Ammoniac industriel (NH₃) est produit à l'aide d'une technologie de purification avancée et d'un système de contrôle de qualité strict, avec une pureté supérieure à 99,999 % (qualité 5N), répondant aux exigences strictes en matière de pureté du gaz dans les domaines de fabrication haut de gamme tels que les semi-conducteurs, les nouvelles énergies et les produits chimiques. Le produit est conforme à la norme nationale GB/T 14601-2021 « Ammoniac industriel » et aux spécifications internationales SEMI, ISO et autres, et présente à la fois une stabilité et une sécurité élevées.

A quoi sert l’ammoniac industriel ?

Fabrication pan-semi-conducteur et électronique

Production de puces/panneaux : utilisé pour les processus de dépôt et de gravure de couches minces de nitrure de silicium/nitrure de gallium afin de garantir un traitement de haute précision.

Fabrication de LED : utilisée comme source d'azote pour générer des couches épitaxiales de GaN afin d'améliorer les performances des dispositifs électroluminescents.

Nouvelles énergies et photovoltaïque

Cellules solaires : génèrent des couches antireflet de nitrure de silicium dans le processus PECVD pour améliorer l'efficacité de la conversion photoélectrique.

Traitement de surface et transformation des métaux

Nitruration des métaux : durcissement des pièces mécaniques pour améliorer la résistance à l'usure et à la fatigue.

Protection de soudage : comme gaz réducteur pour empêcher l’oxydation des métaux à haute température.

Protection chimique et environnementale

Dénitrification et réduction des émissions : utilisé pour la dénitrification SCR dans les usines de production d'énergie thermique/chimiques afin de réduire les émissions d'oxyde d'azote (NOx).

Synthèse chimique : matières premières de base pour la production de matières premières chimiques de base telles que l'urée et l'acide nitrique.

Recherche scientifique et soins médicaux

Analyse en laboratoire : utilisé comme gaz porteur ou gaz de réaction pour la recherche et la synthèse de matériaux.

Stérilisation à basse température : un milieu clé dans le processus de stérilisation du matériel médical pour garantir la sécurité stérile.

Avantages du produit : Pureté jusqu'à 99,999 %+, impuretés ≤0,1 ppm, adapté aux besoins de fabrication haut de gamme ; approvisionnement flexible (bouteille/réservoir de stockage/camion-citerne), certification complète de sécurité des processus.

Quels sont les trois types d’ammoniac industriel ?

Ammoniac de qualité industrielle

Utilisations : durcissement par nitruration des métaux, synthèse chimique (urée/acide nitrique), protection soudure, dénitrification respectueuse de l'environnement (SCR).

Caractéristiques : pureté ≥ 99,9 %, répondant aux besoins industriels généraux, rentable.

Ammoniac de haute pureté de qualité électronique

Utilisations : puces semi-conductrices (dépôt de nitrure de silicium), croissance épitaxiale de LED, cellules photovoltaïques (couche antireflet PECVD).

Caractéristiques : pureté ≥ 99,999 % (grade 5N), impuretés clés (H₂O/O₂) ≤ 0,1 ppm, évitant la pollution des processus de précision.

Ammoniac liquide

Utilisations : production chimique à grande échelle (comme l'ammoniac synthétique), systèmes de réfrigération industrielle, fourniture d'agents de dénitrification en vrac.

Caractéristiques : stockage liquéfié à haute pression, efficacité de transport élevée, adapté aux applications à grande échelle.

Comment l’ammoniac industriel est-il produit ?

Synthèse de matières premières (principalement procédé Haber)

Matières premières : hydrogène (H₂, issu du reformage du gaz naturel/électrolyse de l'eau) + azote (N₂, produit par séparation de l'air).

Réaction : Les catalyseurs à base de fer catalysent la synthèse de NH₃ à haute température (400-500℃) et haute pression (15-25MPa).

Épuration des gaz

Désulfuration/décarbonisation : éliminez les impuretés telles que le sulfure et le CO du gaz brut à l'aide d'adsorbants (tels que le charbon actif et les tamis moléculaires) pour éviter l'empoisonnement du catalyseur.

Purification de l'ammoniac

Raffinage en plusieurs étapes : utiliser une distillation à basse température (séparation par liquéfaction de -33 ℃) + filtration terminale (éliminer les particules de taille micronique) pour garantir une pureté ≥99,9 % (qualité industrielle) ou ≥99,999 % (qualité électronique).

Stockage et emballage

État gazeux : Remplissage sous pression dans des bouteilles en acier (spécification standard 40 L).

État liquide : stocker dans des réservoirs de stockage ou des camions-citernes après liquéfaction à basse température pour améliorer l’efficacité du transport.

Comment l’ammoniac est-il classé ?

Classification par niveau de pureté

Ammoniac de qualité industrielle

Pureté : ≥99,9 %

Utilisations : synthèse chimique (urée/acide nitrique), nitruration des métaux, dénitrification respectueuse de l'environnement (SCR), protection soudage.

Caractéristiques : faible coût, adapté aux scénarios industriels généraux.

Ammoniac de haute pureté de qualité électronique

Pureté : ≥99,999 % (qualité 5N)

Utilisations : dépôt de couches minces de semi-conducteurs (nitrure de silicium/nitrure de gallium), croissance épitaxiale de LED, couche antireflet de cellules photovoltaïques (PECVD).

Caractéristiques : impuretés (H₂O/O₂) ≤0,1 ppm, évitant la pollution des processus de précision, prix élevé.

Classification par forme physique

Ammoniac gazeux

Conditionnement : cylindres en acier haute pression (tels que des bouteilles standard de 40 L), pratiques pour une utilisation flexible à petite échelle.

Scénario : laboratoire, petite usine, gaz de protection des équipements.

Ammoniac liquide (ammoniac liquide)

Stockage : liquéfaction à basse température et haute pression, transport en cuve de stockage ou par camion-citerne.

Scénarios : synthèse chimique à grande échelle (comme les engrais), dénitrification des centrales thermiques (SCR), systèmes de réfrigération industrielle.

Divisé par domaines d'application

Ammoniac chimique : matières premières chimiques de base telles que l'urée synthétique et l'acide nitrique.

Gaz spéciaux électroniques : ammoniac de haute pureté dans la fabrication de semi-conducteurs, photovoltaïques et LED.

Ammoniac environnemental : dénitrification et réduction des émissions des centrales thermiques/usines chimiques (procédé SCR).

Ammoniac médical : stérilisation à basse température, réactifs d'analyse en laboratoire.

Comment l’usine émet-elle de l’ammoniac ?

Émissions pendant la production et l’utilisation

Usine d'ammoniac synthétique: Processus de gaz résiduaire, le joint de l'équipement n'est pas étanche, ce qui entraîne des traces de fuite.

Usine chimique/électronique : lors de l'utilisation d'ammoniac pour la nitruration et la gravure, le gaz résiduel qui n'a pas complètement réagi est libéré.

Fuite de stockage et de transport : fuite accidentelle causée par le vieillissement des réservoirs/pipelines de stockage, une défaillance de vannes ou des erreurs de fonctionnement.

Mesures de contrôle

Prévention et contrôle techniques : adopter un processus de production fermé, installer une tour SCR/adsorption pour traiter les gaz résiduaires.

Conformité de surveillance : détecteur de gaz en temps réel + surveillance par imagerie infrarouge, conformément aux exigences de la « Loi sur la prévention et le contrôle de la pollution atmosphérique » et d'autres réglementations.

Huazhong Gas fournit ammoniac industriel de haute pureté, processus de production économe en énergie et efficace, méthodes d'approvisionnement flexibles et diversifiées. Nos produits répondent aux normes internationales pour garantir des solutions sûres et fiables pour tous les horizons.