადი პროცესი: ჩიპის დამზადების საფეხურების უმეტესობა მოიცავს ან დეპონირება (შენობის ფენები) ან etch (კვეთის ნიმუშები), ორივე მთლიანად დამოკიდებულია სუფთა გაზების ზუსტ ქიმიურ რეაქციებზე.
• საიმედოობა არის გასაღები: სანდო მიმწოდებელი ნახევარგამტარი გაზი ბაზარმა უნდა აჩვენოს წარმოების თანმიმდევრულობა, შემოწმებადი ხარისხის უზრუნველყოფა სერტიფიცირებული ლაბორატორიების მეშვეობით და ექსპერტი ლოგისტიკური მენეჯმენტი.
• მომავალი უფრო სუფთაა: რაც უფრო დაწინაურდება ნახევარგამტარები, მოთხოვნა კიდევ უფრო მაღალ დონეზე ხდება გაზის სისუფთავე (ნაწილებად ტრილიონზე) მხოლოდ გაიზრდება.