I. 危険

• 窒息: 不活性ガス (N₂、Ar、He) は、酸素を急速に置き換えます。 密閉された空間または換気の悪い空間。重大な危険: 酸素欠乏は人間によって確実に感知されない、警告なしに突然意識を失います。
• 火災/爆発:
  • 可燃性ガス (C2H2、H2、CH4、C3H8) は、発火源と接触すると発火します。
  • 酸化剤 (O₂、N₂O) 燃焼を大幅に加速する、小さな火災が大きな事件にまで拡大します。
• 毒性： 有毒ガス (Cl₂、NH₃、COCl₂、HCl) にさらされると、次のような症状が発生します。 有機組織への化学火傷などの重篤な健康への影響.
• 物理的危険性:
  • 高い内部圧力 (通常 2000+ psi) により、損傷したシリンダー/バルブが故障する可能性があります。 危険な発射物.
  • 落としたり、ぶつけたり、誤った取り扱いをすると、バルブの損傷、制御不能なリリース、または致命的な故障の原因となります。
• 腐食： 腐食性ガスは、時間の経過とともにシリンダーのバルブや機器を劣化させます。 漏れや故障の可能性が高まる.

II.基本原則

• トレーニング： 必須 全て シリンダーを扱う人員。コンプライアンスとトレーニングを担当する上司。プログラムは以下を包括的にカバーする必要があります。
  • ガスの性質、用途、危険性、SDS に関する相談。
  • 正しい取り扱い、輸送、および使用手順（機器を含む）。
  • 緊急手順 (漏れの検出、火災手順、PPE の使用)。
  • 具体的な要件 さまざまなガスの種類.
  • (理論的根拠: 人間の能力は防衛の重要な第一線であり、知識不足がインシデントの主な原因となります)。
• 識別：
  • ラベルのみに依存する (ステンシル/スタンプされた名前)。 色分けは決して使用しないでください (色はベンダーによって異なり、色褪せ、天候、標準化の欠如)。
  • ラベル しなければならない OSHA HCS 2012 (29 CFR 1910.1200) に準拠:
    • ピクトグラム (赤い正方形のフレーム、白い背景に黒い記号)。
    • 注意喚起語 (「危険」または「警告」)。
    • 危険有害性情報。
    • 注意事項。
    • 製品識別子。
    • サプライヤーの名前/住所/電話番号。
  • ラベルは 即時コンテナ (シリンダー)、読みやすく、英語で書かれており、目立つようになっており、維持されています。
  • SDS は次のとおりである必要があります すべての職員がいつでも簡単にアクセスできる.
  • （理論的根拠：標準化された情報豊富なラベルは法的に義務付けられており、危険な取り違えを防止します。非公式な方法は安全上の脆弱性です）。
• 在庫管理:
  • 使用状況、場所、有効期限に関する堅牢な追跡を実装します (デジタルを推奨)。
  • 厳密なFIFOシステムを使用する ガス切れ防止・品質維持のため。
  • 満タンと空のシリンダーを別々に保管 混乱や危険な「サックバック」を防ぐため。
  • ラベルがはっきりと空になります。 空の場合はバルブを閉じ、満杯の場合と同じように慎重に取り扱う必要があります。 (残圧の危険)。
  • 空になったシリンダーや不要なシリンダーは速やかに返却してください。 ベンダーへ（エリアを指定）
  • ストレージ制限:
    • 腐食性ガス (NH₃、HCl、Cl₂、CH₃NH₂): 6か月以内 (純度が低下し、腐食のリスクが増加します)。
    • 非腐食性ガス: 10年以下 前回の静水圧試験日からの日付 (首の下に刻印)。
  • (理論的根拠: 現場での危険物質の量を減らし (故障箇所を減らし)、劣化/期限切れガスのリスクを防ぎ、残留圧力の危険に対処します)。

Ⅲ．安全な保管

• 位置：
  • 換気が良く、乾燥した、涼しい場所 (≤125°F/52°C、タイプ E ≤93°F/34°C)、直射日光、氷/雪、熱源、湿気、塩分、腐食性化学物質/煙霧から保護してください。
  • 換気基準が重要:

    • 2000 立方フィートの酸素/N₂O: 外部に排出します。

    • 3000 立方フィートの医療用不燃性: 特定の換気 (低壁吸気口)。

    • 有毒/高毒性ガス: 換気されたキャビネット/部屋 負圧;比面速度 (平均 200 fpm);直接排気。
• 禁止されている場所:
  • 出口、階段、エレベーター、廊下の近く（障害物の危険）。
  • 換気のない囲い（ロッカー、食器棚）内。
  • 環境室（寒い/暖かい部屋 - 換気が不足しています）。
  • シリンダーが電気回路の一部となる可能性のある場所 (ラジエーター、接地テーブルの近く)。
  • 発火源や可燃物の近く。
• セキュリティと拘束:
  • 常に立てて保管してください （アセチレン・燃料ガスバルブエンド） 上）。
  • 常にしっかりと固定してください チェーン、ストラップ、ブラケットを使用します (C クランプ/ベンチ マウントは使用しません)。
    • 拘束具: 上部は肩から 1 フィート以上 (上 3 分の 1)。床から 1 フィート以上低くします。固定された その上 重心。
    • できれば個別に抑制してください。グループ化されている場合、拘束ごとに 3 シリンダー以下、完全に封じ込められています。
  • 使用中または接続していないときは、常にバルブ保護キャップをしっかりと手で締めてください。
  • (理論的根拠: 転倒/落下/発射物を防ぎ、壊滅的な放出につながる損傷から脆弱なバルブを保護します)。
• 分離 (危険クラス別):
  • 可燃性物質と酸化剤: ≥20 フィート (6.1m) 離れてください または ≥5 フィート (1.5 m) の高さの不燃性バリア (耐火定格 1/2 時間) または ≥18 インチ (45.7cm) の不燃性パーティション (耐火定格 2 時間) 上/側面に伸びています。
  • 有毒物質: 分けて保管してください 爆発制御および検出機能を備えた換気キャビネット/部屋 (クラス I/II は継続検出、警報、自動停止が必要).
  • 不活性物質: どのガス種でも保管可能です。
  • すべてのシリンダー: 可燃物から 6.1m (20 フィート) 以上 (石油、エクセルシオール、廃棄物、植物) 発火源から ≥3m (9.8 フィート) (炉、ボイラー、裸火、火花、配電盤、喫煙エリア)。
  • （理論的根拠：物理的な分離/障壁は、反応/火災を防ぐ主要な工学的制御です。障壁は避難/対応に重要な時間を提供します）。

IV.安全な取り扱いと輸送

• 取り扱い：
  • 適切に使用する PPE (サイドシールド付き安全メガネ、革手袋、安全靴).
  • 一度もない ドラッグ、スライド、ドロップ、打撃、回転、シリンダーの誤用、または救済装置の改ざん。
  • 酸化剤（特にO₂）装置を保管してください 油/グリースを注意深く含まないこと.
  • する ない 詰め替えシリンダー (資格のある製造者のみ)。
  • する ない ラベルを削除します。
• 輸送：
  • 使用 特殊な機器 （ハンドトラック、シリンダーカート、クレードル）シリンダー用に設計されています。
  • シリンダーを常に安全に保つ カート/トラックに(チェーン/ストラップ)、 短距離でも.
  • 移動前および移動中は常にバルブ保護キャップをしっかりと閉めてください。
  • 輸送 可能な限り直立した状態で (アセチレン/プロパン しなければならない 直立してください）。
  • 好む オープンまたは換気の良い車両.
  • 一度もない キャップ、スリング、または磁石を使って持ち上げます。
  • ポータブルバンク: 細心の注意を払ってください（重心が高い）。
  • 建物間の輸送: 配送棟内のみとなります。 公道を横断する輸送 DOT規制に違反します; ベンダーに連絡する 建物間の移動の場合（有料の場合があります）。
  • 危険物: 1,001 ポンド以上の危険物の輸送には危険物訓練と CDL が必要です。発送書類を運ぶ。
  • (理論的根拠: 致命的なバルブの損傷を防ぐために、バルブ キャップは輸送中に重要です。DOT 準拠により、輸送ライフサイクル中の公衆/作業者の安全が確保されます)。

V. 安全な使用

• 使用 換気の良い場所でのみ使用してください.
• を使用します。 正しい専用レギュレーター 特定のガスの種類に応じて。 アダプターや即席の接続は決して使用しないでください。
• バルブを「割る」： レギュレーターを接続する前に、バルブを少し開けてすぐに閉めてください 横に立ったまま （前面ではありません）ほこりや汚れを取り除きます。ガスが発火源に到達しないようにしてください。
• シリンダーバルブをゆっくり開ける レギュレーターの損傷を防ぐためです。
• のために 燃料ガスシリンダー、バルブ 1.5回転以上開かないでください;特別なレンチを使用した場合、ステムに残ります。スピンドルをバックストップに当てたままにしないでください。
• リークテスト 使用前にライン/装置に不活性ガスを吹き込みます。
• 使用 逆止弁 逆流を防ぐため。
• シリンダーバルブを閉じて下流側の圧力を解放します。 長期間使用しないとき。
• バルブ 常にアクセスできる必要があります 使用中。
• 一度もない クリーニングには、適切な減圧バルブ (≤30 psi) を使用せずに圧縮ガス/空気を使用してください。 一度もない 高圧ガスを人に向けて照射する。
• 一度もない ガスを混合したり、シリンダー間を移動したりできます。 一度もない シリンダーの修理/交換。
• 具体的な予防措置:
  • 可燃物: 使用 逆火防止装置と流量制限装置。水素： SS チューブ、H₂ および O₂ センサーが必要です。 漏れを注意深くチェックし、発火を排除します。
  • 酸素： マークが付いている機器 「酸素のみ」。保つ 清潔、油/糸くずの出ない. 一度もない O₂を油のついた表面に噴射します。配管：鋼、真鍮、銅、SS。
  • 腐食剤: 定期的にバルブの腐食を検査してください。少し開いても流れが始まらない場合は、 細心の注意を払って取り扱います (潜在的なプラグ)。
  • 有毒物質/高危険性: しなければならない で使用される 換気フード。避難/密閉手順を確立します。クラス I/II が必要 連続検出、アラーム、自動シャットオフ、通気/検出用の非常用電源。

VI.緊急時の対応

• 一般的な： 訓練を受けた担当者のみが対応します。すべての職員は緊急計画、警報、報告を知っています。可能であればリモートで評価します。
• ガス漏れ:
  • 即時のアクション: 避難する 被災地 風上/横風。他の人に警告してください。 緊急警報を作動させる. 911/地域の緊急事態に電話してください (場所、ガスなどの詳細を提供してください)。対応者のために近くにいてください。
  • 安全な場合: シリンダーバルブを閉じます。ドアを閉め、出口ですべての排気換気をオンにします。
  • 重大な/制御不能な漏れ: 直ちに避難してください。火災警報器を作動させます。 911 に電話してください。 再入場しないでください。
  • 禁止： 一度もない 電気スイッチ/装置を操作する (火花の危険)。 一度もない 裸火を使用する/火花を発生させる。 一度もない 車両/機械を操作する。
  • 特定の： 有毒ガス - 避難するか 911 に通報してください。 非危険物 - バルブを閉じてみてください。漏れが続く場合は、避難/遮断/安全に通報してください。水素 - 極めて高い火災/爆発の危険性 (目に見えない炎)、細心の注意を払ってください。
• シリンダーに関連した火災:
  • 一般的な： 警告/避難してください。アラームを作動させます。 911 とサプライヤーに電話してください。
  • 安全な場合: 開いているバルブを閉じます。近くのシリンダーを火から遠ざけます。
  • 炎がシリンダーに衝突する (極度の爆発の危険):
    • 小規模火災、非常に短時間: 消火を試みる 安全な場合のみ.
    • さもないと： すぐに避難してください。火災警報器を作動させます。 911 に電話してください。
  • 可燃性ガス火災 (バルブを閉めることはできません): 火を消さないでください。 シリンダーを水で冷やす 安全な場所から (シェルター/壁の後ろ)。ガスを燃焼させてください。 (理論的根拠: ガスを止めずに消すとガスが蓄積し、壊滅的な爆発を引き起こす可能性があります)。
  • アセチレンシリンダーが燃えている: 動かしたり、振ったりしないでください。 冷却を続ける 消火後1時間以上;追い焚きモニター。
  • 転倒したシリンダー: 安全になったら、慎重に直立して戻ります (破裂板が作動する可能性があります)。
  • 火災にさらされた場合: すぐにサプライヤーに連絡してください。
• 偶発的なリリース/クリーンアップ:
  • 訓練を受けた担当者のみ (8 ～ 24 時間の訓練)。
  • 防火剤、吸収剤 - バーミキュライト/流出ブランケット) を封じ込め、可燃物には非発火性の道具を使用してください。
  • 換気を制御します（屋内の通気口を閉め、窓やドアを開けてください）。
  • 地域を避難し、非常線を遮断し、風を監視してください（屋外）。
  • 「汚染軽減回廊」の人員・設備を除染する。
  • 流出近くの電気機器の電源を切る/ロックアウトします (シャットダウン時の火花に注意してください)。
• 個人用保護具: 着る 適切な PPE 危険に備えて: 目/顔の保護具、オーバーオール、手袋 (火災用の難燃性)、マスク。
• 報告： すべてのインシデントとニアミスを報告します。 必要に応じて医師の診察を受けてください。 EH&S に通知してください。インシデントレポートを完了します。

VII.主な推奨事項

1. トレーニングと能力の強化: 埋め込む 継続的かつ包括的なトレーニング ガスの特性 (SDS)、実践的な手順、および緊急時の対応に重点を置きます。確保する 監督者の責任.
2. ラベル表示を厳格に実施する: OSHA HCS 2012 への完全な準拠を義務付ける すべてのシリンダーに。 色分けへの依存を禁止します。 行為 定期的なラベル検査;破損したラベルや判読不能なラベルは直ちに交換してください。
3. 在庫管理の最適化: 埋め込む デジタル追跡システム リアルタイム監視用。強制する 厳密な FIFO. 満杯と空を分離する シリンダーがはっきりと見えます。確立する 返却専用エリア; 空になったシリンダーや不要なシリンダーは速やかに返却してください。 保存時間制限を強制する (腐食性物質は 6 か月以内、その他は 10 年以内)。
4. 安全な保管環境を確保する: ストレージ領域が次のとおりであることを確認します。 風通しの良い (ガスの種類/量に関する特定の基準を満たす)、 乾燥した、涼しい（≤125°F）、風雨/熱/腐食から保護されています。場所が次のとおりであることを確認します。 出口、交通、電気の危険から離れた場所.
5. 物理的セキュリティの強化: 常に立てて保管してください。 常にしっかりと固定してください 上から 3 分の 1 および床付近に適切な拘束具 (チェーン/ストラップ/ブラケット) を使用します。 使用しないときは、常にバルブ保護キャップをしっかりと閉めてください。
6. 隔離を厳格に実施する: 維持する ≥20 フィートの距離 または使用します 高さ 5 フィート以上の不燃性バリア (耐火定格 1/2 時間) 可燃性物質と酸化剤の間。有毒物質を保管する 換気されたキャビネット/部屋、検出器付き。 保つ すべてのシリンダーは可燃物/発火源から 20 フィート以上離れています。
7. 緊急対応計画の改善: 開発する ＆ 定期的に詳細な計画を練る 漏れ、火災、放出をカバーします。確保する すべての従業員が避難経路、警報器の使用、報告手順を知っています。 を提供し、トレーニングする 適切な PPE を着用してください。 重要な原則を強調します（例: ない 止まらない可燃性ガス火災の消火）。