Ինչ գործոններ պետք է հաշվի առնել քիմիական արդյունաբերության գործարաններում գազի արտադրության տեղում
2025-02-12
Քիմիական արդյունաբերության մեջ, գործարաններում գազի արտադրություն տեղում բարդ և դժվարին գործընթաց է, որը ներառում է բազմաթիվ գործոնների համապարփակ դիտարկում: Անվտանգությունը, արդյունավետությունը և համապատասխանությունն ապահովելու համար անհրաժեշտ է մանրակրկիտ վերլուծություն և դիզայն՝ տեխնիկական, տնտեսական, անվտանգության, բնապահպանական և կարգավորող տեսանկյուններից:
Նախ, հումքի ընտրությունը և մատակարարումը հանդիսանում են գազի արտադրության գործընթացի նախագծման հիմքը: Կախված գործընթացի հատուկ պահանջներից՝ սովորաբար օգտագործվող հումքը ներառում է ածուխ, բնական գազ, կենսազանգված և նավթային կոքս: Յուրաքանչյուր հումքի մատակարարման արժեքը, մատչելիությունը, համապատասխանությունը և կայունությունը պետք է մանրակրկիտ գնահատվեն՝ հումքի պակասի կամ որակի տատանումների պատճառով արտադրության խափանումներից խուսափելու համար: Բացի այդ, հումքի նախնական մշակման պահանջները, ինչպիսիք են ջարդումը, չորացումը կամ ծծմբազրկումը, կարող են մեծացնել գործընթացի բարդությունն ու արժեքը, ուստի անհրաժեշտ է նախնական մշակման քայլերի պատշաճ պլանավորում: Գործընթացի երթուղին ընտրելիս տարբեր գործընթացները պետք է կշռվեն միմյանց դեմ՝ հիմնվելով իրական կարիքների վրա: Գազի արտադրության ընդհանուր գործընթացները ներառում են ածխի գազաֆիկացում, գոլորշու բարեփոխում, մասնակի օքսիդացում և ջրածնի արտադրության համար ջրի էլեկտրոլիզ: Այս գործընթացների ընտրությունը պետք է հաշվի առնի ոչ միայն փոխակերպման արդյունավետությունը, այլև գնահատի էներգիայի սպառումը, արտադրանքի մաքրությունը, կողմնակի արտադրանքի մշակումը և այլ գործոններ: Բացի այդ, գործընթացի նախագծման օպտիմալացումը կարևոր է: Ռեակցիայի պայմանները (օրինակ՝ ջերմաստիճան, ճնշում, կատալիզատորներ) կարգավորելը և թափոնների ջերմության վերականգնման տեխնոլոգիաների օգտագործումը (օրինակ՝ թափոնների ջերմության կաթսաներ) կարող են արդյունավետորեն բարելավել գազի արտադրության արդյունավետությունը և նվազեցնել էներգիայի սպառումը: Գործընթացի երթուղու ճկունությունը նույնպես կարևոր գործոն է, որը պետք է հաշվի առնել: Տարբեր հումքի հետ հարմարվելու կամ տարբեր գազեր արտադրելու ունակությունը (օրինակ՝ սինգազ, ջրածին, CO2) կարող է բարձրացնել արտադրության հարմարվողականությունը և ծախսարդյունավետությունը: Սարքավորումների ընտրությունը և դրա հուսալիությունը նույնպես հիմնական գործոններն են, որոնք ազդում են կայունության և տնտեսության վրա գազի արտադրություն տեղում . Հիմնական սարքավորումները, ինչպիսիք են ռեակտորները, կոմպրեսորները, բաժանարար աշտարակները և մաքրման սարքերը (օրինակ՝ PSA, թաղանթային բաժանումը) պետք է պատրաստված լինեն բարձր ջերմաստիճանի և կոռոզիայից դիմացկուն նյութերից՝ ծանր պայմաններում երկարաժամկետ կայուն աշխատանք ապահովելու համար: Ավելին, ավելորդ սարքավորումների նախագծումը կարևոր միջոց է գործարանի շարունակական գործունեությունը ապահովելու համար: Կարևոր սարքավորումների համար, ինչպիսիք են կոմպրեսորները, պահեստային համակարգերը պետք է տեղադրվեն՝ մեկ կետով խափանումների պատճառով արտադրության դադարեցումներից խուսափելու համար: Բացի այդ, հասուն տեխնոլոգիաներով մատակարարների ընտրությունը և վաճառքից հետո լավ սպասարկումը կարող է ապահովել սարքավորումների սահուն սպասարկում և արդիականացում: Անվտանգության ռիսկերի վերահսկման առումով գազի արտադրության գործընթացները հաճախ ներառում են բարձր ջերմաստիճան, բարձր ճնշում և դյուրավառ կամ պայթուցիկ գազեր, ուստի անհրաժեշտ են խիստ պայթյունավտանգ նախագծումներ: Պետք է տեղադրվեն գազի արտահոսքի հայտնաբերման սարքեր (օրինակ՝ ինֆրակարմիր սենսորներ) և վթարային անջատման համակարգեր (ESD): Օպերատորները պետք է խստորեն հետևեն շահագործման ընթացակարգերին և կանոնավոր կերպով անցկացնեն անվտանգության պարապմունքներ՝ ապահովելու համար, որ նրանք հագեցված են անհրաժեշտ պաշտպանիչ սարքավորումներով: Պետք է մշակվեն արտակարգ իրավիճակների պլաններ՝ հնարավոր վթարների դեմ պայքարելու համար, ինչպիսիք են հրդեհները, գազի արտահոսքը, թունավորումը և այլն, և պետք է տրամադրվեն համապատասխան հրդեհաշիջման սարքավորումներ և վնասազերծող նյութեր: Շրջակա միջավայրի պահպանությունը և արտանետումների կառավարումը նույնպես կարևոր նշանակություն ունեն: Քիմիական գործարաններում գազի արտադրության գործընթացները տեղում առաջացնում են թափոնների գազեր, կեղտաջրեր և կոշտ թափոններ, ուստի թափոնների գազերի մաքրման արդյունավետ միջոցառումներ, ինչպիսիք են թաց ծծմբազրկումը, ապանիտրացումը (SCR/SNCR) և փոշու հեռացման տեխնոլոգիաները, պետք է իրականացվեն: Կեղտաջրերի մաքրումը չպետք է անտեսվի, քանի որ թթվային կեղտաջրերը պահանջում են չեզոքացում, իսկ ծանր մետաղները վերականգնվում են նորից օգտագործման համար: Կենսաքիմիական մաքրման համակարգերը պետք է համապատասխանեն արտանետման չափանիշներին: Պինդ թափոնները, ինչպիսիք են մոխիրը և սպառված կատալիզատորները, պետք է հեռացվեն ռեսուրսների օգտագործման կամ աղբավայրի համապատասխան սկզբունքներին համապատասխան: Բացի այդ, հաշվի առնելով ածխածնի արտանետումների գլոբալ խիստ կարգավորումը, ածխածնի գրավման տեխնոլոգիայի (CCUS) և կանաչ ջրածնի տեխնոլոգիաների կիրառումը կարող է օգնել հասնել ածխածնի չեզոքության նպատակներին և նվազեցնել ածխածնի հետքերը: Գազի արտադրության գործընթացների տնտեսական կենսունակության հիմքում ընկած են էներգաարդյունավետությունը և ծախսերի վերահսկումը: Տեխնոլոգիաները, ինչպիսիք են ջերմային ինտեգրումը, արդյունավետ կատալիզատորները և փոփոխական հաճախականության շարժիչները, կարող են զգալիորեն նվազեցնել էներգիայի սպառումը և օպտիմալացնել էլեկտրաէներգիայի և գոլորշու օգտագործման արդյունավետությունը: Ծախսերի հաշվառման մեջ կարևոր է ծածկել տարբեր ծախսեր, ներառյալ հումքը, էներգիան, սարքավորումների մաշվածությունը, աշխատուժը և շրջակա միջավայրի բուժումը, ինչպես նաև գնահատել կյանքի ցիկլի ընդհանուր ծախսերը՝ ներդրումների ողջամիտ եկամուտներ ապահովելու համար: Միևնույն ժամանակ, գործարանի կարողությունների գնահատումը շուկայական պահանջարկի հետ կապված անհրաժեշտ է գերներդրումներից կամ հզորությունների պակասից խուսափելու համար: Կանոնակարգերի և ստանդարտների համապատասխանությունը խիստ պահանջ է յուրաքանչյուր քիմիական գործարանի համար: Գործարանը պետք է համապատասխանի տեղական և միջազգային կանոնակարգերին, ինչպիսիք են՝ «Վտանգավոր քիմիական նյութերի անվտանգ կառավարման կանոնակարգը» և «Օդը աղտոտող նյութերի արտանետումների համապարփակ ստանդարտները», և ստանա արտադրության անվտանգության անհրաժեշտ թույլտվություններ և շրջակա միջավայրի վրա ազդեցության գնահատման (ՇՄԱԳ) հաստատումներ: Բացի այդ, պետք է նաև հաշվի առնել միջազգային ստանդարտները, ինչպիսիք են ISO 14001 (Բնապահպանական կառավարում) և ISO 45001 (Աշխատանքի առողջություն և անվտանգություն): Քանի որ տեխնոլոգիաները շարունակում են զարգանալ, ավտոմատացումը և թվայնացումը դարձել են զգալի միտումներ ժամանակակից քիմիական գործարաններում: Ընդունելով առաջադեմ կառավարման համակարգեր (օրինակ՝ DCS/SCADA), հնարավոր է հասնել տեղում արտադրության իրական ժամանակի մոնիտորինգի և օպտիմալացման: Ինտեգրված AI ալգորիթմները կարող են կարգավորել գործընթացի պարամետրերը՝ հիմնված իրական ժամանակի տվյալների վրա՝ արտադրության արդյունավետությունն ու կայունությունը բարելավելու համար: Բացի այդ, կանխատեսող սպասարկման տեխնոլոգիան, մոնիտորինգի ցուցիչների միջոցով, ինչպիսիք են սարքավորման թրթռումը և ջերմաստիճանը, կարող է վաղ նախազգուշացումներ տրամադրել հնարավոր խափանումների համար և նվազեցնել պարապուրդի ժամանակը: Տվյալների անվտանգությունը նաև թվային գործարանների հիմնական ասպեկտն է, և արդյունավետ միջոցներ պետք է ձեռնարկվեն՝ կիբերհարձակումները կանխելու համար արդյունաբերական կառավարման համակարգերը (ICS): Գործարանի տարածքի ընտրությունը և ենթակառուցվածքի կառուցումը հավասարապես կարևոր են: Գործարանը պետք է տեղակայված լինի հարմար փոխադրումներով և մոտ հումքի մատակարարներին կամ խոշոր օգտագործողներին՝ լոգիստիկ ծախսերը նվազեցնելու համար: Բացի այդ, պետք է հասանելի լինեն կայուն էներգիայի մատակարարում, ջրի համապատասխան աղբյուրներ և գոլորշու/հովացման համակարգեր: Լոգիստիկ պլանավորումը պետք է ներառի հումքի և արտադրանքի փոխադրման ուղիների ռացիոնալ ձևավորումը և հաշվի առնի պահեստների հնարավորությունները: Ինչ վերաբերում է մարդկային ռեսուրսներին, ապա քիմիական ձեռնարկությունները պետք է զինվեն պրոֆեսիոնալ հմուտ ինժեներներով, տեխնիկներով և անվտանգության կառավարման թիմերով: Գործողությունների, արտակարգ իրավիճակների արձագանքման և անվտանգության պաշտպանության վերաբերյալ կանոնավոր ուսուցումը կարևոր է ապահովելու համար, որ աշխատակիցները կարողանան հաղթահարել արտադրության և անվտանգության տարբեր մարտահրավերները: Կորպորատիվ մշակույթի զարգացումը նույնպես շատ կարևոր է՝ կենտրոնանալով «անվտանգությունն առաջին հերթին» հայեցակարգի ամրապնդման և անվտանգության կառավարման համակարգի հաստատման վրա, որը կներգրավի բոլոր աշխատակիցներին: Շուկայի պահանջարկը և արտադրանքի հարմարվողականությունը նույնպես հիմնական գործոններն են գազի արտադրության գործընթացում: Ելնելով շուկայական պահանջարկից՝ գազի մաքրության, ճնշման և մատակարարման մեթոդները պետք է ճկուն կերպով ճշգրտվեն: Հատկապես ջրածնի էներգիայի պահանջարկի արագ աճի պայմաններում մոդուլային արտադրական գծերի նախագծերը ձեռնարկություններին հնարավորություն են տալիս արագ արձագանքել շուկայի փոփոխություններին: Կյանքի ցիկլի կառավարման առումով գործարանը պետք է տարածք կամ միջերես պահի ապագա հզորությունների ընդլայնման կամ տեխնոլոգիական արդիականացման համար: Ավելին, սարքավորումների հեռացման բնապահպանական կառավարումը պետք է նախապես պլանավորվի՝ մնացորդային աղտոտումից խուսափելու համար: Ավելի խորը նկատառումները ներառում են նաև աշխարհաքաղաքական ռիսկերը, հատկապես հումքի ներմուծումից մեծ կախվածության դեպքում, որտեղ միջազգային քաղաքական փոփոխությունները կարող են հանգեցնել մատակարարման ռիսկերի: Ավելին, տեխնոլոգիական նորարարությունները չպետք է անտեսվեն, և ձեռնարկության մրցունակությունը պահպանելու համար ուշադրություն պետք է դարձնել գազիֆիկացման նոր տեխնոլոգիաներին և էլեկտրաքիմիական ջրածնի արտադրությանը: Շրջանաձև տնտեսության համատեքստում ենթամթերքների ռեսուրսների օգտագործումը, ինչպիսին է CO2-ը միզանյութի սինթեզի համար, նույնպես կարևոր ուղի է կայուն զարգացման համար: -ում տեղում գազի արդյունահանման գործընթացը Քիմիական արդյունաբերության գործարանները պետք է համակողմանիորեն հաշվի առնեն հումքի ընտրությունը, գործընթացի նախագծումը, սարքավորումների ընտրությունը, անվտանգության կառավարումը, բնապահպանական համապատասխանությունը և այլ գործոններ՝ անվտանգ, արդյունավետ և կայուն արտադրության նպատակներին հասնելու համար: Huazhong Gas-ը տեղում գազի արդյունահանող պրոֆեսիոնալ ընկերություն է Չինաստանում . Մենք իրականացնում ենք տեղում գնահատումներ՝ հիմնվելով գործարանի գտնվելու վայրի վրա և հարմարեցնում ենք լուծումները՝ ըստ պահանջվող արտադրանքի: Ընդունելով առաջադեմ ապրանքներ և շինարարական տեխնոլոգիաներ՝ մենք օգնում ենք գործարաններին արագ բավարարել իրենց կարիքները: Մենք ողջունում ենք ձեզ հետ քննարկումները:Վերնագրեր
