Industrielles Ammoniak (NH₃) wird mithilfe fortschrittlicher Reinigungstechnologie und eines strengen Qualitätskontrollsystems mit einer Reinheit von über 99,999 % (5N-Qualität) hergestellt und erfüllt die strengen Anforderungen an die Gasreinheit in High-End-Fertigungsbereichen wie Halbleitern, neuen Energien und Chemikalien. Das Produkt entspricht der nationalen Norm GB/T 14601-2021 „Industrial Ammonia“ sowie den internationalen SEMI-, ISO- und anderen Spezifikationen und weist sowohl eine hohe Stabilität als auch Sicherheit auf.

Wozu dient industrielles Ammoniak?

Pan-Halbleiter- und Elektronikfertigung

Chip-/Panel-Produktion: Wird für Siliziumnitrid/Galliumnitrid-Dünnschichtabscheidungs- und Ätzprozesse verwendet, um eine hochpräzise Verarbeitung sicherzustellen.

LED-Herstellung: Wird als Stickstoffquelle zur Erzeugung epitaktischer GaN-Schichten verwendet, um die Leistung lichtemittierender Geräte zu verbessern.

Neue Energie und Photovoltaik

Solarzellen: Erzeugen im PECVD-Prozess Antireflexionsschichten aus Siliziumnitrid, um die Effizienz der photoelektrischen Umwandlung zu verbessern.

Oberflächenbehandlung und Metallverarbeitung

Metallnitrieren: Härten mechanischer Teile zur Verbesserung der Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit.

Schweißschutz: als reduzierendes Gas zur Verhinderung der Hochtemperaturoxidation von Metallen.

Chemikalien- und Umweltschutz

Denitrifikation und Emissionsreduzierung: Wird für die SCR-Denitrifikation in thermischen Stromerzeugungs-/Chemieanlagen verwendet, um Stickoxidemissionen (NOx) zu reduzieren.

Chemische Synthese: Kernrohstoffe für die Herstellung grundlegender chemischer Rohstoffe wie Harnstoff und Salpetersäure.

Wissenschaftliche Forschung und medizinische Versorgung

Laboranalyse: Wird als Trägergas oder Reaktionsgas für die Materialforschung und -synthese verwendet.

Niedertemperatursterilisation: ein Schlüsselmedium im Sterilisationsprozess medizinischer Geräte zur Gewährleistung der Sterilsicherheit.

Produktvorteile: Reinheit bis zu 99,999 %+, Verunreinigungen ≤0,1 ppm, geeignet für anspruchsvolle Fertigungsanforderungen; flexible Versorgung (Flasche/Lagertank/Tankwagen), vollständige Prozesssicherheitszertifizierung.

Welche drei Arten von Industrieammoniak gibt es?

Ammoniak in Industriequalität

Verwendung: Metallnitrieren, Härten, chemische Synthese (Harnstoff/Salpetersäure), Schweißschutz, umweltfreundliche Denitrifikation (SCR).

Merkmale: Reinheit ≥ 99,9 %, erfüllt allgemeine industrielle Anforderungen, kostengünstig.

Hochreines Ammoniak in elektronischer Qualität

Verwendung: Halbleiterchips (Siliziumnitrid-Abscheidung), LED-Epitaxiewachstum, Photovoltaikzellen (PECVD-Antireflexionsschicht).

Merkmale: Reinheit ≥ 99,999 % (Sorte 5N), wichtige Verunreinigungen (H₂O/O₂) ≤ 0,1 ppm, Vermeidung von Verschmutzung durch den Präzisionsprozess.

Flüssiges Ammoniak

Verwendung: chemische Produktion im großen Maßstab (z. B. synthetisches Ammoniak), industrielle Kühlsysteme, Lieferung von Denitrifikationsmitteln in großen Mengen.

Merkmale: Hochdruck-Flüssigspeicherung, hohe Transporteffizienz, geeignet für Großanwendungen.

Wie wird industrielles Ammoniak hergestellt?

Rohstoffsynthese (hauptsächlich Haber-Verfahren)

Rohstoffe: Wasserstoff (H₂, aus Erdgasreformierung/Wasserelektrolyse) + Stickstoff (N₂, hergestellt durch Luftzerlegung).

Reaktion: Katalysatoren auf Eisenbasis katalysieren die Synthese von NH₃ bei hoher Temperatur (400–500℃) und hohem Druck (15–25 MPa).

Gasreinigung

Entschwefelung/Entkarbonisierung: Entfernen Sie Verunreinigungen wie Sulfid und CO aus dem Rohgas durch Adsorptionsmittel (wie Aktivkohle und Molekularsiebe), um eine Katalysatorvergiftung zu vermeiden.

Ammoniakreinigung

Mehrstufige Raffination: Verwenden Sie eine Destillation bei niedriger Temperatur (-33 °C Verflüssigungstrennung) + Endfiltration (Entfernen von Partikeln in Mikrometergröße), um eine Reinheit von ≥99,9 % (Industriequalität) oder ≥99,999 % (Elektronikqualität) sicherzustellen.

Lagerung und Verpackung

Gasförmiger Zustand: Abfüllung unter Druck in Stahlflaschen (40L Standardspezifikation).

Flüssiger Zustand: Nach der Verflüssigung bei niedriger Temperatur in Lagertanks oder Tankwagen lagern, um die Transporteffizienz zu verbessern.

Wie wird Ammoniak klassifiziert?

Klassifizierung nach Reinheitsgrad

Ammoniak in Industriequalität

Reinheit: ≥99,9 %

Verwendung: chemische Synthese (Harnstoff/Salpetersäure), Metallnitrierung, Umweltschutzdenitrifikation (SCR), Schweißschutz.

Merkmale: niedrige Kosten, geeignet für allgemeine Industrieszenarien.

Hochreines Ammoniak in elektronischer Qualität

Reinheit: ≥99,999 % (5N-Qualität)

Verwendung: Halbleiter-Dünnschichtabscheidung (Siliziumnitrid/Galliumnitrid), epitaktisches LED-Wachstum, Antireflexionsschicht für Photovoltaikzellen (PECVD).

Merkmale: Verunreinigungen (H₂O/O₂) ≤0,1 ppm, Vermeidung von Präzisionsprozessverschmutzung, hoher Preis.

Klassifizierung nach physischer Form

Gasförmiges Ammoniak

Verpackung: Hochdruckstahlflaschen (z. B. 40-Liter-Standardflaschen), praktisch für den flexiblen Einsatz in kleinem Maßstab.

Szenario: Labor, kleine Fabrik, Geräteschutzgas.

Flüssiges Ammoniak (flüssiges Ammoniak)

Lagerung: Verflüssigung bei niedriger Temperatur und hohem Druck, Transport in Lagertanks oder Tankwagen.

Szenarien: chemische Synthese im großen Maßstab (z. B. Düngemittel), Denitrifikation in Wärmekraftwerken (SCR), industrielle Kühlsysteme.

Aufgeteilt nach Anwendungsbereichen

Chemisches Ammoniak: chemische Grundstoffe wie synthetischer Harnstoff und Salpetersäure.

Elektronische Spezialgase: hochreines Ammoniak in der Halbleiter-, Photovoltaik- und LED-Herstellung.

Umweltammoniak: Denitrifizierung und Emissionsreduzierung von Wärmekraftwerken/Chemieanlagen (SCR-Verfahren).

Medizinisches Ammoniak: Niedertemperatursterilisation, Reagenzien für die Laboranalyse.

Wie stößt die Fabrik Ammoniak aus?

Emissionen bei Herstellung und Nutzung

Anlage für synthetisches Ammoniak: Prozessabgas, Gerätedichtung ist nicht dicht, was zu Spurenlecks führt.

Chemie-/Elektronikanlage: Beim Einsatz von Ammoniak zum Nitrieren und Ätzen wird das nicht vollständig umgesetzte Restgas freigesetzt.

Leckage bei Lagerung und Transport: versehentliche Leckage, die durch Alterung der Lagertanks/Rohrleitungen, Ventilversagen oder Bedienungsfehler verursacht wird.

Kontrollmaßnahmen

Technische Prävention und Kontrolle: Einführung eines geschlossenen Produktionsprozesses, Installation eines SCR-/Adsorptionsturms zur Behandlung von Abgasen.

Überwachung der Einhaltung: Echtzeit-Gasdetektor + Infrarot-Bildüberwachung, in Übereinstimmung mit den Anforderungen des „Gesetzes zur Verhütung und Kontrolle der Luftverschmutzung“ und anderen Vorschriften.

Huazhong Gas bietet hochreines Industrieammoniak, energiesparender und effizienter Produktionsprozess, flexible und vielfältige Versorgungsmethoden. Unsere Produkte entsprechen internationalen Standards, um sichere und zuverlässige Lösungen für alle Lebensbereiche zu gewährleisten.