ما کارخانه ای را در چین راه اندازی کرده ایم که در تولید گازهای صنعتی تخصص دارد. از نقطه نظر من، من شاهد تکامل باورنکردنی فناوری بوده‌ام، که همگی توسط چیزی تامین می‌شوند که اکثر مردم هرگز نمی‌بینند: گازهایی با خلوص فوق‌العاده بالا. ریزتراشه های کوچک موجود در گوشی، کامپیوتر و ماشین شما شگفتی های مهندسی مدرن هستند، اما ایجاد آنها بدون عرضه دقیق و بی عیب این گازهای تخصصی غیرممکن است.

شما اهمیت کیفیت و یک زنجیره تامین قابل اعتماد را درک می کنید، اما ممکن است تعجب کنید چرا استانداردهای گازهای نیمه هادی بسیار بالاست. چرا یک محموله آرگون باید 99.9999٪ خالص باشد؟ این راهنما پرده دنیای ساخت نیمه هادی ها را از بین می برد. ما گازهای خاص مورد استفاده را بررسی خواهیم کرد، آنها چه کاری انجام می دهند و چرا خلوص آنها مهم ترین عامل است. در پایان، درک بسیار واضح تری از محصولاتی که تهیه می کنید خواهید داشت و برای انتقال ارزش آنها به مشتریان خود مجهزتر خواهید بود.

چرا گازهای ویژه برای ساخت نیمه هادی بسیار حیاتی هستند؟

تصور کنید آسمان‌خراشی بسازید که در آن یک دانه شن نابجا می‌تواند باعث فروریختن کل سازه شود. این سطح دقت مورد نیاز در تولید نیمه هادی صنعت "بلوک های سازنده" این صنعت آجر و ملات نیستند، بلکه اتم ها هستند و "ابزار" اغلب گازهای بسیار تخصصی هستند. کل ساخت از یک مدار مجتمع در مقیاس میکروسکوپی اتفاق می‌افتد، جایی که لایه‌هایی از مواد، اغلب فقط چند اتم ضخامت دارند، بر روی یک یا حکاکی می‌شوند. ویفر سیلیکونی.

اینها فرآیندهای نیمه هادی فوق العاده حساس هستند هر ذره یا ماده شیمیایی ناخواسته ناخالصی می تواند معماری ظریف ریزتراشه را مختل کند و آن را بی فایده کند. اینجاست که گازها استفاده می شود. آنها محیط های فوق العاده تمیزی را ایجاد می کنند، مواد خام را برای لایه های جدید فراهم می کنند، و به عنوان "چاقوی جراحی" شیمیایی عمل می کنند که مسیرهای پیچیده ای را برای برق ایجاد می کنند. این فرآیند تولید نیمه هادی یک رقص پیچیده است واکنش های شیمیایی، و گازها رقصندگان سرب هستند. بدون یک منبع ثابت، قابل اعتماد و فوق العاده خالص از این گازها، الکترونیک مدرن به سادگی وجود نخواهد داشت.

این گازهای مورد استفاده در ساخت نیمه هادی ها محصولات صنعتی استاندارد شما نیستند. آنها برای رسیدن به سطوح خلوصی طراحی شده اند که درک آن دشوار است، که اغلب در قسمت در میلیارد یا حتی قسمت در تریلیون اندازه گیری می شود. این به این دلیل است که عملکرد دستگاه های نیمه هادی مستقیماً با کمال ساختار اتمی آنها مرتبط است. یک مولکول واکنش پذیر از اکسیژن یا بخار آب در آن چیزی که باید بی اثر باشد گاز می تواند باعث اکسیداسیون، تغییر در خواص الکتریکی مدار و منجر به نقص می شود. به همین دلیل است که صنعت گازهای تخصصی برای دنیای فناوری بسیار حیاتی است.

دسته های اصلی گازهای مورد استفاده در ساخت نیمه هادی ها کدامند؟

وقتی صحبت می کنیم گازها در تولید نیمه هادی ها، آنها به طور کلی بر اساس عملکرد خود به چند دسته کلیدی تقسیم می شوند. درک این گروه ها به روشن شدن نقش هر یک کمک می کند گاز در مجتمع بازی می کند فرآیند تولید. این فقط یک یا دو گاز نیست؛ یک مدرن فابریک نیمه هادی به بیش از 30 نوع مختلف نیاز دارد گازها و مخلوط ها برای عملکرد.

اول هستند گازهای فله. این ها اسب های کار هستند که در مقادیر زیادی در سراسر تاسیسات استفاده می شوند. آنها را به عنوان فضای بنیادی فاب در نظر بگیرید. رایج ترین آنها عبارتند از:

• نیتروژن (N2): برای پاکسازی محفظه ها و تجهیزات برای حذف آلاینده ها و ایجاد یک محیط بی اثر استفاده می شود.
• اکسیژن (O2): برای رشد لایه های دی اکسید سیلیکون (SiO2) با کیفیت بالا که به عنوان عایق عمل می کنند استفاده می شود.
• هیدروژن (H2): برای تمیز کردن سطوح و در موارد خاص استفاده می شود رسوب گذاری فرآیندها
• آرگون (Ar): یک گاز بی اثر برای ایجاد یک محیط پایدار برای فرآیندهایی مانند کندوپاش استفاده می شود.

بعدی هستند گازهای تخصصی، همچنین به عنوان شناخته شده است گازهای تخصصی الکترونیکی. اینها اغلب بسیار خاص هستند واکنش پذیر یا خطرناک، گازهایی که وظایف مهم حکاکی و رسوب را انجام می دهند. آنها در مقادیر کمتر استفاده می شوند اما هزینه بسیار بالاتری دارند و نیاز به رسیدگی بسیار دقیق دارند. اینها را می توان بیشتر به گروه هایی مانند:

• گازهای رسوبی: این گازها مانند سیلان (SiH4) منبع مواد مورد استفاده برای ساخت لایه های تراشه هستند. تجزیه و رسوب می کنند a فیلم نازک از مواد بر روی ویفر سیلیکونی.
• گازهای اچانت: اینها هستند گازهای راکتیو برای حذف انتخابی مواد استفاده می شود. به عنوان مثال، ترکیبات فلوئور مانند تترا فلوراید کربن (CF4) و هیدروژن کلرید (HCl). از آنها در فرآیند اچینگ برای حک کردن الگوهای مدار
• گازهای ناخالص: از این گازها برای "دوپ کردن" استفاده می شود سیلیکون، که به معنای معرفی عمدی خاص است ناخالصی (الف ناخالص) برای تغییر آن خواص الکتریکی. این برای ایجاد ترانزیستور اساسی است. مشترک گازهای ناخالص شامل آرسین (AsH3) و فسفین (PH3) می شود.

چگونه گاز نیتروژن به عنوان یک اسب کار در کارخانه های نیمه هادی عمل می کند؟

اگر قرار بود از طریق یک ساخت نیمه هادی تسهیلات، همه جا حاضر ترین گاز شما مواجه خواهید شد است نیتروژن. در حالی که همیشه در کار اصلی شرکت نمی کند واکنش های شیمیایی که تراشه را می سازد، نقش آن برای ایجاد شرایط برای موفقیت آن واکنش ها کاملا ضروری است. نیتروژن استفاده می شود در درجه اول به دلیل بی اثر بودن آن؛ به آسانی با عناصر دیگر واکنش نشان نمی دهد و آن را به "پرکننده" عالی تبدیل می کند. گاز.

استفاده اولیه برای نیتروژن در پاکسازی و ایجاد فضای بی اثر است. قبل از هر حساسی فرآیند نیمه هادی می توان شروع کرد، محفظه باید کاملاً عاری از آلاینده هایی مانند اکسیژن، بخار آب و گرد و غبار باشد. خلوص بالا نیتروژن برای بیرون راندن این عناصر ناخواسته از داخل محفظه شسته می شود. این از اکسیداسیون تصادفی یا سایر واکنش‌هایی که باعث خرابی آن می‌شوند جلوگیری می‌کند ویفر. این اصل در مورد ابزارها و غلاف های حمل و نقل (معروف به FOUP) که حمل می کنند نیز اعمال می شود ویفرهای سیلیکونی بین مراحل مختلف از فرآیند تولید.

علاوه بر این، نیتروژن نقش مهمی در فتولیتوگرافی، فرآیند چاپ طرح مدار بر روی ویفر. در اشعه ماوراء بنفش عمیق مدرن (DUV) لیتوگرافی، فضای بین لنز و ویفر با فوق خالص پر شده است نیتروژن (یا آرگون) اجازه می دهد نور با طول موج کوتاه بدون جذب توسط هوا عبور کند. بدون این محیط بی اثر، این فرآیند غیرممکن خواهد بود. در تجربه من در عرضه به فابریک ها، تقاضای مداوم، با حجم بالا و خلوص بالا است نیتروژن عرضه غیر قابل مذاکره است

آرگون چه نقشی در ایجاد محیطی عالی دارد؟

مانند نیتروژن، آرگون نجیب است گاز، یعنی از نظر شیمیایی است بی اثر. با این حال، آرگون استفاده می شود برای کاربردهای خاص که وزن اتمی سنگین تر آن مزیتی را ایجاد می کند. یکی از مهمترین این کاربردها، رسوب دهی یا کندوپاش است. این یک بخار فیزیکی است فرآیند رسوب گذاری برای قرار دادن لایه های فلزی نازک که سیم کشی را تشکیل می دهند استفاده می شود مدار مجتمع.

در کندوپاش، ولتاژ بالا در یک محفظه خلاء پر شده اعمال می شود گاز آرگون. این یک پلاسما با بار مثبت ایجاد می کند آرگون یون ها این یون ها شتاب می گیرند و به یک "هدف" ساخته شده از فلزی که می خواهیم رسوب کنیم (مانند مس یا آلومینیوم) می کوبند. نیروی برخورد اتم‌های فلزی را از هدف جدا می‌کند، که سپس در سراسر محفظه پرواز می‌کنند و روی آن را می‌پوشانند. ویفر سیلیکونی در یک لایه نازک و یکنواخت آرگون برای این کار عالی است زیرا به اندازه کافی سنگین است که بتواند به طور موثر اتم های هدف را جابجا کند اما از نظر شیمیایی به اندازه کافی بی اثر است که با لایه فلزی که به ایجاد آن کمک می کند واکنش نشان ندهد. کامل را فراهم می کند محیطی برای رسوب پاششی فلزات.

یکی دیگر از کاربردهای کلیدی برای آرگون در حکاکی پلاسما است. در این فرآیند اچینگ, آرگون اغلب با a مخلوط می شود واکنش پذیر حکاکی گاز. این آرگون به تثبیت پلاسما و بمباران فیزیکی سطح کمک می کند، به اچ شیمیایی کمک می کند و برش های دقیق تر و عمودی در مواد ایجاد می کند. عرضه قابل اعتماد سیلندر گاز آرگون برای هر تأسیساتی که متالیزاسیون یا اچینگ پیشرفته انجام می دهد بسیار مهم است.

آیا می توانید توضیح دهید که چگونه از هیدروژن برای رسوب و تمیز کردن استفاده می شود؟

در حالی که نیتروژن و آرگون به دلیل غیر واکنشی بودن ارزش دارند، هیدروژن برای بودن بسیار ارزشمند است واکنش پذیر، اما به روشی بسیار تمیز و کنترل شده. هیدروژن استفاده می شود به طور گسترده در تولید نیمه هادی برای تمیز کردن سطوح و در نوع خاصی از رسوب گذاری رشد اپیتاکسیال نامیده می شود. اندازه اتمی کوچک آن به آن اجازه نفوذ می دهد و به گونه ای واکنش نشان می دهد که گازهای دیگر نمی توانند.

قبل از اینکه بتوان یک لایه جدید روی a رشد داد ویفر، سطح باید کاملاً تمیز و تا سطح اتمی باشد. گاز هیدروژن در فرآیندی در دمای بالا به نام «پخت هیدروژنی» برای حذف هر گونه اکسید بومی (لایه نازک و طبیعی از دی اکسید سیلیکون) که روی آن تشکیل شده است استفاده می شود. سیلیکون سطح این هیدروژن با اکسیژن واکنش می دهد و بخار آب (H2O) را تشکیل می دهد که سپس به بیرون از محفظه پمپ می شود و یک حالت بکر باقی می گذارد. سیلیکون سطح آماده برای مرحله بعدی

هیدروژن همچنین یک جزء کلیدی در اپیتاکسیال رشد (یا "epi")، فرآیندی که یک لایه تک کریستالی رشد می کند سیلیکون در بالای ویفر سیلیکونی. این لایه جدید دارای ساختار کریستالی کامل و کاملاً کنترل شده است ناخالص سطوح هیدروژن به عنوان یک حامل عمل می کند گاز برای سیلیکون منبع گاز (مانند سیلان یا تری کلروسیلان). همچنین با از بین بردن اتم های اکسیژن سرگردان، یک محیط رشد تمیز را تضمین می کند. کیفیت این لایه اپیتاکسیال برای عملکرد پردازنده های سطح بالا اساسی است و باعث خلوص سیلندر هیدروژن عرضه کاملا حیاتی است.

گازهای اچانت چیست و چگونه مدارهای میکروسکوپی را حک می کنند؟

اگر رسوب گذاری در مورد ایجاد لایه ها باشد، اچینگ به معنای کندن انتخابی آنها برای ایجاد الگوهای مدار است. به آن به عنوان مجسمه سازی میکروسکوپی فکر کنید. پس از تعریف یک الگو با استفاده از فتولیتوگرافی، حکاکی گازها برای تامین استفاده می شود ابزار شیمیایی برای حذف مواد از مناطق محافظت نشده ویفر. این یکی از پیچیده ترین و حیاتی ترین مراحل در این زمینه است تولید تراشه.

این گازهای مورد استفاده در اچینگ این فرآیند معمولاً ترکیبات مبتنی بر فلوئور، کلر یا برم هستند. انتخاب از گاز بستگی به ماده ای دارد که اچ می شود.

• گازهای مبتنی بر فلوئور (به عنوان مثال، CF4، SF6، NF3) برای حکاکی عالی هستند سیلیکون و دی اکسید سیلیکون
• گازهای مبتنی بر کلر (به عنوان مثال، Cl2، BCl3، HCl) اغلب برای حکاکی فلزات مانند آلومینیوم استفاده می شود.

اینها گازهای راکتیو وارد محفظه پلاسما می شوند. پلاسما می شکند گاز مولکول ها به شدت جدا می شوند واکنش پذیر یون ها و رادیکال ها این رادیکال ها سپس با سطح واکنش نشان می دهند ویفر، ترکیب فرار جدیدی را تشکیل می دهد که به راحتی می توان آن را پمپ کرد و در نتیجه ماده را "اچ" می کند. دقت مورد نیاز بسیار زیاد است. هدف این است که اچ کردن مستقیم به پایین (به صورت ناهمسانگرد) بدون برش دادن لایه طرح دار. مدرن فابریک های نیمه هادی پیچیده استفاده کنید مخلوط های گازی و برای رسیدن به این هدف شرایط پلاسما را به دقت کنترل کرد.

رسوب شیمیایی بخار (CVD) چیست و کدام گازها در آن نقش دارند؟

رسوب بخار شیمیایی (CVD) یک سنگ بنا است فرآیند رسوب گذاری در تولید نیمه هادی. این روش اولیه ای است که برای ایجاد لایه های نازک عایق و رسانای مختلف استفاده می شود دستگاه نیمه هادی. ایده اصلی جریان الف است گاز (یا مخلوطی از گازها) روی حرارت ویفر. گرما باعث می شود گاز برای واکنش یا تجزیه بر روی سطح ویفر و به جای گذاشتن یک لایه جامد از مواد مورد نظر.

هر یک از این واکنش ها به شرایط فوق العاده پایدار و فوق العاده ای نیاز دارند گازهای با خلوص بالا. به عنوان مثال، هنگام رسوب یک لایه پلی سیلیکون با استفاده از سیلان، هر گونه اکسیژن ناخالصی در گاز جریان می تواند به جای آن دی اکسید سیلیکون تشکیل شود و خواص رسانایی لایه را از بین ببرد. به همین دلیل است که ما به عنوان یک تامین کننده، به شدت بر روی آن تمرکز می کنیم تطهیر و تحلیل اینها گازهای رسوبی. کل کتابخانه از گازهای ویژه با خلوص بالا پیشنهاد ما برای برآوردن این الزامات سختگیرانه است.

چرا خلوص فوق العاده بالا مهمترین عامل برای گازهای نیمه هادی است؟

من نمی توانم در این مورد اغراق کنم: در صنعت نیمه هادی, خلوص همه چیز است اصطلاح خلوص بالا این به معنای 99٪ یا حتی 99.9٪ نیست. برای گازهای نیمه هادی، ما در مورد آن صحبت می کنیم خلوص فوق العاده بالا (UHP)، که معمولاً 99.999٪ (اغلب "پنج نه" نامیده می شود) یا بالاتر است. برای برخی انتقادی گازهای فرآیند، نیاز می تواند 99.9999٪ ("شش نه") یا حتی بیشتر باشد. دلیل ساده است: آلاینده ها عملکرد را از بین می برند.

ویژگی های یک ریزتراشه مدرن در نانومتر (میلیاردم متر) اندازه گیری می شود. در این مقیاس، یک ذره خارجی یا مولکول ناخواسته مانند یک تخته سنگ در وسط یک بزرگراه است. یک ناخالصی می تواند:

• تغییر خواص الکتریکی: یک یون سدیم سرگردان می تواند ولتاژ آستانه ترانزیستور را تغییر دهد و باعث شود که در زمان نامناسبی روشن یا خاموش شود.
• ایجاد عیوب ساختاری: یک مولکول اکسیژن می تواند شبکه کریستالی کامل را در طول رشد همپایی مختل کند و یک "دررفتگی" ایجاد کند که مانع از جریان الکترون می شود.
• علت اتصال کوتاه: یک ذره فلزی می تواند دو خط رسانای مجاور را پل بزند و یک اتصال کوتاه ایجاد کند.
• کاهش بازده: هرچه آلاینده های بیشتری وجود داشته باشد، تعداد تراشه های معیوب روی هر کدام بیشتر می شود ویفر، که مستقیماً بر سودآوری تأثیر می گذارد.

به همین دلیل است که به عنوان یک تولید کننده، بزرگترین سرمایه گذاری ما در زمینه تصفیه و تجهیزات تحلیلی است. هر دسته از گاز باید برای اطمینان از مطابقت با مشخصات قطعات در میلیارد (ppb) یا قطعات در تریلیون (ppt) مورد نیاز مشتریان، آزمایش شود. این تقاضا برای گازهای با خلوص بالا چیزی است که کل را هدایت می کند بازار تخصصی گاز برای الکترونیک

چگونه از عرضه با کیفیت و قابل اطمینان گازهای با خلوص بالا اطمینان حاصل کنیم؟

برای افسر تدارکاتی مانند مارک، این مهمترین سوال است. قیمت عالی بی معنی است اگر گاز کیفیت ناسازگار است یا ارسال با تاخیر انجام شده است. من داستان‌های ترسناک را شنیده‌ام: تامین‌کنندگانی که گواهی‌های تقلبی تجزیه و تحلیل ارائه می‌کنند، یا یک محموله گازهای تخصصی هفته ها در گمرک نگه داشته شده و باعث توقف خط تولید شده است. پرداختن به این نکات دردناک، هسته اصلی فلسفه کسب و کار ما است.

اطمینان از کیفیت با این شروع می شود تطهیر فرآیند ما از سیستم های پیشرفته ای مانند تقطیر برودتی و مواد جاذب تخصصی برای حذف ناخالصی ها استفاده می کنیم. اما این روند به همین جا ختم نمی شود. مهم ترین مرحله تأیید است. ما از ابزارهای تحلیلی پیشرفته مانند گاز کروماتوگراف- طیف سنج جرمی (GC-MS) برای آزمایش هر سیلندر قبل از ارسال استفاده می کنیم. ما به مشتریان خود گواهی دقیق و معتبر تجزیه و تحلیل (COA) را برای هر دسته ارائه می دهیم که تضمین کننده خلوص گاز.

A عرضه قابل اعتماد زنجیره نیمه دیگر معادله است. این شامل:

• آماده سازی سیلندر مقاوم: سیلندر برای گازهای با خلوص فوق العاده بالا تحت یک فرآیند تمیز کردن و غیرفعال کردن خاص قرار بگیرید تا اطمینان حاصل شود که ظرف خود آن را آلوده نمی کند گاز.
• لجستیک هوشمند: ما با شرکای لجستیکی با تجربه کار می کنیم که قوانین حمل و نقل بین المللی مواد پرفشار و گاهی اوقات خطرناک را درک می کنند. ما تمام اسناد لازم را برای اطمینان از ترخیص راحت از گمرک ارائه می دهیم.
• ارتباط شفاف: تیم‌های فروش و پشتیبانی ما برای ارائه به‌روزرسانی‌های منظم آموزش دیده‌اند. شما همیشه از وضعیت سفارش خود، از تولید تا تحویل نهایی، مطلع خواهید بود. ما درک می کنیم که قابل پیش بینی است تامین گازهای با خلوص بالا برای مشتریان ما ضروری است که برنامه های تولید خود را مدیریت کنند. ما حتی انواع مختلفی را ارائه می دهیم مخلوط گاز گزینه هایی برای رفع نیازهای فرآیندی خاص

آینده برای گازها در صنعت نیمه هادی ها چه خواهد بود؟

این صنعت نیمه هادی هرگز نمی ایستد همانطور که توسط قانون مور پیش بینی می شود، سازندگان تراشه دائما در حال تلاش برای ایجاد دستگاه های کوچکتر، سریعتر و قدرتمندتر هستند. این نوآوری بی امان به طور مستقیم بر روی گازها و مخلوط ها در ساخت آنها استفاده می شود. همانطور که به سمت نسل بعدی نیمه هادی ها فن آوری، با کوچک شدن اندازه ویژگی ها به تنها چند نانومتر، الزامات خلوص گاز حتی شدیدتر می شود.

ما شاهد گرایش به سمت مواد جدید فراتر هستیم سیلیکونمانند نیترید گالیوم (GaN) و کاربید سیلیکون (SiC) که نیاز به جدید و متفاوت دارند. گازهای فرآیند برای حکاکی و رسوب گذاری همچنین حرکتی به سمت معماری‌های سه‌بعدی پیچیده‌تر، مانند ترانزیستورهای FinFET و Gate-All-Around (GAA) وجود دارد که نیاز به دقت بیشتری در کار دارند. رسوب گذاری و اچ کردن مراحل این یعنی گاز تخصصی صنعت باید به طور مداوم نوآوری کند تا مولکول های جدید را توسعه دهد و حتی به سطوح بالاتری دست یابد تطهیر.

از دیدگاه من به عنوان یک تامین کننده، آینده در مورد مشارکت است. دیگر فقط فروش یک سیلندر کافی نیست گاز. ما باید با مشتریان خود در این زمینه همکاری نزدیک داشته باشیم تولید لوازم الکترونیکی بخش برای درک نقشه راه فناوری آینده خود. این به ما امکان می دهد نیاز به چیزهای جدید را پیش بینی کنیم گازهای با خلوص بالا و بر روی توان تولیدی و تحلیلی برای تامین آنها سرمایه گذاری کنند. قهرمانان نامرئی از نیمه هادی جهان - گازها - همچنان در خط مقدم پیشرفت فناوری قرار خواهند گرفت.

خوراکی های کلیدی

همانطور که شما گازهای صنعتی را برای بازار پر تقاضای نیمه هادی ها تامین می کنید، در اینجا مهم ترین چیزهایی وجود دارد که باید به خاطر بسپارید:

• خلوص در درجه اول اهمیت قرار دارد: تنها مهم ترین عامل این است خلوص فوق العاده بالا. آلاینده‌ها، حتی در سطوح هر میلیارد، می‌توانند باعث خرابی فاجعه‌بار دستگاه شوند و بازده تولید را کاهش دهند.
• گازها وظایف خاصی دارند: گازها قابل تعویض نیستند. آنها ابزارهای بسیار تخصصی هستند که برای فرآیندهای متمایز مانند ایجاد اتمسفرهای بی اثر (نیتروژن، آرگون)، لایه های ساختمانی استفاده می شوند.گازهای رسوبی مانند سیلان)، و مدارهای کنده کاری (گازهای اچانت مانند CF4).
• زنجیره تامین حیاتی است: یک تامین کننده قابل اعتماد بیشتر از فروش یک محصول انجام می دهد. آن‌ها کیفیت را از طریق آزمایش‌های دقیق تضمین می‌کنند، گواهی‌های معتبر ارائه می‌کنند، لجستیک پیچیده را مدیریت می‌کنند و ارتباطات شفاف را برای جلوگیری از تاخیرهای پرهزینه تولید حفظ می‌کنند.
• دانش فنی ارزش می افزاید: درک کردن چرا معین گاز استفاده می شود و چرا خلوص آن بسیار مهم است به شما این امکان را می دهد که شریک مؤثرتری برای مشتریان خود باشید، کیفیت را توجیه کرده و اعتماد بلندمدت ایجاد کنید.
• صنعت در حال توسعه است: فشار برای تراشه های کوچکتر و قدرتمندتر به معنای تقاضا برای تراشه های جدید و حتی خالص تر است گازهای تخصصی فقط به رشد خود ادامه خواهد داد. شراکت با یک تامین کننده آینده نگر، کلیدی برای پیشرو ماندن است.