2. কেন সেমিকন্ডাক্টর শিল্প পরম বিশুদ্ধতা দাবি করে

অতি-উচ্চ বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তা বোঝার জন্য, একজনকে অবশ্যই আধুনিক সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদনের স্কেল বুঝতে হবে। আজকের সবচেয়ে উন্নত চিপগুলিতে ট্রানজিস্টর রয়েছে যা মাত্র কয়েক ন্যানোমিটার চওড়া। এটিকে পরিপ্রেক্ষিতে রাখার জন্য, মানুষের চুলের একটি একক স্ট্র্যান্ড প্রায় 80,000 থেকে 100,000 ন্যানোমিটার পুরু।

আপনি যখন পারমাণবিক স্তরে কাঠামো তৈরি করছেন, তখন অক্সিজেনের একক অণু বা জলের একটি মাইক্রোস্কোপিক ফোঁটা বিপর্যয়কর ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।

• জারণ: অবাঞ্ছিত অক্সিজেন সূক্ষ্ম সিলিকন কাঠামোর সাথে প্রতিক্রিয়া করতে পারে, তাদের বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করে।

• কণা দূষণ: এমনকি একটি একক বিপথগামী কণা একটি ন্যানোস্কেল ট্রানজিস্টরকে শর্ট সার্কিট করতে পারে, যা একটি মাইক্রোচিপের সম্পূর্ণ অংশকে অকেজো করে দেয়।

• ফলন হ্রাস: প্রতি সপ্তাহে হাজার হাজার ওয়েফার প্রক্রিয়াকরণের একটি ফ্যাব-এ, গ্যাস দূষণের কারণে ফলনের সামান্য হ্রাস লক্ষ লক্ষ ডলার হারানো রাজস্বে অনুবাদ করতে পারে।

অতএব, দ অর্ধপরিবাহী তরল আর্গন ক্লিনরুম পরিবেশে প্রবর্তিত হতে হবে মৌলিকভাবে কোনো প্রতিক্রিয়াশীল দূষক বর্জিত।

3. সেমিকন্ডাক্টর লিকুইড আর্গনের মূল অ্যাপ্লিকেশন

কাঁচামাল থেকে একটি সমাপ্ত মাইক্রোপ্রসেসরে সিলিকন ওয়েফারের যাত্রা শত শত জটিল পদক্ষেপ নেয়। অতি-উচ্চ বিশুদ্ধতা তরল আর্গন গভীরভাবে এই যাত্রার সবচেয়ে জটিল পর্যায়ের মধ্যে একত্রিত হয়েছে।

3.1। সিলিকন ক্রিস্টাল পুলিং (Czochralski প্রক্রিয়া)

যেকোনো মাইক্রোচিপের ভিত্তি হল সিলিকন ওয়েফার। এই ওয়েফারগুলি Czochralski (CZ) পদ্ধতি ব্যবহার করে জন্মানো বিশাল, একক-ক্রিস্টাল সিলিকন ইঙ্গট থেকে কাটা হয়। এই প্রক্রিয়ায়, উচ্চ বিশুদ্ধ পলিক্রিস্টালাইন সিলিকন 1,400 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রায় একটি কোয়ার্টজ ক্রুসিবলে গলিত হয়। একটি বীজ স্ফটিক প্রবর্তন করা হয় এবং ধীরে ধীরে উপরের দিকে টানা হয়, গলে একটি নিখুঁত নলাকার স্ফটিক আঁকতে থাকে।

এই চরম তাপ প্রক্রিয়ার সময়, গলিত সিলিকন অত্যন্ত প্রতিক্রিয়াশীল। যদি এটি অক্সিজেন বা নাইট্রোজেনের সংস্পর্শে আসে, তবে এটি সিলিকন ডাই অক্সাইড বা সিলিকন নাইট্রাইড তৈরি করবে, বিশুদ্ধ স্ফটিক কাঠামো ধ্বংস করবে। এখানে, আর্গন চূড়ান্ত রক্ষক হিসাবে কাজ করে। চুল্লি ক্রমাগত বাষ্পযুক্ত সঙ্গে শুদ্ধ করা হয় অতি-উচ্চ বিশুদ্ধতা তরল আর্গন একটি সম্পূর্ণ নিষ্ক্রিয় বায়ুমণ্ডল তৈরি করতে। যেহেতু আর্গন বাতাসের চেয়ে ভারী, এটি গলিত সিলিকনের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক কম্বল তৈরি করে, ফলে প্রাপ্ত ইনগটটি কাঠামোগতভাবে নিখুঁত এবং মাইক্রোস্কোপিক ত্রুটি মুক্ত তা নিশ্চিত করে।

3.2। প্লাজমা এচিং এবং ডিপোজিশন

আধুনিক চিপগুলি 3D স্তরে নির্মিত। এর মধ্যে ওয়েফারের উপর পরিবাহী বা অন্তরক পদার্থের মাইক্রোস্কোপিক স্তর জমা করা এবং তারপর সার্কিট তৈরি করার জন্য নির্দিষ্ট অংশগুলিকে সরিয়ে দেওয়া জড়িত।

• স্পুটারিং (শারীরিক বাষ্প জমা – PVD): আর্গন হল প্রাথমিক গ্যাস যা স্পুটারিংয়ে ব্যবহৃত হয়। একটি ভ্যাকুয়াম চেম্বারে, আর্গন গ্যাসকে প্লাজমাতে আয়নিত করা হয়। এই ধনাত্মক চার্জযুক্ত আর্গন আয়নগুলিকে তখন একটি লক্ষ্যবস্তুতে ত্বরান্বিত করা হয় (যেমন তামা বা টাইটানিয়াম)। ভারী আর্গন আয়নগুলির নিছক গতিশক্তি পরমাণুগুলিকে লক্ষ্যবস্তু থেকে ছিটকে দেয়, যা তারপরে সিলিকন ওয়েফারে সমানভাবে জমা হয়। আর্গন বেছে নেওয়া হয়েছে কারণ এর পারমাণবিক ভর ধাতু পরমাণুগুলিকে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া না করে দক্ষতার সাথে অপসারণ করার জন্য পুরোপুরি উপযুক্ত।

• গভীর প্রতিক্রিয়াশীল আয়ন এচিং (DRIE): যখন নির্মাতাদের সিলিকনে গভীর, অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট পরিখা খোদাই করা প্রয়োজন - মেমরি চিপস এবং উন্নত প্যাকেজিংয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ - আর্গন প্রায়শই প্রতিক্রিয়াশীল গ্যাসের সাথে মিশ্রিত হয় যাতে প্লাজমা স্থিতিশীল হয় এবং ওয়েফার পৃষ্ঠে শারীরিকভাবে বোমাবর্ষণ করতে সাহায্য করে, খোদাই করা উপজাতগুলিকে দূরে সরিয়ে দেয়।

3.3। DUV এবং EUV লিথোগ্রাফি (এক্সাইমার লেজার)

লিথোগ্রাফি হল ওয়েফারের উপর সার্কিট প্যাটার্ন মুদ্রণের জন্য আলো ব্যবহার করার প্রক্রিয়া। যেহেতু সার্কিট সঙ্কুচিত হয়েছে, নির্মাতাদের ক্রমবর্ধমান ছোট তরঙ্গদৈর্ঘ্যের সাথে আলো ব্যবহার করতে হয়েছে। এই যেখানে তরল আর্গন ইলেকট্রনিক্স অপটিক্যাল পদার্থবিদ্যার সাথে ছেদ করে।

ডিপ আল্ট্রাভায়োলেট (ডিইউভি) লিথোগ্রাফি এআরএফ (আর্গন ফ্লোরাইড) এক্সাইমার লেজারের উপর অনেক বেশি নির্ভর করে। এই লেজারগুলি 193 ন্যানোমিটারের তরঙ্গদৈর্ঘ্যের সাথে উচ্চ নিবদ্ধ আলো তৈরি করতে আর্গন, ফ্লোরিন এবং নিয়ন গ্যাসের একটি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত মিশ্রণ ব্যবহার করে। এই লেজার গহ্বরগুলিতে ব্যবহৃত আর্গনের বিশুদ্ধতা অবিশ্বাস্যভাবে কঠোর। যেকোনো অমেধ্য লেজার অপটিক্সকে অবনমিত করতে পারে, আলোর তীব্রতা কমাতে পারে এবং লিথোগ্রাফি প্রক্রিয়াকে ঝাপসা বা ত্রুটিপূর্ণ সার্কিট মুদ্রণ করতে পারে।

এমনকি নতুন এক্সট্রিম আল্ট্রাভায়োলেট (ইইউভি) লিথোগ্রাফি সিস্টেমে, আর্গন সূক্ষ্ম, অত্যন্ত জটিল মিরর সিস্টেমগুলিকে সম্পূর্ণরূপে আণবিক দূষণমুক্ত রাখতে একটি শোধন গ্যাস হিসাবে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

3.4। অ্যানিলিং এবং থার্মাল প্রসেসিং

ডোপান্ট (বোরন বা ফসফরাসের মতো) এর বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করার জন্য সিলিকনে বসানোর পরে, ক্রিস্টাল জালির ক্ষতি মেরামত করতে এবং ডোপ্যান্টগুলি সক্রিয় করতে ওয়েফারটিকে অবশ্যই উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করতে হবে। অ্যানিলিং নামে পরিচিত এই প্রক্রিয়াটি অবশ্যই একটি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত, অক্সিজেন-মুক্ত পরিবেশে ঘটতে হবে যাতে ওয়েফারের পৃষ্ঠকে অক্সিডাইজ করা থেকে রোধ করা যায়। অতি-বিশুদ্ধ আর্গনের একটি অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ এই নিরাপদ তাপীয় পরিবেশ প্রদান করে।

4. লিকুইড আর্গন ইলেকট্রনিক্স: প্রযুক্তির পরবর্তী প্রজন্মকে শক্তিশালী করে

পদ তরল আর্গন ইলেকট্রনিক্স বিস্তৃতভাবে উচ্চ-প্রযুক্তি ডিভাইস এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির বাস্তুতন্ত্রকে অন্তর্ভুক্ত করে যা এই ক্রায়োজেনিক উপাদানের উপর নির্ভর করে। আমরা যখন কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা (AI), ইন্টারনেট অফ থিংস (IoT) এবং স্বায়ত্তশাসিত যান দ্বারা প্রভাবিত একটি যুগে চলে যাচ্ছি, তখন আরও শক্তিশালী, শক্তি-দক্ষ চিপগুলির চাহিদা আকাশচুম্বী হচ্ছে।

1. এআই অ্যাক্সিলারেটর এবং জিপিইউ: বৃহৎ ভাষার মডেলের মতো AI মডেলগুলিকে প্রশিক্ষণের জন্য যে বিশাল গ্রাফিকাল প্রসেসিং ইউনিট (GPUs) প্রয়োজন তার জন্য অবিশ্বাস্যভাবে বড়, ত্রুটিমুক্ত সিলিকন ডাইজ প্রয়োজন। ডাইটি যত বড় হবে, একটি একক অপবিত্রতা পুরো চিপটিকে নষ্ট করে দেওয়ার সম্ভাবনা তত বেশি। UHP আর্গন দ্বারা প্রদত্ত ত্রুটিহীন পরিবেশ এখানে আলোচনাযোগ্য নয়।

2. কোয়ান্টাম কম্পিউটিং: গবেষকরা কোয়ান্টাম কম্পিউটার তৈরি করার সাথে সাথে কিউবিট তৈরি করতে ব্যবহৃত সুপারকন্ডাক্টিং উপকরণগুলির জন্য প্রায় শূন্য দূষণ সহ উত্পাদন পরিবেশ প্রয়োজন। এই পরবর্তী প্রজন্মের প্রসেসরগুলির ক্রায়োজেনিক প্রস্তুতি এবং তৈরিতে আর্গন শুদ্ধকরণ অপরিহার্য।

3. পাওয়ার ইলেকট্রনিক্স: বৈদ্যুতিক যানবাহনগুলি সিলিকন কার্বাইড (SiC) এবং গ্যালিয়াম নাইট্রাইড (GaN) পাওয়ার চিপগুলির উপর নির্ভর করে। এই যৌগিক সেমিকন্ডাক্টর ক্রিস্টালগুলি বাড়ানোর জন্য স্ট্যান্ডার্ড সিলিকনের তুলনায় এমনকি উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়, যা আর্গনের নিষ্ক্রিয় সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলিকে আরও গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।

5. সাপ্লাই চেইন এবং সোর্সিং এর জটিলতা

অতি-উচ্চ বিশুদ্ধতা তরল আর্গন তৈরি করা আধুনিক রাসায়নিক প্রকৌশলের একটি বিস্ময়। এটি সাধারণত বৃহদায়তন বায়ু পৃথকীকরণ ইউনিটে (ASUs) ক্রায়োজেনিক ভগ্নাংশ পাতন ব্যবহার করে বায়ু থেকে বের করা হয়। যাইহোক, গ্যাস উত্পাদন মাত্র অর্ধেক যুদ্ধ; বিশুদ্ধতা না হারিয়ে সেমিকন্ডাক্টর টুলে এটি সরবরাহ করা সমান চ্যালেঞ্জিং।

ট্রানজিট সময় দূষণ নিয়ন্ত্রণ

প্রতিটি ভালভ, পাইপ, এবং স্টোরেজ ট্যাঙ্ক যা স্পর্শ করে অতি-উচ্চ বিশুদ্ধতা তরল আর্গন বিশেষভাবে ইলেক্ট্রোপলিশ এবং প্রাক-পরিষ্কার করা আবশ্যক। যদি একটি পরিবহন ট্যাঙ্কারের এমনকি একটি মাইক্রোস্কোপিক ফুটো থাকে, তবে বায়ুমণ্ডলীয় চাপ কেবল আর্গনকে বের হতে দেবে না; ক্রায়োজেনিক তাপমাত্রা আসলে বায়ুমণ্ডলীয় অমেধ্য আঁকতে পারে মধ্যে, একটি সম্পূর্ণ ব্যাচ ধ্বংস.

ফ্যাব স্তরে, তরল আর্গন বিশাল ভ্যাকুয়াম-অন্তরক বাল্ক ট্যাঙ্কগুলিতে সংরক্ষণ করা হয়। ক্লিনরুমে ঢোকার ঠিক আগে এটিকে অত্যন্ত বিশেষায়িত ভ্যাপোরাইজার এবং পয়েন্ট-অফ-ইউজ গ্যাস পিউরিফায়ারের মধ্য দিয়ে দেওয়া হয়।

অবিচ্ছিন্ন, নিরবচ্ছিন্ন উত্পাদন বজায় রাখতে, সেমিকন্ডাক্টর নির্মাতাদের অবশ্যই শীর্ষ-স্তরের গ্যাস সরবরাহকারীদের সাথে অংশীদারি করতে হবে যারা এই কঠোর সরবরাহ শৃঙ্খলে দক্ষতা অর্জন করেছে। বিশ্বস্ত প্রদানকারীদের কাছ থেকে বিশেষ শিল্প গ্যাস সমাধান অন্বেষণ করে নিশ্চিত বিশুদ্ধতা মেট্রিক্স সহ এই গুরুত্বপূর্ণ উপাদানটির একটি অবিচ্ছিন্ন, নির্ভরযোগ্য সরবরাহ নিশ্চিত করতে অত্যাধুনিক সুবিধার জন্য হুয়াজং গ্যাস নিশ্চিত করে যে সঠিক মান পূরণ করা হয়েছে এবং উত্পাদন ডাউনটাইম বাদ দেওয়া হয়েছে।

6. অর্থনৈতিক এবং পরিবেশগত বিবেচনা

একটি আধুনিক গিগাফ্যাব দ্বারা গ্রাস করা আর্গনের নিছক পরিমাণ বিস্ময়কর। একটি একক বড় সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন সুবিধা প্রতি একক দিনে হাজার হাজার ঘনমিটার অতি-বিশুদ্ধ গ্যাস গ্রহণ করতে পারে।

স্থায়িত্ব এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য

যেহেতু আর্গন একটি মহৎ গ্যাস এবং বেশিরভাগ সেমিকন্ডাক্টর প্রক্রিয়ায় রাসায়নিকভাবে ব্যবহার করা হয় না (এটি বেশিরভাগই একটি শারীরিক ঢাল বা প্লাজমা মাধ্যম হিসাবে কাজ করে), আর্গন পুনরুদ্ধার এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য সিস্টেমের জন্য শিল্পের মধ্যে একটি ক্রমবর্ধমান চাপ রয়েছে। উন্নত ফ্যাব ক্রমবর্ধমান অনসাইট পুনরুদ্ধার ইউনিট ইনস্টল করছে যা ক্রিস্টাল টানানোর চুল্লি এবং স্পুটারিং চেম্বার থেকে আর্গন নিষ্কাশন ক্যাপচার করে। এই গ্যাস স্থানীয়ভাবে পুনরায় পরিশোধিত করা হয়। এটি শুধুমাত্র ফ্যাবের অপারেটিং খরচকে উল্লেখযোগ্যভাবে কমায় না, এটি দীর্ঘ দূরত্ব জুড়ে তাজা আর্গনকে তরলীকরণ এবং পরিবহনের সাথে যুক্ত কার্বন পদচিহ্নকেও কম করে।

7. উন্নত নোড উৎপাদনে আর্গনের ভবিষ্যত

সেমিকন্ডাক্টর শিল্প 2nm, 14A (অ্যাংস্ট্রোম) এবং এর বাইরের দিকে ঠেলে ট্রানজিস্টরের আর্কিটেকচার পরিবর্তন হচ্ছে। আমরা ফিনএফইটি থেকে গেট-অল-অ্যারাউন্ড (GAA) এবং শেষ পর্যন্ত পরিপূরক FET (CFET) ডিজাইনে চলে যাচ্ছি।

এই 3D স্ট্রাকচারগুলির জন্য পারমাণবিক স্তর জমা (ALD) এবং পারমাণবিক স্তর এচিং (ALE)-প্রক্রিয়া প্রয়োজন যা সিলিকনকে আক্ষরিক অর্থে একটি পরমাণু ব্যবহার করে। ALD এবং ALE-তে, রাসায়নিক ডোজগুলির মধ্যে প্রতিক্রিয়া চেম্বারকে পরিষ্কার করতে আর্গনের সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত ডালগুলি ব্যবহার করা হয়, এটি নিশ্চিত করে যে প্রতিক্রিয়াগুলি কেবলমাত্র পারমাণবিক পৃষ্ঠের ঠিক যেখানে উদ্দেশ্য করে ঘটবে।

নির্ভুলতা বাড়ার সাথে সাথে নির্ভরতা বাড়ে অর্ধপরিবাহী তরল আর্গন শুধুমাত্র তীব্র হবে। বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তা এমনকি বর্তমান 6N মানকেও ছাড়িয়ে যেতে পারে, যা 7N (99.99999%) বা উচ্চতর অঞ্চলে ঠেলে গ্যাস পরিশোধন এবং মেট্রোলজি প্রযুক্তিতে আরও উদ্ভাবন ঘটাতে পারে।

উপসংহার

সমাপ্ত মাইক্রোপ্রসেসরে আশ্চর্য করা সহজ—একটি সিলিকনের টুকরো যেখানে কোটি কোটি মাইক্রোস্কোপিক সুইচ প্রতি সেকেন্ডে ট্রিলিয়ন গণনা করতে সক্ষম। তবুও, মানব প্রকৌশলের এই চূড়াটি সম্পূর্ণরূপে অদৃশ্য উপাদানগুলির উপর নির্ভরশীল যা এটি তৈরি করে।

অতি-উচ্চ বিশুদ্ধতা তরল আর্গন শুধু একটি পণ্য নয়; এটি সেমিকন্ডাক্টর শিল্পের একটি মৌলিক স্তম্ভ। সিলিকন স্ফটিকের গলিত জন্মকে রক্ষা করা থেকে শুরু করে প্লাজমাকে সক্ষম করা যা ন্যানোমিটার-স্কেল সার্কিট তৈরি করে, আর্গন মুরের আইনকে জীবিত রাখার জন্য প্রয়োজনীয় আদিম পরিবেশের নিশ্চয়তা দেয়। সীমানা হিসাবে তরল আর্গন ইলেকট্রনিক্স AI, কোয়ান্টাম কম্পিউটিং, এবং উন্নত পাওয়ার ম্যানেজমেন্টকে সমর্থন করার জন্য প্রসারিত করুন, এই পুরোপুরি বিশুদ্ধ, নিষ্ক্রিয় তরলটির চাহিদা বিশ্বব্যাপী প্রযুক্তিগত অগ্রগতির পিছনে একটি চালিকা শক্তি হয়ে থাকবে।

FAQs

প্রশ্ন 1: নির্দিষ্ট অর্ধপরিবাহী প্রক্রিয়ায় নাইট্রোজেন বা হিলিয়ামের মতো অন্যান্য নিষ্ক্রিয় গ্যাসের চেয়ে তরল আর্গন কেন পছন্দ করে?

ক: যদিও নাইট্রোজেন সস্তা এবং একটি সাধারণ শোধন গ্যাস হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এটি অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রায় সত্যই জড় নয়; এটি গলিত সিলিকনের সাথে বিক্রিয়া করে সিলিকন নাইট্রাইডের ত্রুটি তৈরি করতে পারে। হিলিয়াম জড় কিন্তু খুব হালকা এবং ব্যয়বহুল। আর্গন "মিষ্টি স্পট"-এ আঘাত করে—এটি চরম তাপমাত্রায়ও সম্পূর্ণ জড়, কার্যকরভাবে গলিত সিলিকনকে কম্বল করার জন্য যথেষ্ট ভারী, এবং অবাঞ্ছিত রাসায়নিক বিক্রিয়া না ঘটিয়ে প্লাজমা স্পুটারিং প্রক্রিয়ার সময় শারীরিকভাবে পরমাণুগুলিকে অপসারণ করার জন্য নিখুঁত পারমাণবিক ভর রয়েছে।

প্রশ্ন 2: কীভাবে অতি-উচ্চ বিশুদ্ধতা তরল আর্গন দূষণ ছাড়াই সেমিকন্ডাক্টর ফ্যাব্রিকেশন প্ল্যান্টে (ফ্যাবস) পরিবহন করা হয়?

ক: ট্রানজিটের সময় বিশুদ্ধতা বজায় রাখা একটি বড় লজিস্টিক চ্যালেঞ্জ। UHP তরল আর্গন বিশেষায়িত, অত্যন্ত উত্তাপযুক্ত ক্রায়োজেনিক ট্যাঙ্কার ট্রাকে পরিবহন করা হয়। এই ট্যাঙ্কগুলির অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠতল, সেইসাথে সমস্ত ভালভ এবং স্থানান্তর পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, একটি মিরর ফিনিস ইলেক্ট্রোপলিশ করা হয় যাতে বাইরের গ্যাস এবং কণা ঝরানো প্রতিরোধ করা হয়। লোড করার আগে, পুরো সিস্টেমটি কঠোর ভ্যাকুয়াম শোধনের মধ্য দিয়ে যায়। ফ্যাব-এ পৌঁছানোর পর, গ্যাসটি বিন্দু-ব্যবহারকারী পিউরিফায়ারের মধ্য দিয়ে যায় যা রাসায়নিক গেটার প্রযুক্তি ব্যবহার করে আর্গন ওয়েফারে পৌঁছানোর আগে কোনো বিপথগামী ppt-লেভেল (পার্টস পার ট্রিলিয়ন) অমেধ্য দূর করে।

প্রশ্ন 3: "সেমিকন্ডাক্টর লিকুইড আর্গন" এর জন্য কোন সঠিক বিশুদ্ধতা স্তর প্রয়োজন এবং এটি কিভাবে পরিমাপ করা হয়?

ক: উন্নত সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদনের জন্য, আর্গন বিশুদ্ধতা অবশ্যই কমপক্ষে "6N" (99.9999% বিশুদ্ধ) হতে হবে, যদিও কিছু অত্যাধুনিক প্রক্রিয়া 7N এর চাহিদা রাখে। এর অর্থ হল অক্সিজেন, আর্দ্রতা এবং হাইড্রোকার্বনের মতো অমেধ্যগুলি প্রতি মিলিয়ন (পিপিএম) বা এমনকি অংশ প্রতি বিলিয়ন (পিপিবি) এর মধ্যে সীমাবদ্ধ। ক্রমাগত মান নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে ক্যাভিটি রিং-ডাউন স্পেকট্রোস্কোপি (সিআরডিএস) এবং ভর স্পেকট্রোমেট্রি (জিসি-এমএস) সহ গ্যাস ক্রোমাটোগ্রাফির মতো অত্যন্ত সংবেদনশীল বিশ্লেষণাত্মক সরঞ্জাম ব্যবহার করে এই ক্ষুদ্র অশুদ্ধতার মাত্রাগুলি ফ্যাব-এ রিয়েল-টাইমে পরিমাপ করা হয়।